一种病理样本切片机的制作方法

1.本发明属于病理样本切片技术领域，尤其涉及一种病理样本切片机。


背景技术：

2.病理切片是取一定大小的病变组织，用病理组织学方法制成病理切片〔通常将病变组织包埋在石蜡块里，用切片机切成薄片，再用苏木精－伊红(h-e)染色〕，用显微镜进一步检查病变。病变的发生发展过程，最后作出病理诊断。
3.在对组织进行切片时，为了保证病理诊断的准确性，一般针对不同的组织需要切成不同厚薄的薄片，同时在切削过程中应该尽可能的减少切削力对切片组织的影响。
4.现在的切片装置一般均为单刀切片，在形成切片时，需要进行两侧切削，相应的需要进行两次对刀，而且当切片较薄时，很容易造成切下样品的损伤。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种病理样本切片机，采用双刀切片，在切削过程中，可对要切片的样片形成很好的支撑，保证了切片厚度的均匀性以及样片组织的完整性。
6.本发明提供了一种病理样本切片机，其解决技术问题的技术方案包括工作台，工作台上设有置物台以及切刀组件，所述切刀组件位于置物台的正上方，所述切刀组件包括外壳体，所述外壳体内部设有滑动连接的第一导向块、第二导向块，所述第一导向块和第二导向块在外壳体内部对称设置且可同步反向运动，所述第一导向块和第二导向块上均开设有滑槽，所述第一导向块内安装有滑动连接的第一切刀，所述第二导向块内安装有滑动连接的第二切刀，所述第一导向块和第二导向块之间设有调距组件，所述调距组件包括第一螺杆、第二螺杆、调节螺帽，所述第一螺杆固定在第一导向块的一侧，所述第二螺杆固定在第二导向块的一侧，所述第一螺杆和第二螺杆同轴设置，所述调节螺帽的一端与第一螺杆螺纹连接，另一端与第二螺杆螺纹连接，所述第一螺杆和第二螺杆的螺纹旋向相反，所述外壳体的上部设有驱动装置，所述驱动装置可带动第一切刀和第二切刀在竖直方向滑动，所述第一切刀和第二切刀向下运动的起始动作具有时间差。
7.优选的，所述第一切刀向下运动至与所述置物台接触后，所述第二切刀开始向下运动。
8.优选的，所述驱动装置包括驱动支架、液压驱动装置，所述液压驱动装置包括气缸、活塞杆，所述活塞杆的伸缩端与所述驱动支架固定连接，所述驱动支架上设有位于第一切刀上部的压板，所述第一切刀与压板之间连接有第一弹簧，所述驱动支架上设有位于第二切刀一侧的电磁吸附组件，所述电磁吸附组件包括电磁铁、磁块，所述磁块固定在第二切刀上，所述电磁铁固定在驱动支架上，所述电磁铁通电可吸附磁块使第二切刀与驱动支架固定连接。
9.优选的，所述压板上设有压力传感器，所述第一弹簧的一端连接在压力传感器上，所述压力传感器与所述电磁铁通讯连接，所述压力传感器上接收到的压力值大于f时，发出
控制信号控制所述电磁铁通电。
10.优选的，所述第一切刀和第二切刀之间的间距范围为0.05-0.5cm。
11.优选的，所述第一切刀和第二切刀的切削端均设有刀具坡度，所述刀具坡度位于第一切刀和第二切刀互相远离的一侧。
12.优选的，所述第二切刀与外壳体的顶壁之间连接有第二弹簧。
13.优选的，所述第一切刀和第二切刀上均设有导向板，所述导向板安装在导向块内，所述第二切刀的导向板上开设有多个间隔分布的凹槽，所述磁块安装在凹槽的底部，所述电磁铁通电后可卡进所述凹槽内。
14.优选的，所述f的数值为预设值，所述f值的大小为20-30n。
15.综上所述，运用本发明的技术方案，至少具有如下的有益效果：1、通过设置了第一切刀和第二切刀，在切片过程中，二者先后进行切割，第一切刀可对样品的一侧面形成支撑，保证第二切刀切削时的准确性；2、通过设置了调距组件，可对第一切刀和第二切刀的间距进行调节，进而可以实现不同切片厚度的需求；3、通过设置了压力传感器以及电磁铁，在切削过程中，可自动根据压力实现第一切刀和第二切刀的先后切削效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本发明切刀组件整体结构图；图2是本发明切片机示意图；图3是本发明切刀组件主视剖面图；图4是本发明第一切刀和第二切刀先后动作示意图；图5为本发明俯视剖面图；图6为本发明调距组件部位剖视图；图7为本发明切刀组件内部结构结构图。
18.图中；1、工作台；2、置物台；3、外壳体；4、第一导向块；5、第二导向块；6、第一切刀；7、第二切刀；8、第一螺杆；9、第二螺杆；10、调节螺帽；11、第一弹簧；12、第二弹簧；13、电磁铁；14、压力传感器；15、磁块；16、凹槽；17、刀具坡度；18、驱动支架。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.由附图1-7可知，本发明提供了一种病理样本切片机，其解决技术问题的技术方案
