一种切割机静音气动刀头的制作方法

1.本发明属于切割刀头技术领域，具体的说是一种切割机静音气动刀头。


背景技术：

2.刀头是切割机在实现切割产品动作中不可或缺的一个装置，现有的刀头多为压缩气体驱动，气动刀头成本低廉且较为安全。
3.在公开号为cn214836553u，提供的一种气动刀头，包括阀芯组件和刀杆活塞，阀芯组件开设有第一回路通道、第二回路通道以及第一空腔，第一回路通道与第一空腔相通，第一回路通道和第二回路通道的连通处设置有第一阀芯，第一阀芯能够在封堵于第一回路通道的第一状态和封堵于第二回路通道的第二状态之间切换，第一阀芯用于切换压缩气体的流动路线，刀杆活塞包括第一端和第二端，第一端沿轴向滑动设置于第一空腔内且第一端的外壁与第一空腔的内壁紧密抵接，第一空腔的侧壁开设有泄气通道，第二端安装有刀片。该专利的第一阀芯能够利用持续充入的压缩气体改变封堵状态，提高第一阀芯在第一状态和第二状态之间的切换频率。
4.该气动刀头提高了刀片的来回运动频率，但也存在其他问题，比如刀片与刀杆活塞之间的连接稳定性，通过螺栓将刀片直接顶在刀杆活塞第二端上放置槽内，该气动刀头在运行过程中，与被切割物体发生碰撞，多次碰撞产生的振动力，容易将螺栓振动松弛，而刀片的背面边缘为直线状，在螺栓松动后，刀片脱落，刀杆活塞的继续来回运动，挤压到刀片上，容易迸溅到操作人员身上，特别是该气动刀头提高的来回运动频率，增大了刀杆活塞挤压碰撞脱落刀片的可能性，存在有操作安全隐患。
5.为此，本发明提供一种切割机静音气动刀头。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种切割机静音气动刀头，包括本体，所述本体的刀片的刀柄背面边缘开设缺口，刀柄的正面边缘设有凸部；所述本体的刀头活塞第二端放置槽内开设凹槽，刀柄嵌入在放置槽内，凸部嵌入在凹槽内；所述本体上的刀夹的矩形部内的螺纹孔内螺纹连接内六角螺栓，内六角螺栓的内端顶在缺口内；刀头是切割机在实现切割产品动作中不可或缺的一个装置，现有的刀头多为压缩气体驱动，气动刀头成本低廉且较为安全；在公开号为cn214836553u，提供的一种气动刀头，包括阀芯组件和刀杆活塞，阀芯组件开设有第一回路通道、第二回路通道以及第一空腔，第一回路通道与第一空腔相通，第一回路通道和第二回路通道的连通处设置有第一阀芯，第一阀芯能够在封堵于第一回路通道的第一状态和封堵于第二回路通道的第二状态之间切换，第一阀芯用于切换压缩气体的流动路线，刀杆活塞包括第一端和第二端，第一端沿轴向滑动设置于第一空腔内且第一端的外壁与第一空腔的内壁紧密抵接，第一空腔的侧壁开设有泄气通道，第二端安装有刀片。该专利的第一阀芯能够利用持续充入的压缩气体改变封堵
状态，提高第一阀芯在第一状态和第二状态之间的切换频率。
8.该气动刀头提高了刀片的来回运动频率，但也存在其他问题，比如刀片与刀杆活塞之间的连接稳定性，通过螺栓将刀片直接顶在刀杆活塞第二端上放置槽内，该气动刀头在运行过程中，与被切割物体发生碰撞，多次碰撞产生的振动力，容易将螺栓振动松弛，而刀片的背面边缘为直线状，在螺栓松动后，刀片脱落，刀杆活塞的继续来回运动，挤压到刀片上，容易迸溅到操作人员身上，特别是该气动刀头提高的来回运动频率，增大了刀杆活塞挤压碰撞脱落刀片的可能性，存在有操作安全隐患；本发明中在刀片的背面开设缺口，以及在刀片的正面边缘设置凸部,将刀片限位住，及时内六角螺栓出现松弛问题，依旧可将刀片限位在放置槽内，同时操作人员在切割物体时，手持本体，是能够轻易察觉到刀片的松动情况，此时刀片依旧限制在放置槽内，而不是直接脱离放置槽，操作人员便可停止气动刀头的工作，上紧内六角螺栓，保证操作人员的工作安全。
