1.本发明涉及鞋子加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种平推式鞋面海绵切割装置及其方法。
背景技术：
2.鞋子有着悠久的发展史。大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋。鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具，最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子。鞋子发展到现在各种样式功能的鞋子随处可见，而其中海绵是用于生产鞋子的一种常用原料，海绵在制成鞋子时，需要对海绵进行切割；
3.专利申请公布号cn207898032u发明专利公开了一种鞋子制作用鞋面切割装置，包括底座、转盘和切割齿轮，所述底座的下端设置有套筒，且套筒的内部安装有减震弹簧，所述底座的两侧设置有物料板，且底座的侧面安装有支撑板，所述支撑板的侧面设置有第一电动机，所述转盘的表面设置有连接杆，所述底座的内部分别设置有集尘器和清洁块，且底座的内壁安装有第二电动机，所述切割齿轮的中间设置有旋转轴。该鞋子制作用鞋面切割装置，底座内部的集尘器可以很好的将灰尘收集在一起，解决了切割过程中灰尘较大，容易被工作者吸入的问题，在底座内部设置清洁块，这样切割齿轮在转动时侧面就会被清洁块清理干净，解决了切割齿轮使用过久容易沾上污垢，导致对鞋面的切割不平整的问题。
4.但是上述技术方案在使用时存在一定的弊端，例如二电动机带动旋转轴转动，这样切割齿轮就可以不停的转动，但是这样一次性只能切割单一的物料，导致装置在对其加工的过程较慢，严重的降低了生产效率，同时在切割的过程中，物料会由于受力形变的原因而导致切割的精度降低，为此我们提供一种高效且高精度的推式鞋面海绵切割装置。
技术实现要素：
5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种平推式鞋面海绵切割装置及其方法，通过整体设计简单，结构合理，整体采用下压式的方式对物料进行切割，能够有效的避免物料受力形变而造成切割精度降低，同时还通过第一丝孔轴销座和第二丝孔轴销座对向位移，从而使得切割板再次向下位移，对切割时进行二次切割，避免物料切割不彻底，并且一次性可以加工成型多个原料，增加装置的加工效率，方便使用的同时具有良好的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种平推式鞋面海绵切割装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部设置有切割机构；
7.所述切割机构包括设置在支撑架顶部的导向筒，所述导向筒的顶部活动连接有螺纹筒，所述螺纹筒的中部螺纹连接有与导向筒滑动连接的丝杆；
8.所述丝杆的底部设置有切割板，所述切割板的底部设置有用于切割的矩阵切割刀片；
9.所述支撑架的顶部且位于矩阵切割刀片的底部设置有放置框，所述丝杆的底部与
切割板之间设置有二次加压切割组件。
10.在一个优选地实施方式中，所述二次加压切割组件包括；
11.第一连接座，所述第一连接座设置在丝杆的底部并与丝杆通过螺栓可拆卸连接；
12.第一对折杆和第二对折杆，所述第一对折杆和第二对折杆分别设置在第一连接座的底部两侧并通过轴销与第一连接座活动连接；
13.第三对折杆和第四对折杆，所述第三对折杆和第四对折杆分别设置在第一对折杆和第二对折杆的底部；
14.第二连接座，所述第二连接座设置在切割板的顶部并通过螺栓与切割板可拆卸连接，所述第三对折杆和第四对折杆的底部均通过轴销与第二连接座活动连接。
15.在一个优选地实施方式中，所述二次加压切割组件还包括第一丝孔轴销座和第二丝孔轴销座，所述第一丝孔轴销座和第二丝孔轴销座分别设置在第三对折杆与第一对折杆和第四对折杆与第二对折杆的连接处，且第一对折杆、第三对折杆、第二对折杆和第四对折杆均通过轴销分别与第一丝孔轴销座和第二丝孔轴销座活动连接。
16.在一个优选地实施方式中，所述二次加压切割组件还包括设置在第一丝孔轴销座和第二丝孔轴销座中部的正反丝杆，所述正反丝杆的一端设置有用于驱动正反丝杆旋转的把手。
