一种金属塑料复合管的内层塑料管剥离装置的制作方法

1.本发明属于管材生产技术领域，涉及一种金属塑料复合管的内层塑料管剥离装置。


背景技术：

2.金属塑料复合管是以外层为金属管、内层为塑料管，通过一定的工艺复合成型的管材，具有金属管和非金属管的优点。在将金属管和塑料管复合时，若复合质量不达标，需要切除或剥离内层的塑料管，然后与塑料管进行重新复合，否则只能将整管报废，造成生产成本很高。
3.经检索，如中国专利文献公开了一种用于金属塑料复合管的内层塑料管的剥离设备【申请号：cn202110213376.0；公开号：cn113022094a.】。这种用于金属塑料复合管的内层塑料管的剥离设备可以高效、彻底地对金属塑料复合管的内层塑料管进行切除和剥离，但是，其没有考虑剥离后的碎屑会影响后续切削，且切削后的碎屑具有较高温度，容易二次粘连在金属塑料复合管内壁上，导致需要人员或设备对碎屑再次进行清理，导致清理不彻底，降低了清理效率，不方便后续生产，因此，我们提出一种可以高效、彻底清理金属塑料复合管的内层塑料管剥离装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种金属塑料复合管的内层塑料管剥离装置，该装置要解决的技术问题是：如何高效、彻底清理金属塑料复合管的内层塑料。
5.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
6.一种金属塑料复合管的内层塑料管剥离装置，包括底板和移动组件，所述底板上开设有移动槽，底板上设置有支撑组件，底板的两侧均开设有安装槽，两个安装槽上设置有下压组件，移动组件包括螺纹杆，螺纹杆转动设置在移动槽的内部，底板的端部固定有移动电机，移动电机的输出轴通过联轴器连接螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有移动板，移动板呈t字型，移动板的上方固定有第三电动推杆和两个第二套杆，第三电动推杆位于两个第二套杆之间，第三电动推杆和两个第二套杆上固定有支撑板，支撑板呈l型，支撑板上固定有安装柱，安装柱的上方开设有滑动槽，滑动槽上滑动设置有弧形板，弧形板上固定有l型杆，l型杆上固定有支撑架，安装柱的下方开设有绞龙槽和电机槽，绞龙槽的内部设置有输送组件，安装柱的端部设置有切除组件。
7.本发明的工作原理是：将复合管吊运到支撑组件上，下压组件对复合管进行下压夹紧，移动电机通过输出轴带动螺纹杆转动，螺纹杆带动移动板移动，移动板带动第三电动推杆和两个第二套杆移动，第三电动推杆和两个第二套杆带动支撑板移动，支撑板带动安装柱移动，从而将切除组件移动到复合管的内部，切除组件对复合管的内部进行切削，输送组件对切削后的碎屑进行降温和输送，从而将碎屑移动出复合管内部。
8.所述支撑组件包括固定板和若干支撑柱，若干支撑柱均固定在底板上，若干支撑柱上固定有v型板，v型板上放置有复合管，固定板固定在底板上，固定板侧面固定有两个第一弹簧套杆，两个第一弹簧套杆的端部固定有收集箱，收集箱位于v型板的端部。
9.采用以上结构，将复合管吊运到v型板上，碎屑落入收集箱的内部，移动板挤压收集箱移动，从而将碎屑均匀的落入收集箱的内部。
10.所述下压组件包括两个第二电动推杆和四个滑动板，四个滑动板两两一组，同一组的两个滑动板分别滑动设置在两个安装槽上，滑动板的上方固定有第一电动推杆和两个第一套杆，第一电动推杆位于两个第一套杆之间，第一电动推杆和两个第一套杆上固定有u型板，u型板的下方固定有下压板和两个固定柱，两个固定柱的端部固定在下压板上，同一侧的两个滑动板之间铰接有第一铰接杆和第二铰接杆，第一铰接杆和第二铰接杆端部相互铰接。
11.采用以上结构，第一电动推杆带动u型板上升，第一电动推杆带动第一组的滑动板移动，滑动板带动第一铰接杆和第二铰接杆移动，第一铰接杆带动第二组的滑动板移动，两组滑动板带动第一电动推杆移动，第一电动推杆带动u型板移动到对应位置，第一电动推杆下降带动u型板下降，u型板带动下压板移动，下压板对复合管进行下压夹紧，两个固定柱提高了下压板的稳定性。
12.所述输送组件包括绞龙、输送电机和储水箱，绞龙转动设置在绞龙槽的内部，输送电机固定在电机槽的内部，输送电机的输出轴通过联轴器连接绞龙，储水箱固定在移动板的侧面，储水箱的内部设置有抽水泵，抽水泵的出水端连接有弹簧软管，弹簧软管的端部连接有连接管，连接管位于安装柱的内部，连接管的端部固定有弧形喷头，弧形喷头固定在安装柱的下方。