9.优选的，所述矩形部端面开设圆形的通槽，通槽两侧对称开设弧形口，通槽内设有椭圆形状的压簧，压簧的一端嵌入在内六角螺栓的外端面上开设的弧形槽内，压簧的另一端顶在通槽内顶面；内六角螺栓的松动，源于刀片切割物体产生的振动，将内六角螺栓振动转动松弛，为此设置压簧，将压簧沿着弧形口放入通槽内，并下压压簧，转动90度，使得压簧的一端嵌入在弧形槽内，压簧的另一端顶在通槽内顶面位置，此时内六角螺栓被压簧挤压住，可抵消刀片切割物体产生的振动力，将内六角螺栓固定住，从而延长刀片稳定的时长。
10.优选的，所述压簧的另一端与通槽内顶面之间设有椭圆板，椭圆板的一表面固接压簧的一端，椭圆板的另一表面对称设有凸点，凸点嵌入在通槽内顶面开设的凹点内；将椭圆板连通压簧一同挤压放入通槽内，然后旋转椭圆板，椭圆板转动90度，压簧的一端嵌入在弧形槽内，同时椭圆板的凸点嵌入在凹点内，此时压簧的转动被限制住，从而限制内六角螺栓的转动，进一步提高内六角螺栓的稳定性，从而延长刀片稳定的时长。
11.优选的，所述本体的刀头固定座外圈一侧开设进油孔，本体的刀头罩体上设有进油管，进油管贯穿刀头罩体并连通进油孔，进油管束缚在本体的外壳体上；气动刀头提高了刀片的来回运动频率，但是也会随之带来其他问题，刀片和刀夹一同运动，运动频率提高，同时刀夹与刀头固定座之间相对滑动摩擦损伤也随之增强，为此设置进油管，及时补充润滑油，润滑油对刀夹与刀头固定座之间进行润滑，减轻磨损，延长使用寿命。
12.优选的，所述进油孔的横截面呈矩形状，进油孔的孔内端呈广口状，进油孔的孔内端内设有橡胶片，橡胶片的一端固接在进油孔内水平中间位置，橡胶片的另一端固接在刀夹曲面上开设的矩形槽内，并水平置于矩形槽中间位置；所述矩形槽内上下两侧开设油道，油道沿刀夹内部开设，并延伸至刀夹的矩形部表面；刀夹来回反复运动，带动橡胶片上下摆动，当橡胶片向上摆动时，橡胶片与广口部的空间逐渐缩小，将广口部内空间的润滑油挤压到油道内，润滑油沿着油道蔓延至刀夹与放置槽位置，对该位置进行润滑处理，当橡胶片向下摆动时，广口部上方的空间增大，同时形成负压，将外界润滑油抽入广口部上方的空间内，同时橡胶片下摆动与广口部位形成空间逐渐减小，将广口部下方空间的润滑油挤压到油道内，反复运动，将外界润滑油有抽入广口部，同时挤压排入到油道，即，在气动刀头使用时，润滑油自动抽入，实现润滑保护，且不需要添置额外的供油设备，减小设备投资成本，即便安装供油设备，也需要考虑到供油设备的启停，带来非必要的麻烦和设备维护。
13.优选的，所述进油孔的广口内边缘位置上下对称设有橡胶块，橡胶块边缘与进油
孔的广口内边缘齐平设置；橡胶片上下来回摆动，需要考虑橡胶与广口部上下内边缘之间的密封性，密封性低，广口部内的润滑油难以排入到油道，同时外界润滑油难以抽入，位置需要将橡胶片紧贴附在广口部内边缘设置，但是也会造成橡胶片与广口部挤压摩擦，使得橡胶片破裂，为此设置橡胶块，在橡胶片向橡胶块挤压时，橡胶块被挤压压扁，减缓对橡胶片的磨损，也有助于提高橡胶片与广口部之间的密封性，从而有助与润滑油的抽入与排出。
14.优选的，所述橡胶片的另一端设有上下对称设有弹性的触角，触角的一端固接在橡胶片的中间位置，触角的另一端呈球形状，且填塞封堵在油道的进油端口处；油道与进油孔的广口部连通，在橡胶片与广口部之间形成负压过程中，油道内的部分润滑油也会被抽入返回到广口部内，影响润滑油的排出量，从而影响到润滑油对刀夹与放置槽之间的润滑效果，为此设置触角，在橡胶片上下摆动过程中，橡胶片向上摆动，橡胶片下方触角额另一端靠近于油道的进油口处，将油道封堵住，从而橡胶片下方的广口部有效抽入外界的润滑油，而不是将油道内的润滑油抽回，同理，当橡胶片向下摆动时，也是上述如此，橡胶片下方的广口部有效抽入外界的润滑油，而不是将油道内的润滑油抽回。
