一种不规则智能监控配件加工用夹持装置的制作方法

1.本发明涉及监控配件加工技术领域，具体为一种不规则智能监控配件加工用夹持装置。


背景技术：

2.智能监控系统是安防系统中应用最多的系统之一，随着科技的进步，智能监控的应用也越来越广泛，在对智能监控进行加工制作的过程中通常会遇到一些不规则的的配件，常规的夹持装置不能有效稳定的对其进行限位，且现有的配件夹持装置大多夹持位置单一且固定，不便根据其加工工种或者需求的不同，来对其夹持位置进行灵活调节，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种不规则智能监控配件加工用夹持装置，以解决上述背景技术中提出的常规的夹持装置不能有效稳定的对其进行限位，且现有的配件夹持装置大多夹持位置单一且固定，不便根据其加工工种或者需求的不同，来对其夹持位置进行灵活调节的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不规则智能监控配件加工用夹持装置，包括底座和第一转板，
5.所述底座顶部设置有固定座，且固定座上贯穿设置有丝杠，所述固定座的一侧设置有抽取组件，且抽取组件固定连接在底座的顶部，所述丝杠通过两组固定座与底座连接，且丝杠的一端与电机连接，同时丝杠上滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块的顶部分别固定连接有第一移动板和第二移动板，且第一移动板和第二移动板上均连接有限位组件；
6.所述第一转板转动连接在第二移动板的顶部，且第一转板的顶部与第二转板的底部均嵌入连接有磁铁，同时磁铁之间磁性连接，所述第二转板转动连接在第一移动板的顶部，且第二转板上贯穿连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端与横板连接，且横板通过弹簧与橡胶垫连接。
7.优选的，所述固定座顶部通过转轴与加工台连接，且转轴的外侧设置有滚珠，所述滚珠转动连接在固定座的顶部，且滚珠的顶部与加工台的底部，同时滚珠等间距分布在固定座上；
8.通过采用上述技术方案，便于有选择性的对加工件合适的位置进行夹持限位。
9.优选的，所述电机和丝杠构成转动结构，且丝杠上设置有两段相反螺纹；
10.通过采用上述技术方案，便于使丝杠上的第一滑块和第二滑块的移动方向相反，进而使其带动限位组件对加工件相对的相面进行夹持。
11.优选的，所述第一滑块和第二滑块的底部均滑动连接在滑道内，且滑道对称开设在底座的顶部，同时第一滑块和第二滑块对称分布在固定座的两侧；
12.通过采用上述技术方案，便于对第一滑块和第二滑块的移动号进行限制和牵引，从而便于提高其结构的合理性。
13.优选的，所述限位组件包括连接杆和限位板，且限位板固定在连接杆的内侧，同时限位板内侧壁上呈矩形阵列状分布有凸块；
14.通过采用上述技术方案，便于扩大限位板的粗糙程度，提高其持限位的稳定性。
15.优选的，所述限位板的两侧对称设置有伸缩柱，且伸缩柱与限位块转动连接，同时限位块上设置有限位吸盘；
16.通过采用上述技术方案，限位吸盘起到辅助夹持固定的作用，从而便于增加夹持的位置，提高装置夹持的稳定性。
17.优选的，所述伸缩柱远离限位块的一端与球体连接，且球体对称设置有第一移动板和第二移动板上，同时球体分别与第一移动板以及第二移动板转动连接；
18.通过采用上述技术方案，便于通过旋转球体来对限位块的夹持角度进行调节。
19.优选的，所述抽取组件包括抽取管道，且抽取管道内侧设置有抽取口，同时抽取管道通过抽尘机与废料箱连接；
20.通过采用上述技术方案，便于防止加工时产生废屑污染工作环境。
21.优选的，所述抽尘机对称连接在废料箱顶部，且废料箱内设置有废料盒，同时废料盒与废料箱构成抽拉结构；
