一种皮带式传输的电子束切割设备的制作方法

1.本发明涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种皮带式传输的电子束切割设备。


背景技术：

2.电子束切割是指利用电子束的能量将被切割材料熔化，熔化物蒸发或靠重力流出而产生切口。电子束切割的最大优点是清洁，晶体表面不易沾污，切割精度很高，材料损耗较小。电子束切割时，具有较高能量的细聚焦电子流打击工件的待切割处时，这部分工件的温度将急剧上升，以至于工件未经熔化就直接变成了气体(升华)，于是工件表面就出现了一道沟槽，沟槽逐渐加深而完成工件的切割。
3.现有电子束切割设备如cn112620912a的专利文件，此装置虽然能够灵活切换真空与非真空状态，但是针对不同型号的切割材料需要不同规格的夹持装置固定，多个支撑装置不仅占用了装置内部空间，整体操作也较为繁琐；且在一次切割过程中需要多台切割设备同时运作，成本较高，切割效率较低。
4.因此，针对以上问题进行改进。


技术实现要素：

5.因此，本发明正是鉴于以上问题而做出的，本发明通过传送皮带运送切割材料的设计，解决现有装置操作步骤多繁琐，成本较高，效率低下等问题。本发明是通过以下技术方案实现上述目的：
6.一种皮带式传输的电子束切割设备,包括：包括：外壳、盖板一、收纳装置、支撑装置、切割装置、换气装置、移动装置、抽气装置、盖板二、导向块；
7.所述盖板一设置在外壳开口处，移动装置设置在外壳内部，盖板一对应位于移动装置的一侧；
8.所述收纳装置倾斜设置在外壳内部壁面上端；
9.所述支撑装置设置在外壳内部壁面上，并且位于收纳装置下方；
10.所述切割装置设置在外壳内部壁面上，切割装置设置在支撑装置的一侧，且位于收纳装置下方；
11.所述换气装置设置在盖板一上，换气装置用于调节外壳内外的气压；
12.所述移动装置设置在外壳内部底端，移动装置设置在切割装置下方，并且紧靠盖板一一侧，移动装置用于移出切割后的切割材料；
13.所述抽气装置设置在外壳内部壁面上；
14.所述进料口贯穿设置在外壳上端；
15.所述导向块数量为两个，倾斜设置在外壳内部壁面上，且两导向块分别设置在收纳装置的上下两侧，并与收纳装置的倾斜面垂直；导向块上设置有多个大小相同的收纳洞，供切割材料放入；
16.所述收纳装置包括：收纳板、支撑柱体、电机一、旋转轴、支撑板一、支撑板二；
17.所述收纳板为延展性材料制成，多个收纳板与多个支撑柱体组合设置，张紧设置在两侧的旋转轴上，收纳板上设置有多个大小相同的收纳洞，供切割材料放入；电机一设置在其中一旋转轴的一端；
18.所述旋转轴转动设置在外壳内侧壁上，旋转轴数量有四个，位列收纳装置四周；
19.所述支撑板一倾斜设置外壳内侧壁上，且设置在收纳板与支撑柱体组合的环形结构的中部，支撑板一与收纳板组合的倾斜面平行，支撑板一用于对切割材料底部的支撑；所述支撑板二倾斜设置外壳内侧壁上，且设置在收纳板与支撑柱体组合的环形结构的下方，支撑板二与收纳板组合的倾斜面平行，并与收纳板组合的倾斜面保持一定间距，支撑板二用于对切割材料底部的支撑，支撑板二与支撑板一之间的垂直高度略大于切割材料高度；
20.所述支撑装置包括：支撑板、气缸一、限位板；
21.所述气缸一设置在支撑板上，支撑板设置在外壳内壁面上；
22.所述限位板竖直设置在气缸一的一端，其能够在气缸一的控制下往复移动；
23.所述切割装置包括：轨道一、动力装置、电子枪、挡板、轨道二；
24.所述轨道一倾斜设置在外壳内壁上，轨道一与导向块平行，且设置在支撑板的一侧，动力装置设置在轨道一一端，电子枪滑动设置在轨道一上，电子枪的工作端正对切割材料；