15.优选的，所述触角内部设有弹性条，弹性条的一端延伸至触角的另一端，弹性条的另一端固接在橡胶片另一端内部设有的铁片上；通过设置弹性条，将触角的摆动方向限制，橡胶片上下摆动过程中，再加上触角自身惯性，会左右摆动，在触角内部设置钢条材质的弹性条，在配合橡胶片内部的铁片，将触角的摆动幅度约束，使得橡胶片上下摆动时，触角的另一端能够有效填塞封堵在油道的进油端口处，从而橡胶片下方的广口部有效抽入外界的润滑油，而不是将油道内的润滑油抽回。
16.优选的，所述刀夹的外圈上下开设导流槽，导流槽末端延伸至刀夹的矩形部表面位置；通过设置导流槽，将进油孔内多余的润滑油引流至倒流槽内，从而使得更多的润滑油蔓延至刀夹的表面，提高润滑效果。
17.优选的，所述椭圆板的中间位置开设一字槽；通过六角扳手将内六角螺栓上紧，然后将压簧连通椭圆板嵌入统通槽内，并用一字螺栓刀插入一字槽，旋转90度即可，凸点嵌入凹点内，设置的一字槽，方便对椭圆板的旋转卡合和取下。
18.本发明的有益效果如下：
19.1.本发明所述的一种切割机静音气动刀头，在刀片的背面开设缺口，以及在刀片的正面边缘设置凸部,将刀片限位住，及时内六角螺栓出现松弛问题，依旧可将刀片限位在放置槽内，同时操作人员在切割物体时，手持本体，是能够轻易察觉到刀片的松动情况，此时刀片依旧限制在放置槽内，而不是直接脱离放置槽，操作人员便可停止气动刀头的工作，上紧内六角螺栓，保证操作人员的工作安全。
20.2.本发明所述的一种切割机静音气动刀头，设置压簧，将压簧沿着弧形口放入通槽内，并下压压簧，转动90度，使得压簧的一端嵌入在弧形槽内，压簧的另一端顶在通槽内顶面位置，此时内六角螺栓被压簧挤压住，可抵消刀片切割物体产生的振动力，将内六角螺栓固定住，从而延长刀片稳定的时长。
附图说明
21.下面结合附图对本发明作进一步说明。
22.图1是本发明中切割机静音气动刀头的立体图；
23.图2是本发明中刀头活塞与刀头固定座的配合立体图；
24.图3是本发明中刀片与刀夹的配合立体图；
25.图4是图3中a-a方向的剖视图；
26.图5是本发明中压簧与内六角螺栓的配合图；
27.图6是本发明中刀片与刀夹的配合剖视图；
28.图7是图6中b处局部放大图；
29.图8是本发明中导流槽与刀夹的配合立体图；
30.图9是本发明中一字槽与椭圆板的配合立体图。
31.图中：本体1、刀头活塞101、刀片2、缺口3、凸部4、凹槽5、内六角螺栓6、通槽7、弧形口8、压簧9、弧形槽10、椭圆板11、凸点12、凹点13、刀头固定座14、进油孔15、刀头罩体16、橡胶片17、刀夹171、矩形槽18、油道19、橡胶块20、触角21，触角21、弹性条22、铁片23、导流槽24、一字槽25。
具体实施方式
32.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
33.实施例一：
