一种拧紧轴快换工装的制作方法

1.本发明涉及拧紧轴辅助设备技术领域，特别涉及一种拧紧轴快换工装。


背景技术：

2.螺纹联结是机器零部件之间结合的最常用的方式之一，具有精度高、方便装配、易于维护、标准化程度高等优点，所以在现代机器制造中是最经济、应用最广的制造手段之一。但螺纹联结的失效也是机器常发性故障之一，所以世界各国均对螺纹联结机理、失效原因的研究给予高度重视，在此基础上不断发展螺纹拧紧技术和控制方法，应用先进的微电子技术及计算机技术，产生了新一代数控螺栓拧紧机。
3.目前，现有的拧紧轴机在使用时，通过将安装架连接在拧紧机的机架上，制动单元的固定部连接在安装架上，而反力部与制动单元的活动部连接，实现了在拧紧轴向待装配设备的螺栓输出扭矩前，可以启动制动单元，使得其活动部与固定部连接，从而使得反力部固定，并抵顶在待装配设备上，进而在拧紧轴向待装配设备的螺栓输出扭矩的过程中，反力部可以抵消拧紧轴在拧紧螺栓过程中对待装配设备产生的反作用力，保证了待装配设备不会旋转，使得拧紧作用能够顺利完成，操作方便。
4.但在上述技术方案实施的过程中，发现至少存在如下技术问题：
5.拧紧轴更换繁琐：在装机的过程中，由于所需拧紧的螺栓种类较多，无论时大小还是形状均存在一定的差异，所以，就需要同时使用两个或多个规格不同的拧紧轴，而每个拧紧轴之间切换时，都需要使用者花费的量的时间与精力进行拆卸(或安装)，严重影响装机的效率，为此，我们提出一种拧紧轴快换工装。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本发明提供了一种拧紧轴快换工装，解决现有拧紧机在更换拧紧轴时，需要花费大量时间与精力的技术问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
10.一种拧紧轴快换工装，该工装包括，该工装包括相互连接的底座和主板，且底座和主板连接后形成“l”形，如图1所示，且底座的顶部开设有螺栓孔，方便通过螺栓与拧紧轴连接，而主板的外部连接有接头，且主板通过接头与立式拧紧臂连接在一起，且接头的外部设置有活动销，通过旋转活动销，使得立式拧紧臂和工装连接在一起，如图4所示；
11.底座，其上连接有主板，与底座垂直；
12.其中，底座与拧紧轴连接，主板与拧紧臂连接，主板上连接有接头，且主板通过接头与拧紧臂连接，立式拧紧臂插入到接头后，旋转接头外部的活动销，使得活动销的一端插入到接头中，从而对接头内部的立式拧紧臂挤压固定，如图1所示。
13.优选的，所述接头的外壁开设有活动销孔，且活动销孔内部螺纹连接有活动销，由
于活动销和活动销孔之间通过螺纹连接，因此在旋转活动销时，能够带动活动销沿着活动销孔(中心轴向)的进行前后移动，从而对拧紧臂连接或者松开。
14.优选的，所述主板与底座相互垂直，且形状呈“l”形，避免拧紧臂和拧紧轴相对影响，同时还能将拧紧轴拧紧时产生的反作用力传递给拧紧臂，提供拧紧轴连接的稳定性。
15.优选的，所述底座和主板之间连接有两个侧板(类似加强筋)，且两个侧板分别位于底座的两侧，如图1所示，用于保持底座和主板之间连接的稳定性。
16.优选的，所述侧板的外部插接有圆柱销，且侧板通过圆柱销分别与底座和主板连接，在使用时，先将侧板与底座的指定位置对接，之后再将圆柱销插入到侧板的外壁，并使圆柱销插入到侧板和底座之间连接处(即圆柱销一端与侧板插接，另一端与侧板插接)，形成如图2所示形状，从而将侧板和底座连接在一起，同理，将主板和侧板连接在一起，方便后续焊接。
17.优选的，任意相邻两个部件之间的连接处均设置有焊接条，从而将任意相邻两个部件焊接在一起。
18.(三)有益效果
19.由于采用了接头将拧紧轴安装到拧紧臂上，在需要更换拧紧轴时，只需转动活动销即可，所以，有效解决了现有拧紧机在更换拧紧轴时，需要花费大量时间与精力的技术问题，进而使得立式拧紧臂能够进行快速更换拧紧轴，适应拧紧工艺要求，提高工作效率。
附图说明
20.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