25.所述挡板设置在电子枪的下方，挡板固定在外壳内壁上，轨道二设置在支撑板下方，且倾斜设置在挡板上，轨道二设置多个滑槽，轨道二的滑槽数量与收纳装置的一排收纳板中的收纳洞数量对应，这使得切割材料在切割完成后下落至轨道二，并沿轨道二继续下落至移动装置。
26.在一个实施例中，所述换气装置包括：气管、连接柱、进气口、挡冒、换气管、旋转轴。
27.在一个实施例中，所述连接柱为两竖直管与水平管连接组成的结构，其内部中空，连接柱设置在盖板一的凹槽内，并通过旋转轴与盖板一转动设置。
28.在一个实施例中，所述气管设置在外壳内部，气管两端分别与连接柱和换气管联通，换气管设置在外壳的内部，换气管两端封闭，换气管表面设置多个气孔。
29.在一个实施例中，所述进气口设置在连接柱的竖直管上，进气口周围设置橡胶；挡冒设置在盖板一的凹槽内壁上侧，挡冒的数量为两个，挡冒与进气口位置对应，挡冒为橡胶材质；当连接柱的两竖直管呈竖直状态时，进气口与挡冒接触贴合，挡冒将进气口封堵。
30.在一个实施例中，所述换气管设置在轨道二顶端，同时换气管上的气孔方向朝向轨道二
31.在一个实施例中，所述移动装置包括：分割槽、滑道、气缸二、移动小块。
32.在一个实施例中，所述分割槽等间距的设置在外壳底端壁面上，分割槽为多个条形槽组成的结构，分割槽上的条形槽与轨道二的滑槽相对应。
33.在一个实施例中，所述分割槽的侧壁上设置有水平的滑道，滑道贯穿分割槽的侧壁设置；移动小块为多个，移动小块对应设置在分割槽的的条形槽内，移动小块彼此相连，且气缸二的一端与移动小块连接，在气缸二带动下，移动小块能够沿分割槽移动。
34.在一个实施例中，所述动力装置为电机和丝杆的驱动组合，此设置使得电子枪移动更加稳定。
35.有益效果
36.1、本发明切割材料在自身重力以及与之接触的收纳板、导向块和限位板的共同作用下呈倾斜状放置的设置，这使得切割材料不同类型只需要满足能够进入收纳板中的收纳洞便可进行切割，使得装置的适用性更强，操作更加方便。
37.2、本发明旋转轴旋转使位于收纳板中的切割材料移动的设置，装置能够存储大量切割材料并且单次能够对大量的切割材料进行切割。
38.3、本发明通过气缸控制限位板往复移动设置，进而控制切割长度，使得切割的长度能够在不打开装置的情况下进行调整，装置的可操作性增强。
39.4、本发明电子枪沿切割材料切割面移动的设置，对多个切割材料进行切割，提高了工作效率，同时整个切割过程只需要一个电子枪参与节约了成本。
40.5、本发明换气管的气孔方向朝向轨道二的设置，外界空气进入装置内部后调解气压的同时，能够对残留在轨道二的切割废料进行清扫，这使得拉动盖板一取出切割材料的同时也能连同取出切割废料，装置内部打扫方便。
附图说明
41.图1为本发明的整体的结构示意图。
42.图2为本发明外壳内部主要部件的结构示意图一。
43.图3为本发明外壳内部主要部件的结构示意图二。
44.图4为本发明收纳装置的结构示意图。
45.图5为本发明支撑装置的结构示意图。
46.图6为本发明切割装置的结构示意图。
47.图7为本发明排气装置的结构示意图。
48.图8为本发明排气装置关闭状态连接柱的结构示意图一。
49.图9为本发明排气装置打开状态连接柱的结构示意图一。
50.图10为本发明排气装置关闭状态连接柱的结构示意图二。
51.图11为本发明排气装置打开状态连接柱的结构示意图二。
52.图12为本发明移动装置的结构示意图。
53.图13为本发明移动装置的爆炸图。
54.如图1-13所示：1-外壳、2-盖板一、3-收纳装置、31-收纳板、32-支撑柱体、33-电机、34-旋转轴、35-支撑板、4-支撑装置、41-支撑板、42-气缸一、43-限位板、5-切割装置、51-轨道一、52-电机、53-电子枪、54-挡板、55-轨道二、6-排气装置、61-气管、62-连接柱、63-进气口、64-挡冒、65-换气管、66-旋转轴、7-移动装置、71-分割槽、72-滑道、73-气缸二、74-移动小块、8-抽气装置、9-切割材料、100-进料口、200-盖板二、300-导向块。
