一种用于闸门埋件预组装的调节装置的制作方法

1.本发明涉及水电工程领域，具体涉及到一种用于闸门埋件预组装的调节装置。


背景技术：

2.某水电站闸门制造及拦污栅等金属结构设备项目中，闸门埋件部分种类繁多、止水高度大，均为厂内分节制造，主要包括主轨、反轨、副轨、门楣、侧导向支承侧轨，大部分具有止水要求，规范规定分节制造的埋件，必须在制造厂内进行预组装，预组组装可以是立拼，也可以是卧拼，满足各构件的装配关系和几何尺寸，同时要求表面经过加工的工作面直线度为构件长度的1/2000，且不大于1.0mm，侧面直线度为构件长度的1/2000，且不大于2.0mm，工作面局部平面度为每米范围内不大于0.5mm，且不得超过2处，工作范围内不得大于2mm，工作面表面组合处的错位不大于0.5mm，预组装要求高。
3.传统闸门埋件制造工艺为原材料下料、单件拼装、焊接、校正、平面加工、端头加工、预组装、配钻，防腐，在各制造工序中，预组装过程需要整体测量埋件的平面度和直线度，须在每隔1m范围内进行支撑调节，以抵抗自重导致的下挠，多采用垫块或千斤顶进行支撑，在粗略调整高度后，采用厚度为1mm以下的薄钢板进行加塞调整各位置的平面度，同时采用锤击埋件侧面的方式调整侧面的直线度，该预组拼方式存在调整平面度和直线度的先后顺序，无论是先调整平面度还是直线度，两者之间存相互干扰和影响，且平面度公差精度控制难度大，只能根据加塞垫板的厚度控制，误差较大，导致在埋件预组装过程中要反复测量和检验，且每预拼装一种规格的埋件都要对预拼装支撑点进行调整，这种埋件预组拼的方式，效率低下，尺寸公差控制难度大，人工成本高。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题在于提供一种用于闸门埋件预组装的调节装置，现有技术中，由于闸门埋件的预组拼方式存在调整平面度和直线度上相互干扰，同时平面度公差精度控制难度大，需要反复测量和检验，且每预拼装一种规格的埋件都要对拼装支撑点进行调整导致效率低下的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种用于闸门埋件预组装的调节装置，包括：第一横移组件，包括两根平行的第一横移导轨，在所述第一横移导轨上设有若干组第一横移滑块，在同组第一横移滑块通过第一底板固定连接；滑轨，设置于第一底板上，并与第一横移导轨垂直，所述滑轨上设有可沿滑轨移动的第二横移组件；升降组件，包括设置于第二横移组件上的上楔形块及下楔形块，以及设置于上楔形块及下楔形块之间的中楔形块；所述上楔形块及下楔形块断面形状均为直角三角状，斜边朝向中楔形块，在上楔形块及下楔形块与斜面相对的竖直面上还向内凹陷有安装位，所述安装位内设有丝杆定位板；还包括设置于上楔形块及下楔形块侧面，并平行于斜边的滑
槽，在所述中楔形块的侧壁上固定有滑槽爪，所述滑槽爪的上下两端分别嵌入所述上楔形块及下楔形块的滑槽内并锁紧；还包括水平贯穿所述中楔形块的调平丝杆，所述调平丝杆与中楔形块之间通过螺纹连接，并在贯穿中楔形块后可转动地设置于丝杆定位板的竖向轴承内。
6.特别的，所述第二横移组件包括设置于所述滑轨上地第二横移滑块，所述第二横移滑块上固定有第二底板，升降组件设置于第二底板上。
7.更进一步的，所述第二横移组件还包括设置于第一底板上的竖向支板，所述竖向支板位于滑轨两端端头处；在所述竖向支板上等高地各设有一轴向水平的转动轴承；还包括设置于第二底板下表面的滑动块，水平设置的横移丝杆依次穿过一侧的竖向支板的转动轴承、滑动块及另一侧的竖向支板上的转动轴承后在末端设有六角转动头；所述下楔形块设置于所述第二底板上。
8.更进一步的，所述第一横移导轨及第二横移导轨的左右侧壁均向内凹陷，所述第一横移滑块及第二横移滑块下端设有嵌入所述凹陷的限位凸起。
9.特别的，所述第一横移导轨上均匀地设有若干竖直的限位插孔，第一横移组件横移至两个限位插孔之间时，通过插销插入第一横移组件两侧的限位插孔内以固定第一横移组件的位置。
10.特别的，在所述第二底板上还设有位于升降组件旁的竖向刻度尺。
11.更进一步的，所述竖向刻度尺竖直贯穿所述第二底板，并通过横向贯穿第二底板侧壁的紧固螺栓固定竖向刻度尺。
12.特别的，所述滑槽爪为开口朝向中楔形块的u形，所述u形的滑槽爪的端头处分别设有与所述上楔形块及下楔形块的滑槽倾角匹配的倾斜段。