17.在一个优选地实施方式中，所述放置框的底部设置有用于支撑放置框的滑台，所述滑台的上表面开设有多个分别用于放置框与滑台滑动连接的滑槽。
18.在一个优选地实施方式中，所述滑台的外侧四边角处均固定设置有立柱，所述立柱的一端设置有与支撑架通过螺栓可拆卸连接的螺栓座，所述切割板的四边角处均设置有套设在立柱表面并与立柱滑动连接的导向框。
19.在一个优选地实施方式中，所述切割机构还包括设置在螺纹筒顶部的第一齿轮，所述支撑架的顶部设置有电机架，所述电机架的底部设置有驱动马达，所述驱动马达的输出端设置有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的表面均套设有链条。
20.一种平推式鞋面海绵切割装置的使用方法，具体包括以下步骤：
21.步骤一，首先工作人员将本发明所制得的装置安装在指定的位置处，使用时，工作人员将待切割的原料放置在放置框内，然后经过驱动马达启动，驱动马达的输出端驱动第二齿轮旋转，从而使得链条驱动第一齿轮旋转；
22.步骤二，而第一齿轮旋转时会带动螺纹筒旋转，由于丝杆与螺纹筒螺栓连接，而丝杆与导向筒滑动连接，使得螺纹筒旋转时会使得丝杆沿着螺纹筒内部的螺纹导向而向下位移，丝杆向下位移时会驱动二次加压切割组件向下位移，同时驱动切割板带动矩阵切割刀片向下位移，并延伸至放置框内，从而实现对放置框内部原料的切割；
23.步骤三，并且当切割板发生位移时，还会带动导向框发生位移，由于套设在立柱的表面且导向框与立柱滑动连接，能够经过导向框与立柱的相互配合使用，对切割板的位移行程进行导向以及限位，增加切割板发生位移时的稳定性；
24.步骤四，同时当矩阵切割刀片延伸至放置框内时，还可以经过旋转把手，带动正反丝杆旋转，而正反丝杆旋转时会使得第一丝孔轴销座和第二丝孔轴销座分别沿着正反丝杆表面的螺纹导向而向正反丝杆的中部同时靠近，从而使得第一对折杆、第三对折杆、第二对折杆和第四对折杆均能够沿着各个结构与通与第一丝孔轴销座和第二丝孔轴销座连接处
轴销的轴心点进行适当的对折，从而使得切割板再次向下位移，对切割时进行二次切割，避免物料切割不彻底；
25.步骤五，而当放置框内的物料切割完成之后，将放置框经过滑台沿着滑槽的导向推出，继而使得整个放置框取下，然后工作人员只需再次放置待切割的物料以及放置框即可。
26.本发明的技术效果和优点：
27.1、本发明当第一齿轮带动螺纹筒旋转时，由于丝杆与螺纹筒螺栓连接，而丝杆与导向筒滑动连接，使得螺纹筒旋转时会使得丝杆沿着螺纹筒内部的螺纹导向而向下位移，丝杆向下位移时会驱动二次加压切割组件向下位移，同时驱动切割板带动矩阵切割刀片向下位移，并延伸至放置框内，从而实现对放置框内部原料的切割；
28.2、本发明同时，还可以经过旋转把手，带动正反丝杆旋转，而正反丝杆旋转时会使得第一丝孔轴销座和第二丝孔轴销座分别沿着正反丝杆表面的螺纹导向而向正反丝杆的中部同时靠近，从而使得第一对折杆、第三对折杆、第二对折杆和第四对折杆均能够沿着各个结构与通与第一丝孔轴销座和第二丝孔轴销座连接处轴销的轴心点进行适当的对折，从而使得切割板再次向下位移，对切割时进行二次切割，避免物料切割不彻底；
29.3、本发明当切割板发生位移时，能够经过导向框与立柱的相互配合使用，对切割板的位移行程进行导向以及限位，增加切割板发生位移时的稳定性，增加其切割精度，同时将放置框经过滑台沿着滑槽的导向推出，继而使得整个放置框取下，然后工作人员只需再次放置待切割的物料以及放置框即可，方便工作人员取料以及导料；
30.综上所述，通过各个结构的相应配合使用，整体设计简单，结构合理，整体采用下压式的方式对物料进行切割，能够有效的避免物料受力形变而造成切割精度降低，同时还通过第一丝孔轴销座和第二丝孔轴销座对向位移，从而使得切割板再次向下位移，对切割时进行二次切割，避免物料切割不彻底，并且一次性可以加工成型多个原料，增加装置的加工效率，方便使用的同时具有良好的实用性。
附图说明
31.图1为本发明的整体结构示意图。
32.图2为本发明的整体结构侧视图。
33.图3为本发明的二次加压切割组件的主视图。
34.图4为本发明的二次加压切割组件的爆炸图。
35.图5为本发明放置框、立柱和螺栓座的主视图。
