一种装配式建筑模块加工方法与流程

1.本发明涉及建筑领域，更具体的说是一种装配式建筑模块加工方法。


背景技术：

2.使用装配式建筑模块进行搭建的的优点包括以下方面：质量好：构件因不受天气变化的影响，因此就能够标准化大批量生产，而且在质量方面更加可靠；节能环保：装配式建筑能够减少施工过程中的物料无辜损耗，这样自然就可以减少施工现场的建筑垃圾；缩短工期：构件因减少了一部分的工序，而且是由生产车间完成后直接运到现场装配，因此施工进度也得以加快；节约人力：构建是由工厂直接生产完成的，所以减少了人力需求，而且还会让施工人员的劳动强度下降很多。但其也具有如下缺点：成本提高：与传统建筑工程造价相对于装配式建筑工程造价而言便宜很多；应用领域小：装配式建筑虽受到国家的大力推广，但现在装配式建筑在建筑总高度以及层高上受到很大限制，但也正因此在需要快速临时搭建的小型建筑上可以发挥其优势；无法重复使用：虽然装配式建筑在搭建时快速，但在临时建筑物上的拆除方面上仍然存在不便，需要局部破坏，导致无法第二次使用。


技术实现要素：

3.本发明提供一种装配式建筑模块加工方法，目的是可以拼接可拆卸的建筑模块。
4.上述目的通过以下技术方案来实现：
5.一种装配式建筑模块加工方法，包括以下步骤：
6.步骤一、将至少模块本体朝向一致的水平置于装配式建筑模块加工装置上；
7.步骤二、第一次调节全部模块本体的位置直至前后对齐；
8.步骤三、第二次调节两个相邻模块本体的位置直至插柱间隙配合在插柱配合槽内，卡块插卡在卡块配合槽内；
9.所述装配式建筑模块加工装置包括上端面水平的支撑台，与安装在支撑台上端面下方的直线驱动机构，与两个前后镜像对称设置的且通过直线驱动机构调节间距的推动器，两个推动器靠近时能够夹持全部模块本体的前后两端，直至全部模块本体的位置前后对齐。
附图说明
10.图1显示了一种装配式建筑模块加工方法流程图；
11.图2显示了装配式建筑模块；
12.图3为装配式建筑模块的上半部分切割后的结构；
13.图4为图3中的局部放大图；
14.图5和6显示了装配式建筑模块加工装置整体结构；
15.图7至9显示了所述整体结构的各部分结构。
具体实施方式
16.一种装配式建筑模块加工方法，如图1所示，包括以下步骤：
17.步骤一、将所述装配式建筑模块置于装配式建筑模块加工装置上朝向一致且对齐设置，其中至少需要两个装配式建筑模块；
18.其中，所述装配式建筑模块包括模块本体51，以及一体连接在模块本体51左端前后两侧的插接部52，所述插接部52优选为h形，模块本体51左端的中部固接有插柱53，插柱53的左端优选设有倒角面，插柱53的左侧设置有放置槽54，放置槽54内设置有弹簧55，放置槽54内有一个方体的卡块56，弹簧55的一端固接在插柱53内端面上，弹簧55的另一端固接在卡块56的内端，卡块56外端的左右两端各设置一个倒角面57，在弹簧55自然状态下，卡块56左右两端的平面均露出于放置槽54，当卡块56受压，弹簧55压缩，卡块56能够完全进入放置槽54；模块本体51的右端设有插柱配合槽58，插柱配合槽58内设有卡块配合槽59，模块本体51在前后方向上设有与卡块配合槽59连通的通孔510，模块本体51右端的前后两侧各设置一个插接部配合槽512；其中，如图3和4所示，放置槽54的数量可以设置为两个，那么与其对应的卡块56的数量也应当为两个，卡块56与卡块配合槽59配合，那么卡块配合槽59也应当为两个；
19.步骤二、第一次调节全部模块本体51的位置直至前后对齐；
20.步骤三、第二次调节两个相邻模块本体51的位置直至插柱53间隙配合在插柱配合槽58内，卡块56插卡在卡块配合槽59内；至此，两个装配式建筑模块配合完成，具体如图2和3所示；
21.其中，如图5和6所示，所述装配式建筑模块加工装置包括支撑台11，支撑台11的上端开口设置，在支撑台11的开口处上线性分布有多个辊子ⅰ12，多个辊子ⅰ12用以覆盖所述开口，辊子ⅰ12的前后两端转动连接在支撑台11上；辊子ⅰ12的上部优选与支撑台11的上端面相切；辊子ⅰ12利于模块本体51在支撑台11左右移动，避免产生干摩擦；
