一种固定在孔类零件上的轴承拆卸装置及拆卸方法

1.本发明涉及机械维修领域，具体涉及一种固定在孔类零件上的轴承拆卸装置及拆卸方法。


背景技术：

2.轴类零件上的轴承拆卸有专用的工具，而孔类零件上的轴承由于空间狭窄，目前没有成型的专用工具可用，而其他工具也没有足够的施展空间去使用工具将轴承拆卸下来。


技术实现要素：

3.为解决现有技术存在的上述技术问题或技术问题之一，本发明公开一种固定在孔类零件上的轴承拆卸装置，包括膨胀螺栓和拆卸装置，所述拆卸装置的前端与膨胀螺丝的后端连接；所述膨胀螺丝包括丝杆、胀套、紧固螺母和平垫，所述胀套套于丝杆外侧，所述平垫套于胀套外侧，所述紧固螺母通过螺纹与丝杆连接；所述丝杆的前端设有胀头，所述丝杆前端侧面设有杆脊，所述胀套的前端设有套槽，所述丝杆的后端设有螺纹小孔；所述拆卸装置包括螺杆、手持杆和拨叉杆；所述所述螺杆的前端设有螺纹细杆，所述拆卸装置与膨胀螺丝通过拆卸装置前端的螺纹细杆和膨胀螺丝后端的螺纹小孔螺纹连接；所述手持杆与拨叉杆的中部铰接，所述手持杆的顶端为环形，拨叉杆顶端呈“u”型分叉；所述螺杆上从前向后依次套设有螺母、手持杆、螺母、压缩弹簧和圆筒滑块，所述螺母通过螺纹与螺杆连接，所述螺杆的后端设有螺帽；所述圆筒滑块的左、右两侧均设有挡销。
4.进一步的，所述拨叉杆顶端“u”型分叉的顶部向前弯曲并与挡销相抵，两侧所述分叉之间的距离宽于圆筒滑块且小于挡销的宽度，所述拨叉杆的底部设有弯折。
5.进一步的，所述手持杆的上部和底部均设有弯折。
6.进一步的，所述杆脊为4个，所述套槽的数量与杆脊对应，所述杆脊设于套槽的槽内。
7.进一步的，所述丝杆上设有螺纹。
8.进一步的，所述紧固螺母与胀套的后端相抵。
9.进一步的，还包括拆卸方法，具体步骤如下；a. 将膨胀螺丝的胀头伸入轴承内圈孔中，拧紧固螺母使胀套前端直径变大于轴承内圈孔的直径；b. 将拆卸装置与膨胀螺丝连接；
c. 手握拨叉杆和手持杆，使拨叉杆的顶端向前方移动并通过挡销带动圆筒滑块向前滑动，使压缩弹簧被压缩；d. 将手握紧，拨叉杆顶端从挡销脱落，压缩弹簧使圆筒滑块回弹冲击螺帽，完成轴承拆卸的施力。
10.而孔类零件上的轴承由于空间狭窄，目前没有成型的专用工具可用，而其他工具也没有足够的施展空间去使用工具将轴承拆卸下来。
11.与现有技术相比，本发明为可以快速、便捷、省力的拆卸由于空间狭窄而难以拆卸的孔类零件上的轴承。
附图说明
12.图1为发明型膨胀螺丝的结构示意图；图2为本发明拆卸装置的结构示意图；图3为本发明膨胀螺丝后端的截面图；图4为本发明手持杆顶端的结构示意图；图5为本发明拨叉杆顶端的结构示意图。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.请参阅图1-5所示的本发明所采取的技术方案是：一种固定在孔类零件上的轴承拆卸装置，包括膨胀螺栓1和拆卸装置2，所述拆卸装置2的前端与膨胀螺丝1的后端连接；所述膨胀螺丝1包括丝杆11、胀套12、紧固螺母13和平垫14，所述胀套12套于丝杆11外侧，所述平垫14套于胀套12外侧，所述紧固螺母13通过螺纹与丝杆11连接；所述丝杆11的前端设有胀头111，所述丝杆11前端侧面设有杆脊112，所述胀套12的前端设有套槽121，所述丝杆11的后端设有螺纹小孔113；所述拆卸装置2包括螺杆21、手持杆26和拨叉杆25；所述所述螺杆21的前端设有螺纹细杆28，所述拆卸装置2与膨胀螺丝1通过拆卸装置2前端的螺纹细杆28和膨胀螺丝1后端的螺纹小孔113螺纹连接；所述手持杆26与拨叉杆25的中部铰接，所述手持杆26的顶端为环形，拨叉杆25顶端呈“u”型分叉；所述螺杆21上从前向后依次套设有螺母27、手持杆26、螺母27、压缩弹簧24和圆筒滑块23，所述螺母27通过螺纹与螺杆21连接，所述螺杆21的后端设有螺帽22；所述圆筒滑块23的左、右两侧均设有挡销231。
15.优选的，所述拨叉杆25顶端“u”型分叉的顶部向前弯曲并与挡销231相抵，两侧所述分叉之间的距离宽于圆筒滑块23且小于挡销231的宽度，所述拨叉杆25的底部设有弯折。
16.优选的，所述手持杆26的上部和底部均设有弯折。
17.优选的，所述杆脊112为4个，所述套槽121的数量与杆脊112对应，所述杆脊112设于套槽121的槽内。
18.优选的，所述丝杆11上设有螺纹。
19.优选的，所述紧固螺母13与胀套12的后端相抵。
20.在以上方案的基础上，还包括拆卸方法，具体步骤如下；a. 将膨胀螺丝1的胀头111伸入轴承内圈孔中，拧紧固螺母13使胀套12前端直径变大于轴承内圈孔的直径；b. 将拆卸装置2与膨胀螺丝1连接；c. 手握拨叉杆25和手持杆26，使拨叉杆25的顶端向前方移动并通过挡销231带动圆筒滑块23向前滑动，使压缩弹簧24被压缩；d. 将手握紧，拨叉杆25顶端从挡销231脱落，压缩弹簧24使圆筒滑块23回弹冲击螺帽，完成轴承拆卸的施力。
21.与现有技术相比，本发明为可以快速、便捷、省力的拆卸由于空间狭窄而难以拆卸的孔类零件上的轴承。
22.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种固定在孔类零件上的轴承拆卸装置，其特征在于，包括膨胀螺栓（1）和拆卸装置（2），所述拆卸装置（2）的前端与膨胀螺丝（1）的后端连接；所述膨胀螺丝（1）包括丝杆（11）、胀套（12）、紧固螺母（13）和平垫（14），所述胀套（12）套于丝杆（11）外侧，所述平垫（14）套于胀套（12）外侧，所述紧固螺母（13）通过螺纹与丝杆（11）连接；所述丝杆（11）的前端设有胀头（111），所述丝杆（11）前端侧面设有杆脊（112），所述胀套（12）的前端设有套槽（121），所述丝杆（11）的后端设有螺纹小孔（113）；所述拆卸装置（2）包括螺杆（21）、手持杆（26）和拨叉杆（25）；所述所述螺杆（21）的前端设有螺纹细杆（28），所述拆卸装置（2）与膨胀螺丝（1）通过拆卸装置（2）前端的螺纹细杆（28）和膨胀螺丝（1）后端的螺纹小孔（113）螺纹连接；所述手持杆（26）与拨叉杆（25）的中部铰接，所述手持杆（26）的顶端为环形，拨叉杆（25）顶端呈“u”型分叉；所述螺杆（21）上从前向后依次套设有螺母（27）、手持杆（26）、螺母（27）、压缩弹簧（24）和圆筒滑块（23），所述螺母（27）通过螺纹与螺杆（21）连接，所述螺杆（21）的后端设有螺帽（22）；所述圆筒滑块（23）的左、右两侧均设有挡销（231）。2.根据权利要求1所述的一种固定在孔类零件上的轴承拆卸装置，其特征在于，所述拨叉杆（25）顶端“u”型分叉的顶部向前弯曲并与挡销（231）相抵，两侧所述分叉之间的距离宽于圆筒滑块（23）且小于挡销（231）的宽度，所述拨叉杆（25）的底部设有弯折。3.根据权利要求1所述的一种固定在孔类零件上的轴承拆卸装置，其特征在于，所述手持杆（26）的上部和底部均设有弯折。4.根据权利要求1所述的一种固定在孔类零件上的轴承拆卸装置，其特征在于，所述杆脊（112）为4个，所述套槽（121）的数量与杆脊（112）对应，所述杆脊（112）设于套槽（121）的槽内。5.根据权利要求1所述的一种固定在孔类零件上的轴承拆卸装置，其特征在于，所述丝杆（11）上设有螺纹。6.根据权利要求1所述的一种固定在孔类零件上的轴承拆卸装置，其特征在于，所述紧固螺母（13）与胀套（12）的后端相抵。7.根据权利要求1-6所述的任意一项，其特征在于，还包括拆卸方法，具体步骤如下；a. 将膨胀螺丝（1）的胀头（111）伸入轴承内圈孔中，拧紧固螺母（13）使胀套（12）前端直径变大于轴承内圈孔的直径；b. 将拆卸装置（2）与膨胀螺丝（1）连接；c. 手握拨叉杆（25）和手持杆（26），使拨叉杆（25）的顶端向前方移动并通过挡销（231）带动圆筒滑块（23）向前滑动，使压缩弹簧（24）被压缩；d. 将手握紧，拨叉杆（25）顶端从挡销（231）脱落，压缩弹簧（24）使圆筒滑块（23）回弹冲击螺帽，完成轴承拆卸的施力。