22.通过采用上述技术方案，便于工作人员对废料盒内的废屑进行清洁。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该不规则智能监控配件加工用夹持装置，
24.(1)设置有电机，在电机的驱动下，限位板将通向内侧移动从对加工件相对的两侧进行挤压限位，同时设置有滚珠和转轴，在滚珠和转轴的支撑以及连接作用下，工作人员可通过旋转加工台来对加工件的夹持位置进行调节，从而便于满足不同的夹持限位需求；
25.(2)设置有球体，工作人员可通过旋转球体来对伸缩柱及其另一端用于固定加工件的限位块的夹持位置进行转动调节，同时工作人员可通过调节伸缩柱的长度来对限位块的夹持位置进行长度调节，也可通过加工的尺寸旋转限位块选择使用相应大小的限位吸盘使用，进而便于进一步提高装置结构的灵活性；
26.(3)设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆可推动横板带动橡胶垫下移，从而即可利用橡胶垫从加工件的顶部对其进行固定，进而便于丰富装置夹持的稳定性，同时橡胶垫可根据加工件的形状发生形变对加工件的顶部进行贴合限位，进而便于提高限位的稳定性；
27.(4)设置有第一转板和第二转板，当需要对加工件的顶部进行加工不需要顶部限位时，工作人员可手动旋转第一转板和第二转板使橡胶垫远离加工件，进而便于满足不同的加工需求，同时设置有磁铁，磁铁可在一定程度上紧密第一转板和第二转板的连接关系，从而便于防止其上方连接的限位机构在进行限位时意外发生移动，从而便于提高装置结构的合理性；
28.(5)设置有抽尘机，在抽尘机的作用下，抽取管道上的抽取口可将加工过程中产生的废渣以及碎屑进行抽取并排至废料盒内进行存储，从而便于丰富装置的功能性。
附图说明
29.图1为本发明主视剖面结构示意图；
30.图2为本发明俯视剖面结构示意图；
31.图3为本发明俯视结构示意图；
32.图4为本发明磁铁磁性连接时装置的主视剖面结构示意图；
33.图5为本发明限位板、伸缩柱、限位块和限位吸盘之间的连接关系结构示意图；
34.图6为本发明废料箱与废料盒的连接关系整体结构示意图。
35.图中：1、底座，101、滑道，2、固定座，201、滚珠，202、转轴，203、加工台，3、固定座，4、电机，5、丝杠，6、第一滑块，7、第二滑块，8、第一移动板，9、第二移动板，10、第一转板，11、第二转板，12、球体，13、连接杆，14、限位板，15、凸块，16、伸缩柱，17、限位块，18、限位吸盘，19、磁铁，20、电动伸缩杆，21、横板，22、弹簧，23、橡胶垫，24、抽取管道，25、抽取口，26、抽尘机，27、废料箱，28、废料盒。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种不规则智能监控配件加工用夹持装置，
38.实施例一
39.如图1、图2、图3和图4所示，底座1顶部设置有固定座2，且固定座2 上贯穿设置有丝杠5，固定座2的一侧设置有抽取组件，且抽取组件固定连接在底座1的顶部，丝杠5通过两组固定座3与底座1连接，且丝杠5的一端与电机4连接，同时丝杠5上滑动连接有第一滑块6和第二滑块7，第一滑块6和第二滑块7的顶部分别固定连接有第一移动板8和第二移动板9，且第一移动板8 和第二移动板9上均连接有限位组件。
40.进一步的实施例中，固定座2顶部通过转轴202与加工台203连接，且转轴202的外侧设置有滚珠201，滚珠201转动连接在固定座2的顶部，且滚珠 201的顶部与加工台203的底部，同时滚珠201等间距分布在固定座2上。
41.具体的，滚珠201可在工作人员旋转调节加工台203位置时起到旋转支撑的作用，从而便于保证其转动使的稳定性和平稳性。
42.进一步的实施例中，电机4和丝杠5构成转动结构，且丝杠5上设置有两段相反螺纹。
