1.本发明公开了一种多功能切菜机，属于加工设备技术领域。
背景技术：2.蔬菜是人体必需的一种营养成分，食用的方式更是多种多样。因此把蔬菜加工成各种形状，如条状、片状等样式，单靠人工来完成既费时费力又不好加工。目前，多功能切菜机大多数都是价格比较昂贵的大型设备，不适合农民、个体、小型工厂的食品加工和生产。且现有的切菜机主要由进料斗、下料斗、切削刀、刀盘及电动机组成，其工作的原理是利用根落类蔬菜的重力作用实现进料，通过切削刀旋转将下料斗中的蔬菜切成片状或丝状，最后成品从出料口出来。
3.本国专利(公布号：cn 114274190 a)公开了一种多功能切菜机，其结构复杂，制作成本高。且主要通过旋转切削方式，易造成蔬菜凌乱且易粘连。
技术实现要素：4.本发明所要解决的技术问题是现有旋转式切菜机在离心作用下易造成蔬菜摆放凌乱，且易粘在外壳壁上不便清理。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：多功能切菜机，包括机架、带式输送机、切刀和提拉装置，所述带式输送机设置在机架上端，切刀通过提拉装置设置在带式输送机的输送带上方，切刀沿输送带宽度方向设置，且提拉装置可驱动切刀在输送带上方上下往复移动。
6.其中，上述装置中所述提拉装置为曲柄连杆机构。
7.进一步，上述装置中所述提拉装置包括连杆、曲柄和圆盘，圆盘转动设置在机架下部，曲柄的一端与圆盘外缘处铰接，另一端与连杆一端铰接，连杆的另一端与切刀连接；还包括导向件，所述导向件可使得连杆在竖直方向上下移动。
8.进一步，上述装置中所述导向件为导向筒，导向筒设置在机架上，且连杆远离曲柄端穿过导向筒后与切刀连接。
9.其中，上述装置中输送带下侧靠端部设置有清洗辊，且清洗辊的刷头与输送带下侧面接触。
10.其中，上述装置中所述清洗辊下方设置有出料斗，且出料斗位于输送带的出口侧。
11.进一步，上述装置中所述连杆为两根且间隔设置，切刀的两端分别与连杆远离曲柄端连接，曲柄与连杆一一对应，且连杆和曲柄均在竖直方向上运动。
12.进一步，上述装置中还包括横杆，两连杆之间通过横杆连接成一体，切刀设置在横杆上。
13.其中，上述装置中所述机架下端均匀设置有带锁紧装置的滚轮。
14.其中，上述装置中驱动装置包括马达和带轮，所述马达通过皮带与带轮连接，圆盘与带轮同轴设置。
15.本发明的有益效果是：本装置通过对现有切菜机进行结构设计，采用带式输送机进料，提拉装置驱动切刀上下移动，将放置在输送带上的蔬菜切成片状或丝状，最后成品从出料口出来。实现了能够连续进料和出料，可调节形状，大小尺寸，具有生产效率高、功耗低、加工质量好等多个优点。同时提高食品菜肴的自动化程度和质量，为食品工业的生产以及人民生活水平的提高能够带来显著的进步，同时也在一定的程度上推进了机械工业的持续发展。
附图说明
16.图1为本发明结构示意图。
17.图2为本发明左视结构示意图。
18.图3为本发明图1中a-a的断面结构示意图。
19.图中标记为：1是出料斗，2是清洗辊，21是刷头，3是带式输送机，31是输送带，4是导向筒，5是连杆，6是带轮，7是圆盘，8是马达，9是机架，10是曲柄，11是滚轮，12是切刀，13是横杆。
具体实施方式
20.下面结合附图对本发明进一步说明。
21.如图1至图3所示，本发明的多功能切菜机，包括机架9、带式输送机3、切刀12和提拉装置，所述带式输送机3设置在机架9上端，切刀12通过提拉装置设置在带式输送机3的输送带31上方，切刀12沿输送带31宽度方向设置，且提拉装置可驱动切刀12在输送带31上方上下往复移动。本领域技术人员能够理解的是，本装置结构主要包括机架9、带式输送机3、切刀12和提拉装置，实际将带式输送机3设置在机架9上端，使得蔬菜可直接放置在输送带31上实现蔬菜的运输，同时将切刀12通过提拉装置设置在带式输送机3的输送带31上方，且提拉装置可驱动切刀12在输送带31上方上下往复移动，提拉装置只要能够实现切刀12在上下往复运动即可，故实际可根据需要确定，且切刀12在实际加工蔬菜时，应避免与输送带31直接接触造成输送带31的损坏。这种结构设置使得切刀12在提拉装置的作用下的上下运动多次切削蔬菜，实现蔬菜的加工，同时本装置的这种切削方式与人工切削相同，更好的保证了蔬菜加工后的整齐放置，同时保证蔬菜的口感。实际优选切刀12沿输送带31宽度方向设置，便于及时对整个蔬菜进行加工。