13.采用以上结构，抽水泵将储水箱内部的水抽送到弹簧软管，再由弹簧软管输送到连接管内部，连接管将水输送到弧形喷头处，弧形喷头对碎屑进行喷淋水雾，从而对切削后的碎屑进行降温，输送电机通过输出轴带动绞龙转动，绞龙带动切削后的碎屑移动落出复合管，从而将碎屑均匀的落入收集箱的内部。
14.所述切除组件包括旋转电机、转动杆和安装筒，安装筒转动设置在安装柱的端部，安装筒的内部开设有挡板槽和两个限位槽，两个限位槽和挡板槽连通，安装筒的内部滑动设置有连接柱，连接柱上固定有方挡板，方挡板滑动设置在挡板槽的内部，方挡板和挡板槽底部之间设置有第一弹簧，限位槽的内部设置有t型板，t型板和限位槽顶端设置有两个第二弹簧，t型板的下方固定有第二弹簧套杆，第二弹簧套杆的端部固定有三角板，连接柱的一端开设有方形槽，转动杆转动设置在安装柱的内部，旋转电机固定在支撑板上，旋转电机的输出轴通过联轴器连接转动杆的一端，转动杆的另一端固定有方型柱，方型柱滑动设置在方形槽的内部，连接柱的另一端固定有推板，安装筒的端部固定有两个安装板，两个安装板之间铰接有两个对称的铰接夹具，铰接夹具呈t字型，铰接夹具的一端固定有刀具，铰接夹具的另一端抵触在推板上，两个安装板的端部固定有加热电阻丝。
15.采用以上结构，旋转电机通过输出轴带动转动杆转动，转动杆带动方型柱转动，方型柱带动连接柱转动，连接柱带动方挡板转动，方挡板带动安装筒转动，安装筒带动两个安装板转动，两个安装板带动两个铰接夹具转动，两个铰接夹具带动刀具转动，从而对复合管的内部进行切削，第一弹簧带动方挡板移动，方挡板带动连接柱移动，连接柱带动推板移
动，推板推动两个铰接夹具，从而增大铰接夹具的角度，第二弹簧套杆和三角板配合，可以避免方挡板回弹。
16.与现有技术相比，本金属塑料复合管的内层塑料管剥离装置具有以下优点：
17.1、通过移动组件、切除组件和输送组件配合，可以将复合管内部的塑料切除降温后输送到收集箱内部，避免切削后的碎屑二次粘连在复合管内壁上，提高了清理效率，方便后续生产；
18.2、移动组件和切除组件配合，可以使增大两个铰接夹具的角度，从而使刀具抵触到不同管径的复合管的内壁上，从而可以对不同管径的复合管内壁进行切削；
19.3、移动组件和支撑组件配合，可以使储水箱带动收集箱移动从而将碎屑均匀的落入收集箱的内部，方便收集处理；
20.4、下压组件和支撑组件配合，增大了夹紧范围，可以对不同口径的复合管进行向下压紧。
附图说明
21.图1是本发明的立体结构示意图；
22.图2是本发明的正视结构示意图；
23.图3是本发明的左视结构示意图；
24.图4是本发明的右视结构示意图；
25.图5是本发明的剖视结构示意图；
26.图6是图5中a处的放大结构示意图；
27.图中：1、支撑柱；2、复合管；3、u型板；4、第一电动推杆；5、加热电阻丝；6、支撑架；7、滑动槽；8、旋转电机；9、支撑板；10、移动槽；11、底板；12、第二电动推杆；13、收集箱；14、第一弹簧套杆；15、第一套杆；16、第一弹簧；17、固定板；18、v型板；19、安装槽；20、滑动板；21、第一铰接杆；22、第二铰接杆；23、储水箱；24、移动电机；25、第二套杆；26、安装柱；27、绞龙；28、弧形喷头；29、弧形板；30、固定柱；31、转动杆；32、下压板；33、第三电动推杆；34、移动板；35、l型杆；36、弹簧软管；37、抽水泵；38、螺纹杆；39、安装板；40、铰接夹具；41、第二弹簧；42、t型板；43、第二弹簧套杆；44、连接柱；45、方挡板；46、连接管。
具体实施方式
28.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
29.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
30.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
31.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设
置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