43.进一步的实施例中，第一滑块6和第二滑块7的底部均滑动连接在滑道101 内，且滑道101对称开设在底座1的顶部，同时第一滑块6和第二滑块7对称分布在固定座2的两侧。
44.具体的，滑道101可在第一滑块6和第二滑块7同向内侧或者同向外侧移动时对其进行限制，从而便于防止其随丝杠5的旋转而转动，进而便于提高其结构的合理性。
45.如图1、图3和图4所示，第一转板10转动连接在第二移动板9的顶部，且第一转板10的顶部与第二转板11的底部均嵌入连接有磁铁19，同时磁铁19 之间磁性连接，第二转板11转动连接在第一移动板8的顶部，且第二转板11 上贯穿连接有电动伸缩杆20，电动伸缩杆20的底端与横板21连接，且横板21 通过弹簧22与橡胶垫23连接。
46.优选的，第一转板10的位置高度低于第二转板11的位置高度，且二者通过磁铁19接触连接。
47.具体的，在实际使用过程中，工作人员可将加工件放置在加工台203顶部，同时可根据需求对加工台203进行旋转将其方便夹持的侧面旋转至限位组件的内侧，接着电机4将带动丝杠5旋转，从而可使第一滑块6和第二滑块7带动其上方连接的限位组件同向内侧移动对加工件进行夹持限位，同时工作人员可手动将第二转板11旋转至加工台203的上方，并旋转第一转板10对第二转板 11进行支撑，此时使第二转板11下方的磁铁19与第一转板10顶部的磁铁19 接触连接，接着控制电动伸缩杆20推动横板21下移直至橡胶垫23与加工件顶部接触，从而即可从上方对加工件进行限位，同时工作人员可根据需要控制抽取组件对加工过程中产生的粉尘进行抽取。
48.实施例二
49.本实施例为上述实施例的进一步描述应当理解本实施例包括前述全部技术特征并作进一步具体描述。
50.如图1、图2、图3、图4和图5所示，限位组件包括连接杆13和限位板 14，且限位板14固定在连接杆13的内侧，同时限位板14内侧壁上呈矩形阵列状分布有凸块15。
51.进一步的实施例中，限位板14的两侧对称设置有伸缩柱16，且伸缩柱16 与限位块17转动连接，同时限位块17上设置有限位吸盘18。
52.优选的，限位吸盘18设置在限位块17的上下左右侧壁上，且各侧壁上的限位吸盘18大小不同。
53.进一步的实施例中，伸缩柱16远离限位块17的一端与球体12连接，且球体12对称设置有第一移动板8和第二移动板9上，同时球体12分别与第一移动板8以及第二移动板9转动连接。
54.具体的，限位板14将在第一滑块6和第二滑块7的带动下，同向内侧移动对加工台203上的加工件进行限位，同时工作人员手动旋转球体12以及调节伸缩柱16的长度将限位吸盘18移动至加工件的合适位置对其进行限位，同时工作人员可根据需要旋转限位块17来选择合适大小的限位吸盘18进行使用。
55.实施例三
56.本实施例为上述实施例的进一步描述应当理解本实施例包括前述全部技术特征并作进一步具体描述。
57.如图2、图3和图6所示，抽取组件包括抽取管道24，且抽取管道24内侧设置有抽取口25，同时抽取管道24通过抽尘机26与废料箱27连接。
58.进一步的实施例中，抽尘机26对称连接在废料箱27顶部，且废料箱27内设置有废料盒28，同时废料盒28与废料箱27构成抽拉结构。
59.具体的，在抽尘机26的作用下，抽取管道24上的抽取口25将对加工即打磨、抛光、磨削或者其他加工工序产生粉尘进行抽取，并排至废料箱27内的废料盒28中进行存储，工作人员可手动将装有粉尘对废料盒28从废料箱27的前侧抽出，从而即可对其进行清理。
60.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的
方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
61.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。