一种用于PCB板的隔孔跳钻的方法及其装置与流程

一种用于pcb板的隔孔跳钻的方法及其装置
技术领域
1.本发明涉及pcb板加工技术领域，更具体地说是一种用于pcb板的隔孔跳钻的方法及其装置。


背景技术：

2.目前，随着产业的更新换代，对于pcb载板上的ic/bga/dimm等特殊区域，已趋向精细密集化设计，因此出现大量导通孔密集、插件孔定位要求高精准的pcb，而客户在贴装元器件时要求插件孔精度高，via导通孔散热性能优越，尤其是bga及ic的贴装区域要求更加严格，不接受插件孔过大，容易松动；插件孔也不能过小，难以卡进去；导通孔散热均匀，孔壁光滑，不能有织物拉扯的情况。
3.但是常规钻孔钻带采用此方案设计，钻孔品质较差，常出现玻纤织物拉扯、孔偏、孔壁不光滑等缺陷，发生孔无铜现象，导致pcb板有较高的损坏率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种用于pcb板的隔孔跳钻的方法及装置，以解决上述背景技术中出现的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于pcb板的隔孔跳钻的方法及装置，其中一种用于pcb板的隔孔跳钻装置，包括工作台和钻孔组件，所述钻孔组件设在工作台顶部，所述工作台顶部固定设有支撑板，所述支撑板内开设有方形孔，所述方形孔前侧和后侧内壁表面分别开设有限位槽和通孔，所述通孔内设有两个垫板，所述垫板前端固定设有拨杆，所述拨杆前端贯穿通孔延伸至支撑板外侧，所述垫板后端固定设有限位块，所述限位块设在限位槽内并与限位槽滑动连接，所述工作台顶部前侧边缘处固定设有单片机。
6.在一个优选地实施方式中，所述钻孔组件包括机械臂、驱动电机和钻杆，所述机械臂活动设在工作台顶部后侧边缘处，所述驱动电机固定设在机械臂顶部，所述钻杆固定设在驱动电机底部，使用机械臂和驱动电机带动钻杆移动，实现隔孔跳钻的方式。
7.在一个优选地实施方式中，所述机械臂和驱动电机均与单片机的输出端连接，通过单片机进行控制，不需要手动操作。
8.在一个优选地实施方式中，所述驱动电机两侧外壁底部均设有喷头，两个喷头均通过连接杆与驱动电机固定连接，两个喷头均设置为倾斜，喷头喷出气体到钻杆上，提高对钻杆的散热效果。
9.在一个优选地实施方式中，所述工作台顶部后侧边缘处固定设有风机，所述风机与单片机的输出端连接，两个喷头后侧壁上均固定设有软管，所述软管与风机的出气管固定连通，用于往喷头内输送气体使用。
10.在一个优选地实施方式中，所述支撑板顶部两侧均固定设有电动夹具，两个电动夹具均与单片机的输出端连接，通过电动夹具对待钻孔的pcb板进行固定，不需要手动进行固定操作，使用起来非常省时省力。
11.其中一种用于pcb板的隔孔跳钻的方法，包括以下步骤，
12.s1.根据电路板的板材、板厚以及相应的孔位设计参数，确定钻孔数量、孔径以及间距；
13.s2.将待钻孔的电路板置于隔孔跳钻装置上进行钻孔操作；
14.s3.按照钻孔数和位置选择跳钻的轨迹并依次进行钻孔，其中钻孔的轨迹以第一次钻孔的孔位为原点，后续钻孔均远离上一次钻孔的孔位，并且钻孔过程中相邻两次的钻孔的孔位呈中心对称设置，且钻孔过程中保证钻孔间距不小于3-5mm。
15.本发明的技术效果和优点：
16.1.本发明通过工作人员根据钻孔的位置，抓住拨杆调节垫板在支撑板通孔内的位置，使垫板移动到钻孔位置的两侧，在pcb板的底部起到支撑的作用，使pcb板在钻孔时更加稳定，然后根据打孔的位置，继续移动垫板，使两个垫板一直在钻孔处起到支撑作用，通过限位块的设置，可以提高垫板在滑动时的稳定性。
17.2.通过先对pcb板上的重要区域，以钻孔尾数标识，进行特殊区分，然后使用钻带系统将装置数据设定好，设置慢钻，保证孔位精度和孔壁光滑，按照毫米的间距为基准进行钻孔，当钻杆抬升起来后，使用风机经过两个软管往两个喷头内输送气体，使气体吹到钻杆上，对钻杆进行快速降温，采用隔孔跳钻的方式，以此保证钻机主轴提起来后，移动时有足够的冷却时间对钻杆进行降温，降低因钻杆持续高温，拉扯pcb板内玻璃纤维造成堵孔的几率，结构简单，使用起来非常方便。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图；
19.图2为本发明的垫板正视图；