32.请参阅图1-6，本实施例提供了一种金属塑料复合管的内层塑料管剥离装置，包括底板11和移动组件，底板11上开设有移动槽10，底板11上设置有支撑组件，底板11的两侧均开设有安装槽19，两个安装槽19上设置有下压组件，移动组件包括螺纹杆38，螺纹杆38转动设置在移动槽10的内部，底板11的端部固定有移动电机24，移动电机24的输出轴通过联轴器连接螺纹杆38，螺纹杆38上螺纹连接有移动板34，移动板34呈t字型，移动板34的上方固定有第三电动推杆33和两个第二套杆25，第三电动推杆33位于两个第二套杆25之间，第三电动推杆33和两个第二套杆25上固定有支撑板9，支撑板9呈l型，支撑板9上固定有安装柱26，安装柱26的上方开设有滑动槽7，滑动槽7上滑动设置有弧形板29，弧形板29上固定有l型杆35，l型杆35上固定有支撑架6，安装柱26的下方开设有绞龙槽和电机槽，绞龙槽的内部设置有输送组件，安装柱26的端部设置有切除组件。
33.将复合管2吊运到支撑组件上，下压组件对复合管2进行下压夹紧，移动电机24通过输出轴带动螺纹杆38转动，螺纹杆38带动移动板34移动，移动板34带动第三电动推杆33和两个第二套杆25移动，第三电动推杆33和两个第二套杆25带动支撑板9移动，支撑板9带动安装柱26移动，从而将切除组件移动到复合管2的内部，切除组件对复合管2的内部进行切削，输送组件对切削后的碎屑进行降温和输送，从而将碎屑移动出复合管2内部。
34.支撑组件包括固定板17和若干支撑柱1，若干支撑柱1均固定在底板11上，若干支撑柱1上固定有v型板18，v型板18上放置有复合管2，固定板17固定在底板11上，固定板17侧面固定有两个第一弹簧套杆14，两个第一弹簧套杆14的端部固定有收集箱13，收集箱13位于v型板18的端部；将复合管2吊运到v型板18上，碎屑落入收集箱13的内部，移动板34挤压收集箱13移动，从而将碎屑均匀的落入收集箱13的内部。
35.下压组件包括两个第二电动推杆12和四个滑动板20，四个滑动板20两两一组，同一组的两个滑动板20分别滑动设置在两个安装槽19上，滑动板20的上方固定有第一电动推杆4和两个第一套杆15，第一电动推杆4位于两个第一套杆15之间，第一电动推杆4和两个第一套杆15上固定有u型板3，u型板3的下方固定有下压板32和两个固定柱30，两个固定柱30的端部固定在下压板32上，同一侧的两个滑动板20之间铰接有第一铰接杆21和第二铰接杆22，第一铰接杆21和第二铰接杆22端部相互铰接；第一电动推杆4带动u型板3上升，第一电动推杆4带动第一组的滑动板20移动，滑动板20带动第一铰接杆21和第二铰接杆22移动，第一铰接杆21带动第二组的滑动板20移动，两组滑动板20带动第一电动推杆4移动，第一电动推杆4带动u型板3移动到对应位置，第一电动推杆4下降带动u型板3下降，u型板3带动下压板32移动，下压板32对复合管2进行下压夹紧，两个固定柱30提高了下压板32的稳定性。
36.输送组件包括绞龙27、输送电机和储水箱23，绞龙27转动设置在绞龙槽的内部，输送电机固定在电机槽的内部，输送电机的输出轴通过联轴器连接绞龙27，储水箱23固定在移动板34的侧面，储水箱23的内部设置有抽水泵37，抽水泵37的出水端连接有弹簧软管36，弹簧软管36的端部连接有连接管46，连接管46位于安装柱26的内部，连接管46的端部固定有弧形喷头28，弧形喷头28固定在安装柱26的下方；抽水泵37将储水箱23内部的水抽送到弹簧软管36，再由弹簧软管36输送到连接管46内部，连接管46将水输送到弧形喷头28处，弧形喷头28对碎屑进行喷淋水雾，从而对切削后的碎屑进行降温，输送电机通过输出轴带动
绞龙27转动，绞龙27带动切削后的碎屑移动落出复合管2，从而将碎屑均匀的落入收集箱13的内部。