具体实施方式
55.本发明的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于发明所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本发明也可以各种不同的形式实现，因此本发明不限于下文中描述的实施例。另外，为了更清楚地描述本发明，与本发明没有连接的部件将从附图中省略。
56.如图1-3所示，一种皮带式传输的电子束切割设备，包括：外壳1、盖板一2、收纳装置3、支撑装置4、切割装置5、换气装置6、移动装置7、抽气装置8、盖板二200、导向块300；
57.所述盖板一2设置在外壳1开口处，移动装置7设置在外壳1内部，盖板一2对应位于移动装置7的一侧，当盖板一2处于打开状态时，装置内外联通，移动装置7上切割完成的切割材料9能够通过盖板一2打开形成的通道流出，外壳1在与盖板一2的接触位置设置有环形橡胶圈以增强装置的气密性；
58.所述收纳装置3倾斜设置在外壳1内部壁面上端，收纳装置3能够在电机的驱动下运转；
59.所述支撑装置4设置在外壳1内部壁面上，并且位于收纳装置3下方；
60.所述切割装置5设置在外壳1内部壁面上，切割装置5设置在支撑装置4的一侧，且位于收纳装置3下方；
61.所述换气装置6设置在盖板一2上，换气装置6用于调节外壳1内外的气压，以保证盖板一2能够被打开；
62.所述移动装置7设置在外壳1内部底端，移动装置7设置在切割装置5下方，并且紧靠盖板一2一侧，移动装置7用于移出切割后的切割材料9；
63.所述抽气装置8设置在外壳1内部壁面上，抽气装置8为真空抽气泵，输出端连接有单向输气管，且单向输气管的内部安装有单向阀，单向输气管的尾端延伸出外壳1，其能够将装置内部的空气抽出以使装置内部为真空状态。抽气装置8外部设置防护网用以避免切割过程产生有害物质对抽气装置8的不良影响；
64.所述进料口100贯穿设置在外壳1上端，具体实施时可以通过进料口100将切割材料9投放到装置内部导向块3上，通过打开关闭盖板二200可以控制进料口100闭合状态；
65.所述导向块300数量为两个，倾斜设置在外壳1内部壁面上，且两导向块300分别设置在收纳装置3的上下两侧，并与收纳装置3的倾斜面垂直；导向块300上设置有多个大小相同的收纳洞，供切割材料9放入，对切割材料9起到支撑导向的作用；
66.如图4所示，收纳装置3包括：收纳板31、支撑柱体32、电机一33、旋转轴34、支撑板一35、支撑板二36；
67.所述收纳板31为延展性材料制成，具有一定柔性，多个收纳板31与多个支撑柱体32组合设置，张紧设置在两侧的旋转轴34上，收纳板31上设置有多个大小相同的收纳洞，供切割材料9放入；电机一33设置在其中一旋转轴34的一端，在电机一33驱动下，收纳板31与支撑柱体32整体旋转，类似传送带传动；
68.所述旋转轴34转动设置在外壳1内侧壁上，旋转轴34数量有四个，位列收纳装置3四周；
69.所述支撑板一35倾斜设置外壳1内侧壁上，且设置在收纳板31与支撑柱体32组合的环形结构的中部，支撑板一35与收纳板31组合的倾斜面平行，支撑板一35用于对切割材料9底部的支撑；所述支撑板二36倾斜设置外壳1内侧壁上，且设置在收纳板31与支撑柱体32组合的环形结构的下方，支撑板二36与收纳板31组合的倾斜面平行，并与收纳板31组合的倾斜面保持一定间距，支撑板二36用于对切割材料9底部的支撑，支撑板二36与支撑板一35之间的垂直高度略大于切割材料9高度
70.如图4所示，支撑板一35对收纳装置3中从右向左的多排收纳板31中的切割材料9