21.图1为本发明的整体结构图；
22.图2为本发明的正视图；
23.图3为本发明图2中a-a的剖面图；
24.图4为本发明使用状态结构图。
25.图例说明：1、底座；2、侧板；3、主板；4、接头；5、圆柱销；6、焊接条；7、活动销孔；8、活动销。
具体实施方式
26.本技术实施例通过提供一种拧紧轴快换工装，解决现有拧紧机在更换拧紧轴时，需要花费大量时间与精力的技术问题，在立式拧紧臂更换拧紧轴时，由于采用了接头将拧紧轴安装到拧紧臂上，在需要更换拧紧轴时，只需转动活动销即可，进而使得立式拧紧臂能够进行快速更换拧紧轴，适应拧紧工艺要求，提高工作效率。
27.本技术的技术方案为解决现有拧紧机在更换拧紧轴时，需要花费大量时间与精力的技术问题，总体思路如下：
28.针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种拧紧轴快换工装，该工装包括相互连接的底座1和主板3，且底座1和主板3连接后形成“l”形，如图1所示，且底座1的顶部开设有螺栓孔，方便通过螺栓与拧紧轴连接，而主板3的外部连接有接头4，且主板3通过接头4与立式拧紧臂连接在一起，且接头4的外部设置有活动销8，通过旋转活动销8，使得立式拧紧
臂和工装连接在一起，如图4所示；
29.底座1，其上连接有主板3，与底座1垂直；
30.其中，底座1与拧紧轴连接，主板3与拧紧臂连接，主板3上连接有接头4，且主板3通过接头4与拧紧臂连接，立式拧紧臂插入到接头4后，旋转接头4外部的活动销8，使得活动销8的一端插入到接头4中，从而对接头4内部的立式拧紧臂挤压固定，如图1所示。
31.在一些示例中，接头4的外壁开设有活动销孔7，且活动销孔7内部螺纹连接有活动销8，由于活动销8和活动销孔7之间通过螺纹连接，因此在旋转活动销8时，能够带动活动销8沿着活动销孔7(中心轴向)的进行前后移动，从而对拧紧臂连接或者松开。主板3与底座1相互垂直，且形状呈“l”形，避免拧紧臂和拧紧轴相对影响，同时还能将拧紧轴拧紧时产生的反作用力传递给拧紧臂，提供拧紧轴连接的稳定性。
32.在一些示例中，底座1和主板3之间连接有两个侧板2(类似加强筋)，且两个侧板2分别位于底座1的两侧，如图1所示，用于保持底座1和主板3之间连接的稳定性。侧板2的外部插接有圆柱销5，且侧板2通过圆柱销5分别与底座1和主板3连接，在使用时，先将侧板2与底座1的指定位置对接，之后再将圆柱销5插入到侧板2的外壁，并使圆柱销5插入到侧板2和底座1之间连接处(即圆柱销5一端与侧板2插接，另一端与侧板2插接)，形成如图2所示形状，从而将侧板2和底座1连接在一起，同理，将主板3和侧板2连接在一起，方便后续焊接。
33.在一些示例中，任意相邻两个部件之间的连接处均设置有焊接条6，从而将任意相邻两个部件焊接在一起。
34.装置安装时，先将侧板2与底座1的指定位置对接，之后再将圆柱销5插入到侧板2的外壁，并使圆柱销5插入到侧板2和底座1之间连接处(即圆柱销5一端与侧板2插接，另一端与侧板2插接)，形成如图2所示形状，从而将侧板2和底座1连接在一起，同理，将主板3和侧板2连接在一起，之后沿着焊接条6焊接，从而将各个部件连接在一起，形成如图1所示形状。
35.使用时，先将拧紧轴插入到底座1表面的通孔中，之后在使用螺栓将拧紧轴和底座1连接在一起，完成后，再将立式拧紧臂的端部插入到接头4中，旋转接头4外部的活动销8，由于活动销8和活动销孔7之间通过螺纹连接，因此在旋转活动销8时，能够带动活动销8沿着活动销孔7(中心轴向)的进行前移动，从而对拧紧臂连接，此时，便可以将拧紧轴和拧紧臂连接在一起，形成如图4所示形状。
36.更换时，只需反向旋转活动销8，使得活动销8沿着活动销孔7(中心轴向)的进行后移动，从而与拧紧臂分离，此时，便可以将拧紧轴从拧紧臂上取下，同理再将另一个(安装有不同型号拧紧轴)的工装安装到立式拧紧臂上，便完成拧紧轴的更换。
37.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。