37.切除组件包括旋转电机8、转动杆31和安装筒，安装筒转动设置在安装柱26的端部，安装筒的内部开设有挡板槽和两个限位槽，两个限位槽和挡板槽连通，安装筒的内部滑动设置有连接柱44，连接柱44上固定有方挡板45，方挡板45滑动设置在挡板槽的内部，方挡板45和挡板槽底部之间设置有第一弹簧16，限位槽的内部设置有t型板42，t型板42和限位槽顶端设置有两个第二弹簧41，t型板42的下方固定有第二弹簧套杆43，第二弹簧套杆43的端部固定有三角板，连接柱44的一端开设有方形槽，转动杆31转动设置在安装柱26的内部，旋转电机8固定在支撑板9上，旋转电机8的输出轴通过联轴器连接转动杆31的一端，转动杆31的另一端固定有方型柱，方型柱滑动设置在方形槽的内部，连接柱44的另一端固定有推板，安装筒的端部固定有两个安装板39，两个安装板39之间铰接有两个对称的铰接夹具40，铰接夹具40呈t字型，铰接夹具40的一端固定有刀具，铰接夹具40的另一端抵触在推板上，两个安装板39的端部固定有加热电阻丝5；旋转电机8通过输出轴带动转动杆31转动，转动杆31带动方型柱转动，方型柱带动连接柱44转动，连接柱44带动方挡板45转动，方挡板45带动安装筒转动，安装筒带动两个安装板39转动，两个安装板39带动两个铰接夹具40转动，两个铰接夹具40带动刀具转动，从而对复合管2的内部进行切削，第一弹簧16带动方挡板45移动，方挡板45带动连接柱44移动，连接柱44带动推板移动，推板推动两个铰接夹具40，从而增大铰接夹具40的角度，第二弹簧套杆43和三角板配合，可以避免方挡板45回弹。
38.在本实施例中，上述固定方式均为本领域中最简单的常用的固定方式，如焊接、螺栓连接；在本实施例中，上述电气设备如旋转电机8、移动电机24等，均为现有技术产品，可直接购买使用，具体原理不再赘述。
39.本发明的工作原理：
40.将复合管2吊运到v型板18上，第一电动推杆4带动u型板3上升，第一电动推杆4带动第一组的滑动板20移动，滑动板20带动第一铰接杆21和第二铰接杆22移动，第一铰接杆21带动第二组的滑动板20移动，两组滑动板20带动第一电动推杆4移动，第一电动推杆4带动u型板3移动到对应位置，第一电动推杆4下降带动u型板3下降，u型板3带动下压板32移动，下压板32对复合管2进行下压夹紧，移动电机24通过输出轴带动螺纹杆38转动，螺纹杆38带动移动板34移动，移动板34带动第三电动推杆33和两个第二套杆25移动，第三电动推杆33和两个第二套杆25带动支撑板9移动，支撑板9带动安装柱26移动，从而将安装柱26移动到复合管2内部，同时，支撑架6抵触在复合管2的上方，弧形板29、l型杆35和支撑架6对安装柱26进行支撑，当安装柱26移动时，弧形板29在滑动槽7的内部滑动，使弧形板29、l型杆35和支撑架6始终位于复合管2的端部，提高了安装柱26的稳定性，安装柱26带动两个安装板39移动，两个安装板39带动加热电阻丝5移动到复合管2内部，第一弹簧16带动方挡板45移动，方挡板45带动连接柱44移动，连接柱44带动推板移动，推板推动两个铰接夹具40，两个铰接夹具40带动刀具抵触在复合管2内部，加热电阻丝5对复合管2内部进行加热，方便切削，旋转电机8通过输出轴带动转动杆31转动，转动杆31带动方型柱转动，方型柱带动连接柱44转动，连接柱44带动方挡板45转动，方挡板45带动安装筒转动，安装筒带动两个安装板39转动，两个安装板39带动两个铰接夹具40转动，两个铰接夹具40带动刀具转动，从而对复合管2的内部进行切削，抽水泵37将储水箱23内部的水抽送到弹簧软管36，再由弹簧软管36
输送到连接管46内部，连接管46将水输送到弧形喷头28处，弧形喷头28对复合管2内部的碎屑进行喷淋，从而对切削后的碎屑进行降温，输送电机通过输出轴带动绞龙27转动，绞龙27带动切削后的碎屑移动落出复合管2，从而将碎屑落入收集箱13的内部，移动板34带动储水箱23移动，储水箱23挤压收集箱13移动，收集箱13带动第一弹簧套杆14收缩，从而将碎屑均匀的落入收集箱13的内部，方便收集处理。
41.综上，通过移动组件、切除组件和输送组件配合，可以将复合管2内部的塑料切除降温后输送到收集箱13内部，避免切削后的碎屑二次粘连在复合管2内壁上，提高了清理效率，方便后续生产；移动组件和切除组件配合，可以使增大两个铰接夹具40的角度，从而使刀具抵触到不同管径的复合管2的内壁上，从而可以对不同管径的复合管2内壁进行切削；移动组件和支撑组件配合，可以使储水箱23带动收集箱13移动从而将碎屑均匀的落入收集箱13的内部，方便收集处理；下压组件和支撑组件配合，增大了夹紧范围，可以对不同口径的复合管2进行向下压紧。
42.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。