具有支撑作用，对收纳装置3中最左端的切割材料9不提供支撑作用；在具体实施过程中，操作员将切割材料9放置在右端第一排收纳板31中，随后电机一33驱动旋转轴34旋转，最右端收纳板31中的切割材料9会随之一同向左移动，在移动过程中，切割材料9底部沿着支撑板一35面滑动，当移动到最左端位置时，支撑板一35不对切割材料9进行支撑，这时切割材料9在重力作用下落到支撑板二36上；接着在电机一33驱动下，切割材料9沿收纳装置3下端收纳板31向右移动，在移动过程中，切割材料9底部沿支撑板二36面滑动，直到移动最右端，支撑板二36不对切割材料9进行支撑时，切割材料9在重力作用下落入下端的导向块300，切割材料9的底部抵接支撑装置4。其中，上料过程中，电机一33每驱动切割材料9移动一个收纳板31长度，便从进料口100补充一排切割材料9，补充的切割材料9对应落入收纳装置3的传送初始端，直至支撑板一35和支撑板二36上均充满切割材料9，这使得装置能够存储大量切割材料9，且在下方切割装置5对切割材料9进行切割的同时，不耽误上方的收纳装置3对其余切割材料9的传送；
71.如图5所示，所述支撑装置4包括：支撑板41、气缸一42、限位板43；
72.所述气缸一42设置在支撑板41上，支撑板41设置在外壳1内壁面上；
73.所述限位板43竖直设置在气缸一42的一端，其能够在气缸一42的控制下往复移动，在具体实施过程中，由于切割材料9下落后会抵接在限位板43上，通过限位板43往复移动，能够对切割材料9的下落高度进行调节；其中，切割材料9在自身重力以及与之接触的收纳板31、导向块300和限位板43的共同作用下呈倾斜状放置，这使得切割材料9不同类型只需要满足能够进入收纳板31中的收纳洞便可进行切割，避免了装置整体只能针对固定大小的切割材料以及需要不同支撑装置以应对不同类型切割材料9的问题，操作更加方便；
74.如图6所示，所述切割装置5包括：轨道一51、动力装置52、电子枪53、挡板54、轨道二55；
75.所述轨道一51倾斜设置在外壳1内壁上，轨道一51与导向块300平行，且设置在支撑板41的一侧，动力装置52设置在轨道一51一端，电子枪53滑动设置在轨道一51上，电子枪53的工作端正对切割材料9，动力装置52驱动电子枪53移动；
76.在具体实施过程中，由于切割材料9受重力作用倾斜在限位板43上，因此不同类型切割材料9与电子枪53之间距离近视相等，这使得在切割过程中不需要因切割材料9的类型或大小而重新进行电子枪53与切割材料9之间距离的调整以保证最佳的切割效果；
77.所述挡板54设置在电子枪53的下方，挡板54固定在外壳1内壁上，轨道二55设置在支撑板41下方，且倾斜设置在挡板54上，轨道二55设置多个滑槽，轨道二55的滑槽数量与收纳装置3的一排收纳板31中的收纳洞数量对应，这使得切割材料9在切割完成后下落至轨道二55，并沿轨道二55继续下落至移动装置7；
78.其中，电子枪53在切割过程中沿切割材料9切割面一边切割一边移动，这使得电子枪53能够对多个切割材料9进行切割，提高工作效率，同时整个切割过程只需要一个电子枪53参与节约了成本。
79.如图7-11所示，优选的，作为一种可实施方式，所述换气装置6包括：气管61、连接柱62、进气口63、挡冒64、换气管65、旋转轴66。
80.如图8所示，优选的，作为一种可实施方式，所述连接柱62为两竖直管与水平管连接组成的结构，其内部中空，连接柱62设置在盖板一2的凹槽内，并通过旋转轴66与盖板一2
转动设置。
81.如图7所示，优选的，作为一种可实施方式，所述气管61设置在外壳1内部，气管61两端分别与连接柱62和换气管65联通，换气管65设置在外壳1的内部，换气管65两端封闭，换气管65表面设置多个气孔。