36.图6为本发明切割机构的局部结构主视图。
37.附图标记为：1、支撑架；2、导向筒；3、螺纹筒；4、丝杆；5、第一齿轮；6、切割板；7、矩阵切割刀片；8、放置框；9、滑台；10、滑槽；11、立柱；12、螺栓座；13、导向框；14、第一连接座；15、第一对折杆；16、第二对折杆；17、第三对折杆；18、第四对折杆；19、第一丝孔轴销座；20、第二丝孔轴销座；21、第二连接座；22、正反丝杆；23、把手；24、电机架；25、驱动马达；26、第二齿轮；27、链条。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.如附图1-6所示的一种平推式鞋面海绵切割装置，包括支撑架1，支撑架1的顶部设置有切割机构；
40.切割机构包括设置在支撑架1顶部的导向筒2，导向筒2的顶部活动连接有螺纹筒3，螺纹筒3的中部螺纹连接有与导向筒2滑动连接的丝杆4；
41.丝杆4的底部设置有切割板6，切割板6的底部设置有用于切割的矩阵切割刀片7；
42.支撑架1的顶部且位于矩阵切割刀片7的底部设置有放置框8，丝杆4的底部与切割板6之间设置有二次加压切割组件。
43.参照附图2、3、4所示，二次加压切割组件包括；
44.第一连接座14，第一连接座14设置在丝杆4的底部并与丝杆4通过螺栓可拆卸连接；
45.第一对折杆15和第二对折杆16，第一对折杆15和第二对折杆16分别设置在第一连接座14的底部两侧并通过轴销与第一连接座14活动连接；
46.第三对折杆17和第四对折杆18，第三对折杆17和第四对折杆18分别设置在第一对折杆15和第二对折杆16的底部；
47.第二连接座21，第二连接座21设置在切割板6的顶部并通过螺栓与切割板6可拆卸连接，第三对折杆17和第四对折杆18的底部均通过轴销与第二连接座21活动连接；
48.第一连接座14能够起到支撑的作用，方便工作人员安装第一对折杆15和第二对折杆16，而第一对折杆15和第二对折杆16分别通过轴销与第一连接座14活动连接，方便第一对折杆15和第二对折杆16沿着第一对折杆15和第二对折杆16与第一连接座14连接处轴销的轴心点进行对向旋转，继而使得第三对折杆17和第四对折杆18能够沿着第三对折杆17和第四对折杆18与第二连接座21连接处的轴心点对向靠近，从而使得第二连接座21向下发生位移。
49.参照附图4所示，二次加压切割组件还包括第一丝孔轴销座19和第二丝孔轴销座20，第一丝孔轴销座19和第二丝孔轴销座20分别设置在第三对折杆17与第一对折杆15和第四对折杆18与第二对折杆16的连接处，且第一对折杆15、第三对折杆17、第二对折杆16和第四对折杆18均通过轴销分别与第一丝孔轴销座19和第二丝孔轴销座20活动连接，第一对折杆15、第三对折杆17、第二对折杆16和第四对折杆18均通过轴销分别与第一丝孔轴销座19和第二丝孔轴销座20活动连接，方便各个结构能够分别沿着第一丝孔轴销座19与第二丝孔轴销座20连接处轴销的轴心点相互折叠靠近，方便驱动第二连接座21向下发生位移。
50.参照附图3、4所示，二次加压切割组件还包括设置在第一丝孔轴销座19和第二丝孔轴销座20中部的正反丝杆22，正反丝杆22的一端设置有用于驱动正反丝杆22旋转的把手23，正反丝杆22和把手23的相互配合使用，方便把手23旋转时驱动正反丝杆22旋转，从而使得第一丝孔轴销座19和第二丝孔轴销座20能够分别沿着正反丝杆22表面的螺纹导向而对向位移。
51.参照附图5所示，放置框8的底部设置有用于支撑放置框8的滑台9，滑台9的上表面开设有多个分别用于放置框8与滑台9滑动连接的滑槽10，滑台9的设置能够对放置框8起到支撑的作用，方便放置框8经过滑槽10在滑台9上滑动。
52.参照附图1、3、5所示，滑台9的外侧四边角处均固定设置有立柱11，立柱11的一端设置有与支撑架1通过螺栓可拆卸连接的螺栓座12，切割板6的四边角处均设置有套设在立柱11表面并与立柱11滑动连接的导向框13，立柱11与导向框13的相互配合使用，方便切割板6位移时带动导向框13沿着立柱11的导向位移，对切割板6的位移行程进行导向以及限位，增加切割板6发生位移时的稳定性。
