左旋锚杆螺母安装器的制作方法

1.本发明涉及螺母安装器技术领域，具体涉及一种左旋锚杆螺母安装器。


背景技术：

2.相关技术中，一般通过气动手持式锚杆螺母装卸器实现对左旋螺杆螺母的装卸，但传统的气动手持式锚杆螺母装卸器成本高，精密度高，在井下实际应用中易损坏。而且无法确定锚杆螺母扭矩力是否达到要求，使用中无法统一锚杆螺母扭矩力，预紧力达不到需求。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
4.为此，本发明的实施例提出一种左旋锚杆螺母安装器，该左旋锚杆螺母安装器具有结构简单、成本低、传输扭矩稳定的优点。
5.根据本发明实施例的左旋锚杆螺母安装器包括壳体、齿轮传动机构、第一转接件和第二转接件，所述齿轮传动机构安装于所述壳体，所述齿轮传动机构包括至少部分凸出于所述壳体的输入轴和输出轴，所述输入轴的旋向与所述输出轴的旋向相反；所述第一转接件与所述输入轴焊接并用于与右旋驱动件相连，所述第二转接件与所述输出轴相连并具有用于与左旋螺母配合的装配孔。
6.根据本发明实施例的左旋锚杆螺母安装器，通过设置齿轮传动机构连接第一转接件和第二转接件，使得第一转接件的旋向和第二转接件的旋向相反，由此通过右旋的驱动件即可实现对左旋锚杆螺母的装卸，左旋锚杆螺母安装器的结构简单。而且，齿轮传动机构的传动比固定，进而传输的扭矩稳定，便于统一锚杆螺母的扭矩力，保证预紧力要求。
7.在一些实施例中，所述齿轮传动机构包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述主动齿轮与所述输入轴同轴相连，所述从动齿轮与所述输出轴同轴相连。
8.在一些实施例中，所述主动齿轮和所述从动齿轮的传动比大于1。
9.在一些实施例中，所述输入轴的中心轴线与所述输出轴的中心轴线平行。
10.在一些实施例中，所述左旋锚杆螺母安装器还包括第一轴承和第二轴承，所述第一轴承和所述第二轴承均安装于所述壳体内，所述输入轴与所述第一轴承的内圈过盈配合，所述输出轴与所述第二轴承的外圈过盈配合。
11.在一些实施例中，所述第一轴承有两个并沿所述输入轴的轴向间隔布置。
12.在一些实施例中，所述左旋锚杆螺母安装器还包括两个推力轴承，两个所述推力轴承安装于所述壳体内并沿所述输出轴的轴向间隔布置，所述输出轴与两个所述推力轴承的内圈过盈配合。
13.在一些实施例中，所述左旋锚杆螺母安装器还包括手柄，所述手柄安装于所述壳体外。
14.在一些实施例中，所述左旋锚杆螺母安装器还包括手提把，所述手提把安装于所述壳体外。
15.在一些实施例中，所述第二转接件包括套筒，所述套筒与所述输出轴可拆卸地相连，或者，所述套筒与所述输出轴焊接。
附图说明
16.图1是根据本发明实施例的左旋锚杆螺母安装器的剖视图。
17.图2是根据本发明实施例的左旋锚杆螺母安装器的示意图。
18.附图标记：
19.1、壳体；2、输入轴；3、输出轴；4、主动齿轮；5、从动齿轮；6、套筒；7、第一轴承；8、第二轴承；9、推力轴承；10、手柄；11、手提把。
具体实施方式
20.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
21.下面结合图1和图2描述根据本发明实施例的左旋锚杆螺母安装器。
22.根据本发明实施例的左旋锚杆螺母安装器包括壳体1、齿轮传动机构、第一转接件和第二转接件。齿轮传动机构安装于壳体1，齿轮传动机构包括至少部分凸出于壳体1的输入轴2和输出轴3，输入轴2的旋向与输出轴3的旋向相反。第一转接件与输入轴2焊接并用于与右旋驱动件相连，第二转接件与输出轴3相连并具有用于与左旋螺母配合的装配孔。其中，第一转接件可以为右旋六方杆。
23.根据本发明实施例的左旋锚杆螺母安装器，通过设置齿轮传动机构连接第一转接件和第二转接件，使得第一转接件的旋向和第二转接件的旋向相反，由此通过右旋的驱动件即可实现对左旋锚杆螺母的装卸，左旋锚杆螺母安装器的结构简单。而且，齿轮传动机构的传动比固定，进而传输的扭矩稳定，便于统一锚杆螺母的扭矩力，保证预紧力要求。