包括工作台1，工作台1上设有置物台2以及切刀组件，所述切刀组件位于置物台2的正上方，所述切刀组件包括外壳体3，所述外壳体3内部设有滑动连接的第一导向块4、第二导向块5，所述第一导向块4和第二导向块5在外壳体3内部对称设置且可同步反向运动，所述第一导向块4和第二导向块5上均开设有滑槽，所述第一导向块4内安装有滑动连接的第一切刀6，所述第二导向块5内安装有滑动连接的第二切刀7，在具体设计时，在第一切刀6和第二切刀7上均设有导向板，所述导向板安装在导向块内，导向板和切刀为一体结构，导向板和导向块上的滑槽是滑动配合连接的，在使用时，导向板可沿导向块上的滑槽滑动，但不可晃动。
21.为了实现不同厚薄切片的需求，本技术在第一导向块4和第二导向块5之间设有调距组件，所述调距组件包括第一螺杆8、第二螺杆9、调节螺帽10，所述第一螺杆8固定在第一导向块4的一侧，所述第二螺杆9固定在第二导向块5的一侧，所述第一螺杆8和第二螺杆9同轴设置，所述调节螺帽10的一端与第一螺杆8螺纹连接，另一端与第二螺杆9螺纹连接，所述第一螺杆8和第二螺杆9的螺纹旋向相反，通过旋拧调整螺帽，可带动第一螺杆8和第二螺杆9同步反向的滑动，进而实现第一切刀6和第二切刀7间距的调节，需要注意的是，对第一切刀6和第二切刀7间距调节的实质是对第一导向块4和第二导向块5间距的调节，整体性更好。
22.为了实现第一切刀6和第二切刀7的切削运动，本技术中在外壳体3的上部设有驱动装置，驱动装置可带动第一切刀6和第二切刀7在竖直方向滑动，其中第一切刀6和第二切刀7向下运动的起始动作具有时间差，本技术的其中一个实施例为：第一切刀6向下运动至与所述置物台2接触后，所述第二切刀7开始向下运动，第二切刀7延时运动切割的目的是为了更好的保证切片的完整性，方便切割以及可以保证切片的活性，其中第一切刀6切割完成后会抵在置物台2上，其不会立即回复，而是保持这一状态，这样第一切刀6会对切片的一侧形成支撑效果，当第二切刀7切割时，无需重新对刀（第一切刀6和第二切刀7的间距已经预设），在第二切刀7切割时，因为第一切刀6的存在，可以有效避免切片切割过程的稳定性，避免损伤。
23.其中为了实现上述功能，本技术的其中一个实施例为：驱动装置包括驱动支架18、液压驱动装置，所述液压驱动装置包括气缸、活塞杆，所述活塞杆的伸缩端与所述驱动支架18固定连接，所述驱动支架18上设有位于第一切刀6上部的压板，所述第一切刀6与压板之间连接有第一弹簧11，所述驱动支架18上设有位于第二切刀7一侧的电磁吸附组件，所述电磁吸附组件包括电磁铁13、磁块15，所述磁块15固定在第二切刀7上，所述电磁铁13固定在驱动支架18上，所述电磁铁13通电可吸附磁块15使第二切刀7与驱动支架18固定连接；压板上设有压力传感器14，所述第一弹簧11的一端连接在压力传感器14上，所述压力传感器14与所述电磁铁13通讯连接，所述压力传感器14上接收到的压力值大于f时，发出控制信号控制所述电磁铁13通电；第二切刀7的导向板上开设有多个间隔分布的凹槽16，所述磁块15安装在凹槽16的底部，所述电磁铁13通电后可卡进所述凹槽16内；可以看出，在进行切割时，驱动支架18是通过第一弹簧11对第一切刀6施加压力进行切削，正常切割样品时，压力传感器14的压力不会很大，当第一切刀6切割完成后，其下端会抵在置物台2上，此时随着驱动支架18的移动，压力传感器14受到的压力会越来越大，当达到一定的预设值后，本技术中f的数值预设大小为20-30n，此时可以控制第二切刀7运动（电磁铁13通电），完成切割。
24.本发明中第一切刀6和第二切刀7之间的间距范围为0.05-0.5cm，通过螺纹结构调
节间距，使间距调整更加准确。
25.本发明中第一切刀6和第二切刀7的切削端均设有刀具坡度17，所述刀具坡度17位于第一切刀6和第二切刀7互相远离的一侧，如附图所示，这样将切片切削过程中的受力集中在不形成切片的位置，可以很好的保证切片的性能。其中，第二切刀7与外壳体3的顶壁之间连接有第二弹簧12，对第二切刀7形成连接效果，使其不至于脱离外壳体3。
26.本技术通过设置了第一切刀6和第二切刀7，在切片过程中，二者先后进行切割，第一切刀6可对样品的一侧面形成支撑，保证第二切刀7切削时的准确性；通过设置了调距组件，可对第一切刀6和第二切刀7的间距进行调节，进而可以实现不同切片厚度的需求；通过设置了压力传感器14以及电磁铁13，在切削过程中，可自动根据压力实现第一切刀6和第二切刀7的先后切削效果。