82.如图7所示，优选的，作为一种可实施方式，所述进气口63设置在连接柱62的竖直管上，进气口63周围设置橡胶；挡冒64设置在盖板一2的凹槽内壁上侧，挡冒64的数量为两个，挡冒64与进气口63位置对应，挡冒64为橡胶材质；当连接柱62的两竖直管呈竖直状态时，进气口63与挡冒64接触贴合，挡冒64将进气口63封堵；当换气装置6处于关闭状态下时，如图10所示，连接柱62完全嵌入在盖板一2的凹槽，此时连接柱62的两竖直管处于竖直状态，连接柱62底部会挤压由其底端进入的气管61，气管61在该位置发生弯曲，使得气管61不能够联通。同时进气口63挡冒64包裹贴合，使外界空气无法进入装置内部；当拉下连接柱62，如图9和图11所示，气管61脱离挤压相互联通，进气口63与挡冒64脱离，此时外界空气通过进气口63进入气管61内，再由换气管65表面的气孔释放到装置内部，调解内部大气压以保证盖板一2能够被打开。
83.优选的，作为一种可实施方式，所述换气管65设置在轨道二55顶端，同时换气管65上的气孔方向朝向轨道二55，外界空气进入装置内部后调解气压的同时能够对残留在轨道二55的切割废料进行清扫，使其流向位于下端的移动装置7中，这使得拉动换气装置6取出切割材料9的同时能够对切割废料进行清理，装置整体打扫也更加方便。
84.如图12-13所示，优选的，作为一种可实施方式，所述移动装置7包括：分割槽71、滑道72、气缸二73、移动小块74。
85.优选的，作为一种可实施方式，所述分割槽71等间距的设置在外壳1底端壁面上，分割槽71为多个条形槽组成的结构，分割槽71上的条形槽与轨道二55的滑槽相对应，这使得切割材料9沿轨道二55滑落后刚好进入对应的分割槽71中，切割材料9下落位置对应分割槽71的末端。
86.优选的，作为一种可实施方式，所述分割槽71的侧壁上设置有水平的滑道72，滑道72贯穿分割槽71的侧壁设置；移动小块74为多个，移动小块74对应设置在分割槽71的的条形槽内，移动小块74彼此相连，且气缸二73的一端与移动小块74连接，在气缸二73带动下，移动小块74能够沿分割槽71移动。在具体实施过程中，当切割材料9在分割槽71的末端堆积充满后，通过气缸二73驱动移动小块74，推动末端的切割材料9移动至前端，移动小块74再返回原位置以此进行多次相同操作直至切割材料9充满整个分割槽71，这使得切割完成后的切割材料9能够整齐的放置在分割槽71中。需要取出切割材料9时，打开盖板一2，气缸二73驱动移动小块74，推动切割材料9向盖板一2方向移动，将切割材料9移动由装置内部移出。
87.优选的，作为一种可实施方式，所述动力装置52为电机和丝杆的驱动组合，此设置使得电子枪53移动更加稳定。
88.本发明的工作原理：
89.首先，打开盖板二200通过进料口100将切割材料9投放到装置内部导向块300上，通过导向块300的导向，切割材料9进入收纳装置3的收纳板31中；接着，电机一33驱动旋转轴34旋转，带动收纳装置3的收纳板31移动，切割材料9会随之移动，然后继续通过进料口
100补充切割材料9，直到有切割材料9下落抵合限位板43，电机一33停止，盖板二200关闭；接着，抽气装置8开始运行将装置内部空气排出变成真空状态，气缸一42调整限位板43的位置确定切割的长度；调整后，电子枪53开始运行对切割材料9进行切割，切割后的切割材料9下落至轨道二55，并沿轨道二55继续下落至移动装置7；其中，在第一排切割材料9切割完成后，电机一33驱动旋转轴34继续旋转，带动其余切割材料9依次进入收纳装置3下方的导向块300内，并切割材料9下落抵合限位板43，依次进行切割；最后，壳体1内全部切割材料9切割完成后，打开换气装置6使外界空气进入装置内部，调解内部大气压，接着继续拉开盖板一2，移动装置7切割材料9由装置内部移出。