13.本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：本发明能够实现平面度与直线度在调整过程中相互独立，避免埋件在预组装过程中对平面度和直线度因为相互影响造成反复测量和调整；调节精度高，范围广，能够高效、准确的完成各规格的埋件在厂内预组装及验收，本发明调节精度高、广泛性强、技术难度低，直接降低了产品制造成本。
附图说明
14.图1为本发明的结构示意图。
15.图2为本发明的俯视结构示意图。
16.图3为本发明的主视结构示意图。
17.图4为图2中a处放大结构示意图。
18.图5为图3中b处放大结构示意图。
19.图6为图3中c-c面剖面结构示意图。
20.图7为图4中d-d面剖面结构示意图。
21.图中各标号的释义为：第一横移导轨—11；第一横移滑块—12；第一底板—13；限位插孔—14；滑轨—21；第二横移滑块—22；第二底板—23；竖向支板—24；转动轴承—25；滑动块—26；横移丝杆—27；竖向刻度尺—28；上楔形块—31；中楔形块—32；下楔形块—33；滑槽—34；滑槽爪—35；调平丝杆—36；安装位—37；丝杆定位板—38。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以便对本发明的构思、所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果有更进一步的了解。
23.如图1～图7所示，一种用于闸门埋件预组装的调节装置，包括：第一横移组件，包括两根平行的第一横移导轨11，在所述第一横移导轨11上设有若干组第一横移滑块12，在同组第一横移滑块12通过第一底板13固定连接；滑轨21，设置于第一底板13上，并与第一横移导轨11垂直，所述滑轨21上设有可沿滑轨21移动的第二横移组件；升降组件，包括设置于第二横移组件上的上楔形块31及下楔形块33，以及设置于上楔形块31及下楔形块33之间的中楔形块32；所述上楔形块31及下楔形块33断面形状均为直角三角状，斜边朝向中楔形块32，在上楔形块31及下楔形块33与斜面相对的竖直面上还向内凹陷有安装位37，所述安装位37内设有丝杆定位板38；还包括设置于上楔形块31及下楔形块33侧面，并平行于斜边的滑槽34，在所述中楔形块32的侧壁上固定有滑槽爪35，所述滑槽爪35的上下两端分别嵌入所述上楔形块31及下楔形块33的滑槽34内并锁紧；还包括水平贯穿所述中楔形块32的调平丝杆36，所述调平丝杆36与中楔形块32之间通过螺纹连接，并在贯穿中楔形块32后可转动地设置于丝杆定位板38的竖向轴承内。
24.在本发明中核心原理为：利用第一横移组件及第二横移组件实现升降组件的横向移动及纵向移动，调整至合适的位置后将埋件放置在升降组件上，通过在沿第一横移导轨11上布置多个升降组件，实现对于埋件在第一横移导轨11长度方向上的平面度及直线度的分开调整，避免埋件在预组装过程中对平面度和直线度因为相互影响造成反复测量和调整。具体来说，将埋件分节按照组拼顺序卧放在已经调节好间距的升降组件上，调平丝杆36穿过中楔形块32并与中楔形块32进行螺纹配合，并固定在丝杆定位板38上的竖向轴承内；上楔形块31、下楔形块33通过固定在中楔形块32的滑槽爪35形成一个楔形滑动面的相对运动；其下楔形块33与第二横移组件固定连接，当转动调平丝杆36时，由于调平丝杆36自身固定在丝杆定位板38上的竖向轴承内，因此调平丝杆36的横向位置不会发生变化；旋转调平丝杆36驱动中楔形块32在下楔形块33与上楔形块31之间发生相对运动，由于三部分接触面为楔形面，中楔形块32往复运动驱动上楔形块31进行上下方向的往复运动，将调平丝杆36的旋转运动通过楔形面转化为上楔形块的上下方向的运动，进而精确的调整埋件的各支撑点的平面度；水平度调整复测合格后，通过第二横移组件调整埋件在纵移方向上的位置，实现埋件侧面直线度的精确调节。在此过程中，由于预埋件自身重量通常较大，因此一般会在调平丝杆36靠近丝杆定位板38一端的端头处设置六角转动头，利用长柄扳手或带有内六角螺口的慢速电机转动调平丝杆36。
25.作为一个优选的实施例，所述第二横移组件包括设置于所述滑轨21上的第二横移滑块22，所述第二横移滑块22上固定有第二底板23，升降组件设置于第二底板23上。
26.在本实施例中，第二横移组件主要通过滑轨21上的第二横移滑块22实现横移，同时利用在第二横移滑块22上固定的第二底板23作为上方升降组件的安装固定位置，从而使得升降组件随第二横移滑块22一同横移。
27.作为一个更进一步的实施例，所述第二横移组件还包括设置于第一底板13上的竖