20.图3为本发明的支撑板剖视图；
21.图4为本发明的限位块正视图；
22.图5为本发明的喷头侧视图；
23.图6为本发明的方法流程示意图。
24.附图标记为：1、工作台；2、支撑板；3、方形孔；4、限位槽；5、通孔；6、垫板；7、拨杆；8、限位块；9、单片机；10、机械臂；11、驱动电机；12、钻杆；13、喷头；14、连接杆；15、风机；16、软管；17、电动夹具。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.参照说明书附图1-4，该实施例的一种用于pcb板的隔孔跳钻的方法及装置，其中一种用于pcb板的隔孔跳钻装置，包括工作台1和钻孔组件，所述钻孔组件设在工作台1顶部，所述工作台1顶部固定设有支撑板2，所述支撑板2内开设有方形孔3，用于钻杆12钻孔的使用，所述方形孔3前侧和后侧内壁表面分别开设有限位槽4和通孔5，所述通孔5内设有两
个垫板6，使用垫板6在pcb板底部起到支撑作用，使pcb板在钻孔时受力更加稳定，所述垫板6前端固定设有拨杆7，方便工作人员调节垫板6的位置，所述拨杆7前端贯穿通孔5延伸至支撑板2外侧，所述垫板6后端固定设有限位块8，所述限位块8设在限位槽4内并与限位槽4滑动连接，提高垫板6在滑动时的稳定性，所述工作台1顶部前侧边缘处固定设有单片机9，使用单片机9进行控制，控制精度更高，使用起来非常方便。
27.实施场景具体为：在使用钻杆12进行钻孔时，工作人员根据钻孔的位置，抓住拨杆7调节垫板6在支撑板2方形孔3内的位置，使垫板6移动到钻孔位置的两侧，在pcb板的底部起到支撑的作用，使pcb板在钻孔时更加稳定，然后根据打孔的位置，继续移动垫板6，使两个垫板6一直在钻孔处起到支撑作用，通过限位块8的设置，可以提高垫板6在滑动时的稳定性。
28.参照说明书附图1和5，该实施例的一种用于pcb板的隔孔跳钻装置，所述钻孔组件包括机械臂10、驱动电机11和钻杆12，所述机械臂10活动设在工作台1顶部后侧边缘处，所述驱动电机11固定设在机械臂10顶部，所述钻杆12固定设在驱动电机11底部，使用机械臂10和驱动电机11带动钻杆12移动，实现隔孔跳钻的方式，所述机械臂10和驱动电机11均与单片机9的输出端连接，通过单片机9进行控制，不需要手动操作，所述驱动电机11两侧外壁底部均设有喷头13，两个喷头13均通过连接杆14与驱动电机11固定连接，两个喷头13均设置为倾斜，喷头13喷出气体到钻杆12上，提高对钻杆12的散热效果，所述工作台1顶部后侧边缘处固定设有风机15，所述风机15与单片机9的输出端连接，两个喷头13后侧壁上均固定设有软管16，所述软管16与风机15的出气管固定连通，用于往喷头13内输送气体使用，所述支撑板2顶部两侧均固定设有电动夹具17，两个电动夹具17均与单片机9的输出端连接，通过电动夹具17对待钻孔的pcb板进行固定，不需要手动进行固定操作，使用起来非常省时省力。
29.其中一种用于pcb板的隔孔跳钻的方法，包括以下步骤，
30.s1.根据电路板的板材、板厚以及相应的孔位设计参数，确定钻孔数量、孔径以及间距；
31.s2.将待钻孔的电路板置于隔孔跳钻装置上进行钻孔操作；
32.s3.按照钻孔数和位置选择跳钻的轨迹并依次进行钻孔，其中钻孔的轨迹以第一次钻孔的孔位为原点，后续钻孔均远离上一次钻孔的孔位，并且钻孔过程中相邻两次的钻孔的孔位呈中心对称设置，且钻孔过程中保证钻孔间距不小于3-5mm。
33.实施场景具体为：使用时，工作人员先对pcb板上的重要区域，以钻孔尾数标识，进行特殊区分，然后使用钻带系统将装置数据设定好，设置慢钻，保证孔位精度和孔壁光滑，在设定好数值后，工作人员将待钻孔的pcb板放在支撑板2上，然后使用机械臂10和驱动电机11带动钻杆12移动，使钻杆12在pcb板上进行钻孔，并且按照1毫米的间距为基准进行钻孔，当钻杆12抬升起来后，使用风机15经过两个软管16往两个喷头13内输送气体，气体吹到钻杆12上，对钻杆12进行快速降温，采用隔孔跳钻的方式，以此保证钻机主轴提起来后，移动时有足够的冷却时间对钻杆12进行降温，降低因钻杆12持续高温，拉扯pcb板内玻璃纤维造成堵孔的几率，结构简单，使用起来非常方便。
34.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。