22.优选的，上述装置中所述提拉装置为曲柄连杆机构。本领域技术人员能够理解的是，本装置只是优选提拉装置为曲柄连杆机构，通过曲柄连杆机构来实现切刀12的上下往复运动，进而对蔬菜加工。
23.优选的，上述装置中所述提拉装置包括连杆5、曲柄10和圆盘7，圆盘7转动设置在机架9下部，曲柄10的一端与圆盘7外缘处铰接，另一端与连杆5一端铰接，连杆5的另一端与切刀12连接；还包括导向件，所述导向件可使得连杆5在竖直方向上下移动。本领域技术人员能够理解的是，本装置进一步优选提拉装置包括连杆5、曲柄10和圆盘7，实际将圆盘7转动设置在机架9下部，同时将曲柄10的一端与圆盘7外缘处铰接，另一端与连杆5一端铰接，连杆5的另一端与切刀12连接，这种结构可直接驱动圆盘7就可实现切刀12的上下往复运动。本装置为了保证切刀12在竖直方向上运动，优选还包括导向件，所述导向件可使得连杆
5在竖直方向上下移动，进而保证切刀12始终在竖直方向运动，进而保证蔬菜的加工质量。
24.优选的，上述装置中所述导向件为导向筒4，导向筒4设置在机架9上，且连杆5远离曲柄10端穿过导向筒4后与切刀12连接。本领域技术人员能够理解的是，本装置优选导向件为导向筒4，具体将导向筒4设置在机架9上，故导向筒4应竖直设置，同时将连杆5远离曲柄10端穿过导向筒4后与切刀12连接，进而在导向筒4的作用下，可保证连杆5沿导向筒4轴向也即是竖直方向上运动。
25.优选的，上述装置中输送带31下侧靠端部设置有清洗辊2，且清洗辊2的刷头21与输送带31下侧面接触。本领域技术人员能够理解的是，为了防止蔬菜渣粘连在输送带31上，影响切刀12操作。本装置优选在输送带31下侧靠端部设置有清洗辊2，且清洗辊2的刷头21与输送带31下侧面接触。实际打开清洗辊2，使得刷头21旋转进而清除输送带31上的蔬菜渣。
26.优选的，上述装置中所述清洗辊2下方设置有出料斗1，且出料斗1位于输送带31的出口侧。本领域技术人员能够理解的是，为了方便收集蔬菜渣，本装置优选在清洗辊2下方设置有出料斗1，且出料斗1位于输送带31的出口侧。
27.优选的，上述装置中所述连杆5为两根且间隔设置，切刀12的两端分别与连杆5远离曲柄10端连接，曲柄10与连杆5一一对应，且连杆5和曲柄10均在竖直方向上运动。本领域技术人员能够理解的是，为了保证切刀12的上下移动，本装置优选连杆5为两根且间隔设置，切刀12的两端分别与连杆5远离曲柄10端连接，同时优选曲柄10与连杆5一一对应，也即是曲柄10也为两根，而进一步优选连杆5和曲柄10均在竖直方向上运动，保证切刀12始终上下运动，保证蔬菜加工质量。
28.优选的，上述装置中还包括横杆13，两连杆5之间通过横杆13连接成一体，切刀12设置在横杆13上。本领域技术人员能够理解的是，为了保证装置的结构稳固，本装置优选还包括横杆13，两连杆5之间通过横杆13连接成一体，使其构成框形结构，同时将切刀12设置在横杆13上即可。
29.优选的，上述装置中所述机架9下端均匀设置有带锁紧装置的滚轮11。本领域技术人员能够理解的是，为了方便装置的移动，本装置优选在机架9下端均匀设置有带锁紧装置的滚轮11。
30.优选的，上述装置中还包括马达8和带轮6，所述马达8通过皮带与带轮6连接，圆盘7与带轮6同轴设置。本领域技术人员能够理解的是，为了方便圆盘7驱动，本装置优选还包括马达8和带轮6，实际将马达8通过皮带与带轮6连接，也即是马达8的输出转轴上也设置皮带轮6，圆盘7与带轮6同轴设置，带轮6旋转就可带动圆盘7旋转。