24.需要说明地，壳体1包括本体和盖体，本体具有容置腔和连通容置腔和外界的开口，开口便于齿轮传动机构以及下述的轴承在容置腔内的装配，盖体与本体可拆卸地相连以实现对开口的封闭。
25.在一些实施例中，齿轮传动机构包括主动齿轮4和从动齿轮5，主动齿轮4与从动齿轮5啮合，主动齿轮4与输入轴2同轴相连，从动齿轮5与输出轴3同轴相连。
26.如图1所示，从动齿轮5仅为一个并与主动齿轮4直接啮合，主动齿轮4与输入轴2过盈配合，从动齿轮5通过平键与输出轴3同轴相连。由此保证输入轴2的旋向与输出轴3的旋向相反。且齿轮传动机构的结构更简单，不易损坏。
27.在一些实施例中，如图1所示，主动齿轮4和从动齿轮5的传动比大于1。
28.由此，齿轮传动机构实现减速增扭的效果，对左旋锚杆螺母的装拆更加简单、省力。
29.在一些实施例中，输入轴2的中心轴线与输出轴3的中心轴线平行。由此，输入轴2和输出轴3的凸出部分分别位于壳体1的两端，由此便于驱动件在有限的安装空间内通过左旋锚杆螺母安装器实现对左旋锚杆螺母的装拆。
30.具体地，主动齿轮4和从动齿轮5均为直齿轮，两者啮合，以使输入轴2和输出轴3沿输入轴2的径向间隔布置。
31.或者，主动齿轮4和从动齿轮5也可以为锥齿轮。此时，输入轴2的中心轴线与输出轴3的中心轴线垂直。
32.在一些实施例中，左旋锚杆螺母安装器还包括第一轴承7和第二轴承8，第一轴承7和第二轴承8均安装于壳体1内，输入轴2与第一轴承7的内圈过盈配合，输出轴3与第二轴承8的外圈过盈配合。
33.第一轴承7和第二轴承8保证输入轴2和输出轴3在壳体1上的安装稳定性，由此保证输入轴2和输出轴3的同轴度，进而保证左旋锚杆螺母安装器的结构稳定性。
34.在一些实施例中，第一轴承7有两个并沿输入轴2的轴向间隔布置。
35.如图1所示，两个第一轴承7分设于主动齿轮4的两侧。
36.在一些实施例中，如图1所示，左旋锚杆螺母安装器还包括两个推力轴承9，两个推力轴承9安装于壳体1内并沿输出轴3的轴向间隔布置，输出轴3与两个推力轴承9的内圈过盈配合。推力轴承9实现对输出轴3沿其轴的支撑，有效保证从动齿轮5在输出轴3的轴向的相对固定。
37.在一些实施例中，如图1和图2所示，左旋锚杆螺母安装器还包括手柄10，手柄10安装于壳体1外。
38.由此便于握持手柄10以保持左旋锚杆螺母安装器的位置，进而方便随左旋锚杆螺母的稳定装拆。
39.在一些实施例中，如图2所示，左旋锚杆螺母安装器还包括手提把11，手提把11安装于壳体1外。
40.通过手提把11，便于左旋锚杆螺母安装器的移动和位置的调节。
41.在一些实施例中，第二转接件包括套筒6，套筒6与输出轴3可拆卸地相连，或者，套筒6与输出轴3焊接。
42.套筒6构成与左旋锚杆螺母配合的装配孔，套筒6可以与输出轴3可拆卸地相连，以便于具有不同尺寸的装配孔的套筒6实现对不同尺寸的左线锚杆螺母的装拆，适应性强。
43.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
44.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
45.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的
普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
46.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
47.在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
48.尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本发明的保护范围内。