53.参照附图1、6所示，切割机构还包括设置在螺纹筒3顶部的第一齿轮5，支撑架1的顶部设置有电机架24，电机架24的底部设置有驱动马达25，驱动马达25的输出端设置有第二齿轮26，第一齿轮5和第二齿轮26的表面均套设有链条27，驱动马达25启动时会驱动第二齿轮26旋转，从而使得链条27旋转，并使得第一齿轮5驱动螺纹筒3旋转，使得丝杆4能够沿着螺纹筒3内壁的螺纹导向而上下位移，方便对物料进行切割。
54.一种平推式鞋面海绵切割装置的使用方法，具体包括以下步骤：
55.步骤一，首先工作人员将本发明所制得的装置安装在指定的位置处，使用时，工作人员将待切割的原料放置在放置框8内，然后经过驱动马达25启动，驱动马达25的输出端驱动第二齿轮26旋转，从而使得链条27驱动第一齿轮5旋转；
56.步骤二，而第一齿轮5旋转时会带动螺纹筒3旋转，由于丝杆4与螺纹筒3螺栓连接，而丝杆4与导向筒2滑动连接，使得螺纹筒3旋转时会使得丝杆4沿着螺纹筒3内部的螺纹导向而向下位移，丝杆4向下位移时会驱动二次加压切割组件向下位移，同时驱动切割板6带动矩阵切割刀片7向下位移，并延伸至放置框8内，从而实现对放置框8内部原料的切割；
57.步骤三，并且当切割板6发生位移时，还会带动导向框13发生位移，由于套设在立柱11的表面且导向框13与立柱11滑动连接，能够经过导向框13与立柱11的相互配合使用，对切割板6的位移行程进行导向以及限位，增加切割板6发生位移时的稳定性；
58.步骤四，同时当矩阵切割刀片7延伸至放置框8内时，还可以经过旋转把手23，带动正反丝杆22旋转，而正反丝杆22旋转时会使得第一丝孔轴销座19和第二丝孔轴销座20分别沿着正反丝杆22表面的螺纹导向而向正反丝杆22的中部同时靠近，从而使得第一对折杆15、第三对折杆17、第二对折杆16和第四对折杆18均能够沿着各个结构与通与第一丝孔轴销座19和第二丝孔轴销座20连接处轴销的轴心点进行适当的对折，从而使得切割板6再次向下位移，对切割时进行二次切割，避免物料切割不彻底；
59.步骤五，而当放置框8内的物料切割完成之后，将放置框8经过滑台9沿着滑槽10的导向推出，继而使得整个放置框8取下，然后工作人员只需再次放置待切割的物料以及放置框8即可。
60.本发明工作原理：首先工作人员将本发明所制得的装置安装在指定的位置处，使用时，工作人员将待切割的原料放置在放置框8内，然后经过驱动马达25启动，驱动马达25的输出端驱动第二齿轮26旋转，从而使得链条27驱动第一齿轮5旋转，而第一齿轮5旋转时会带动螺纹筒3旋转，由于丝杆4与螺纹筒3螺栓连接，而丝杆4与导向筒2滑动连接，使得螺纹筒3旋转时会使得丝杆4沿着螺纹筒3内部的螺纹导向而向下位移，丝杆4向下位移时会驱动二次加压切割组件向下位移，同时驱动切割板6带动矩阵切割刀片7向下位移，并延伸至
放置框8内，从而实现对放置框8内部原料的切割；
61.并且当切割板6发生位移时，还会带动导向框13发生位移，由于套设在立柱11的表面且导向框13与立柱11滑动连接，能够经过导向框13与立柱11的相互配合使用，对切割板6的位移行程进行导向以及限位，增加切割板6发生位移时的稳定性，同时当矩阵切割刀片7延伸至放置框8内时，还可以经过旋转把手23，带动正反丝杆22旋转，而正反丝杆22旋转时会使得第一丝孔轴销座19和第二丝孔轴销座20分别沿着正反丝杆22表面的螺纹导向而向正反丝杆22的中部同时靠近，从而使得第一对折杆15、第三对折杆17、第二对折杆16和第四对折杆18均能够沿着各个结构与通与第一丝孔轴销座19和第二丝孔轴销座20连接处轴销的轴心点进行适当的对折，从而使得切割板6再次向下位移，对切割时进行二次切割，避免物料切割不彻底；
62.而当放置框8内的物料切割完成之后，将放置框8经过滑台9沿着滑槽10的导向推出，继而使得整个放置框8取下，然后工作人员只需再次放置待切割的物料以及放置框8即可。
63.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
64.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
65.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。