技术总结
本发明涉及机械维修领域，具体涉及一种固定在孔类零件上的轴承拆卸装置及拆卸方法,包括膨胀螺栓和拆卸装置，所述拆卸装置的前端与膨胀螺丝的后端连接；所述膨胀螺丝包括丝杆、胀套、紧固螺母和平垫，所述胀套套于丝杆外侧，所述平垫套于胀套外侧，所述紧固螺母通过螺纹与丝杆连接；所述丝杆的前端设有胀头，所述丝杆的后端设有螺纹小孔；所述拆卸装置包括螺杆、手持杆和拨叉杆；所述所述螺杆的前端设有螺纹细杆，所述拆卸装置与膨胀螺丝通过拆卸装置前端的螺纹细杆和膨胀螺丝后端的螺纹小孔螺纹连接；还包括拆卸方法,与现有技术相比，本发明为可以快速、便捷、省力的拆卸由于空间狭窄而难以拆卸的孔类零件上的轴承。窄而难以拆卸的孔类零件上的轴承。窄而难以拆卸的孔类零件上的轴承。


技术研发人员：朱璐瑛 巩艳芳 高树贤 王萍 刘成铭 孙兆玮
受保护的技术使用者：烟台南山学院
技术研发日：2022.02.15
技术公布日：2022/7/29