22.如图7所示，还包括安装在支撑台11上部下端面的直线驱动机构，所述直线驱动机构包括两个立座21，两个立座21分别固接在支撑台11上部下端面前后两侧，还包括双头丝杠22，双头丝杠22的前后两端分别转动连接在两个立座21上，还包括固接在立座21上的圆钢23，与自身外壳固接在支撑台11上的电机ⅰ24，电机ⅰ24的输出轴与双头丝杠22之间通过带轮皮带组件传动连接，当启动电机ⅰ24后能够带动双头丝杠22转动；
23.如图8所示，所述装配式建筑模块加工装置还包括推动器，所述推动器包括：基座ⅰ31，在图8中，基座ⅰ31结构向后延伸，基座ⅰ31的后端固接有伸缩机构ⅰ32，伸缩机构ⅰ32优选为电动缸，伸缩机构ⅰ32的活动端朝上设置，基座ⅱ33固接在伸缩机构ⅰ32的活动端，伸缩机构ⅱ34优选为电动缸，伸缩机构ⅱ34活动端朝前设置，伸缩机构ⅱ34的外壳固接在基座ⅱ33上，伸缩机构ⅱ34的活动端用于浸入通孔510，若伸缩机构ⅱ34的活动端的直径过大，需要安装直径小于通孔510的杆状构件，简述为凸部，基座ⅱ33前端的左右两侧各固接一个推部ⅰ35，两个推部ⅰ35镜像对称设置且为l形；所述推动器前后镜像对称设有两个，其中两个基座ⅰ31分别螺纹连接在双头丝杠22的前后两侧，基座ⅰ31滑动连接在圆钢23上；
24.当双头丝杠22转动，两个基座ⅰ31间距改变，调节两个基座ⅰ31相互靠近，进而前后两侧的推部ⅰ35靠近以夹持支撑台11上的模块本体51，使得推部ⅰ35触及到的模块本体51全部居中；
25.模块本体51居中后，调节模块本体51的左右位置，使位于右侧的装配式建筑模块中的卡块56置于伸缩机构ⅱ34的活动端处，随后两个伸缩机构ⅱ34伸长以夹住两个卡块56，并使卡块56压入放置槽54，此时保持伸缩机构ⅱ34活动端不动，推动携带该卡块56的模块本体51向左移动，使得插柱53进入左侧模块本体51的插柱配合槽58中，而卡块56的一部分，即卡块56的左侧也进入插柱配合槽58中，此时缩短伸缩机构ⅱ34，继续向左推动右侧的模块本体51，使得卡块56完全进入放置槽54内；
26.如图2和3所示，在两个装配好的装配式建筑模块中，也可以利用伸缩机构ⅱ34的活动端插入通孔510内将卡块56推入放置槽54，进而再将两个装配式建筑模块分开，实现拆卸。装配式建筑模块加工装置可以用于厂家，也可以用于施工现场，进而实现厂家租借给施工方或施工方购买该装置的方式，实现灵活的拆装装配式建筑模块，进而重复使用。
27.优选的，所述推部ⅰ35与模块本体51接触的部分固定有橡胶层或硅胶层；
28.进一步的，如图9所示，所述装配式建筑模块加工装置还包括辅助机构，所述辅助机构包括伸缩机构ⅲ41，伸缩机构ⅲ41采用液压缸或电动缸，其活动端朝上设置，伸缩机构ⅲ41的活动端上固接有托座42，托座42的上端固接有立框43，立框43左右导通，立框43的下端设有第二个开口，辊子ⅱ46转动连接在立框43上且设置在第二个开口内，辊子ⅱ46的上端高于立框43下部的上端面，辊子ⅱ46穿过托座42，所述辊子ⅱ46的外表面设有防滑层，所述防滑层受压时能够形变以与立框43下部的上端面重合，立框43的外表面安装有电机ⅱ47，电机ⅱ47的输出轴通过带轮皮带组件驱动辊子ⅱ46转动；伸缩机构ⅳ44安装在立框43的上端，伸缩机构ⅳ44优选采用电动缸或液压缸，伸缩机构ⅳ44的活动端朝右设置，伸缩机构ⅳ44的活动端上固接有推部ⅱ45，辅助机构左右镜像对称设有两个，两个辅助机构分别位于支撑台11的左右两侧，启动伸缩机构ⅳ44用于推动支撑台11上的模块本体51移动，以改变通孔510和卡块56相对伸缩机构ⅱ34活动端的位置，或将模块本体51推出支撑台11，此时应当启动伸缩机构ⅲ41带动立框43升高，利用辊子ⅱ46接收模块本体51，使辊子ⅱ46转动带动一串模块本体51离开支撑台11，以协助搬运。