向支板24，所述竖向支板24位于滑轨21两端端头处；在所述竖向支板24上等高地各设有一轴向水平的转动轴承25；还包括设置于第二底板23下表面的滑动块26，水平设置的横移丝杆27依次穿过一侧的竖向支板24的转动轴承25、滑动块26及另一侧的竖向支板24上的转动轴承25后在末端设有六角转动头；所述下楔形块33设置于所述第二底板23上。
28.在本实施例中，提供了一种可供实施的第二横移组件的具体结构。当需要移动第二横移组件时，通过内六角扳手转动六角转动头，从而旋转横移丝杆27，所述横移丝杆27与滑动块26之间是通过螺纹进行配合的，而滑动块26又是设置于第二底板23下表面的，因此当转动横移丝杆27时，通过横移丝杆27及滑动块26之间的螺纹配合，将横移丝杆27的转动转化为沿滑轨21长度方向上的水平移动，因而驱动第二底板23及第二横移滑块22在滑轨21上做往复直线运动，进而驱动上方的升降组件及上楔形块31表面的埋件随第二横移滑块22及第二底板23一同运动，实现埋件侧面直线度的精确调节。
29.作为一个更进一步的实施例，所述第一横移导轨11及滑轨21的左右侧壁均向内凹陷，所述第一横移滑块12及第二横移滑块22下端设有嵌入所述凹陷的限位凸起。
30.在本实施例中，通过第一横移导轨11及滑轨21上的凹陷对第一横移滑块12及第二横移滑块22进行限位，避免在滑移过程中出现第一横移滑块12及第二横移滑块22偏斜的问题。此处还可以将第一横移滑块12设置为开酒向下的u形的形式，以跨跃第一横移导轨11的方式将第一横移滑块12可滑移地设置在第一横移导轨11上。
31.作为一个优选的实施例，所述第一横移导轨11上均匀地设有若干竖直的限位插孔14，第一横移组件横移至两个限位插孔14之间时，通过插销插入第一横移组件两侧的限位插14孔内以固定第一横移组件的位置。
32.在本实施例中，第一横移导轨11上设置的限位插孔14配合插销对第一横移组件进行横移调节位置之后的限位作用，避免第一横移组件在第一横移导轨11上滑移，影响对于第一横移组件的精确定位。
33.作为一个优选的实施例，在所述第二底板23上还设有位于升降组件旁的竖向刻度尺28。
34.在本实施例中，还包括竖向刻度尺28，通过竖向刻度尺28确定升降组件的高度。
35.作为一个更进一步的实施例，所述竖向刻度尺28竖直贯穿所述第二底板23，并通过横向贯穿第二底板23侧壁的紧固螺栓固定竖向刻度尺28。
36.在本实施例中，提供了一种可升降的竖向刻度尺28的结构，在调整横移组件位置的过程中降下竖向刻度尺28，避免竖向刻度尺28损坏；当调整第一横移组件及第二横移组件至预定位置后，通过旋出紧固螺栓后升起第二底板23上的竖向刻度尺28，再次旋入紧固螺栓，从而便于对升降组件的高度进行初步调整，初调完毕后下方竖向刻度尺28，并将埋件放置在升降组件上，从而能够更加快捷、准确地对埋件的各支撑点的平面度进行调整。
37.作为一个优选的实施例，所述滑槽爪35为开口朝向中楔形块32的u形，所述u形的滑槽爪35的端头处分别设有与所述上楔形块31及下楔形块33的滑槽倾角匹配的倾斜段。
38.在本实施例中，滑槽爪35通过端头处的倾斜度胺与上楔形块31及下楔形块33的滑槽34倾角匹配，从而实现当调平丝杆36带动中楔形块32移动时，能够在滑槽爪35的作用下保持上楔形块31与下楔形块33连接为一个整体。同时，滑槽爪35的末端通过限位结构嵌入滑槽34内并锁紧，避免在滑移过程中滑槽爪35从滑槽34内脱落。其具体实现方式有很多种，
如t形槽及t形限位块结构，作为现有技术，其具体结构在此不做赘述。
39.本发明描述中出现的“连接”、“固定”，可以是固定连接、加工成型、焊接，也可以机械连接，具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.本发明描述中，出现的术语“中心”、“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系仅为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有的特定的方位，因此并不能理解为对本发明的限制。
41.最后应说明的是：以上各实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所描述的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。