34.参照图1、图2和图6，一种切割机静音气动刀头，包括本体1，所述本体1的刀片2的刀柄背面边缘开设缺口3，刀柄的正面边缘设有凸部4；所述本体1的刀头活塞101第二端放置槽内开设凹槽5，刀柄嵌入在放置槽内，凸部4嵌入在凹槽5内；所述本体1上的刀夹171的矩形部内的螺纹孔内螺纹连接内六角螺栓6，内六角螺栓6的内端顶在缺口3内；刀头是切割机在实现切割产品动作中不可或缺的一个装置，现有的刀头多为压缩气体驱动，气动刀头成本低廉且较为安全；在公开号为cn214836553u，提供的一种气动刀头，包括阀芯组件和刀杆活塞，阀芯组件开设有第一回路通道、第二回路通道以及第一空腔，第一回路通道与第一空腔相通，第一回路通道和第二回路通道的连通处设置有第一阀芯，第一阀芯能够在封堵于第一回路通道的第一状态和封堵于第二回路通道的第二状态之间切换，第一阀芯用于切换压缩气体的流动路线，刀杆活塞包括第一端和末端放置槽内，第一端沿轴向滑动设置于第一空腔内且第一端的外壁与第一空腔的内壁紧密抵接，第一空腔的侧壁开设有泄气通道，末端放置槽内安装有刀片2。该专利的第一阀芯能够利用持续充入的压缩气体改变封堵状态，提高第一阀芯在第一状态和第二状态之间的切换频率。
35.该气动刀头提高了刀片2的来回运动频率，但也存在其他问题，比如刀片2与刀杆活塞之间的连接稳定性，通过螺栓将刀片2直接顶在刀杆活塞末端放置槽内上放置槽内，该气动刀头在运行过程中，与被切割物体发生碰撞，多次碰撞产生的振动力，容易将螺栓振动松弛，而刀片2的背面边缘为直线状，在螺栓松动后，刀片2脱落，刀杆活塞的继续来回运动，挤压到刀片2上，容易迸溅到操作人员身上，特别是该气动刀头提高的来回运动频率，增大了刀杆活塞挤压碰撞脱落刀片2的可能性，存在有操作安全隐患；本发明中在刀片2的背面开设缺口3，以及在刀片2的正面边缘设置凸部4,将刀片2限位住，及时内六角螺栓6出现松弛问题，依旧可将刀片2限位在放置槽内，同时操作人员在切割物体时，手持本体1，是能够轻易察觉到刀片2的松动情况，此时刀片2依旧限制在放置槽内，而不是直接脱离放置槽，操
作人员便可停止气动刀头的工作，上紧内六角螺栓6，保证操作人员的工作安全。
36.参照图3、图4和图5，所述矩形部端面开设圆形的通槽7，通槽7两侧对称开设弧形口8，通槽7内设有椭圆形状的压簧9，压簧9的一端嵌入在内六角螺栓6的外端面上开设的弧形槽10内，压簧9的另一端顶在通槽7内顶面；内六角螺栓6的松动，源于刀片2切割物体产生的振动，将内六角螺栓6振动转动松弛，为此设置压簧9，将压簧9沿着弧形口8放入通槽7内，并下压压簧9，转动90度，使得压簧9的一端嵌入在弧形槽10内，压簧9的另一端顶在通槽7内顶面位置，此时内六角螺栓6被压簧9挤压住，可抵消刀片2切割物体产生的振动力，将内六角螺栓6固定住，从而延长刀片2稳定的时长。
37.参照图4和图5，所述压簧9的另一端与通槽7内顶面之间设有椭圆板11，椭圆板11的一表面固接压簧9的一端，椭圆板11的另一表面对称设有凸点12，凸点12嵌入在通槽7内顶面开设的凹点13内；将椭圆板11连通压簧9一同挤压放入通槽7内，然后旋转椭圆板11，椭圆板11转动90度，压簧9的一端嵌入在弧形槽10内，同时椭圆板11的凸点12嵌入在凹点13内，此时压簧9的转动被限制住，从而限制内六角螺栓6的转动，进一步提高内六角螺栓6的稳定性，从而延长刀片2稳定的时长。
38.参照6，所述本体1的刀头固定座14外圈一侧开设进油孔15，本体1的刀头罩体16上设有进油管，进油管贯穿刀头罩体16并连通进油孔15，进油管束缚在本体1的外壳体上；气动刀头提高了刀片2的来回运动频率，但是也会随之带来其他问题，刀片2和刀夹171一同运动，运动频率提高，同时刀夹171与刀头固定座14之间相对滑动摩擦损伤也随之增强，为此设置进油管，及时补充润滑油，润滑油对刀夹171与刀头固定座14之间进行润滑，减轻磨损，延长使用寿命。
39.参照图6、图7和图8，所述进油孔15的横截面呈矩形状，进油孔15的孔内端呈广口状，进油孔15的孔内端内设有橡胶片17，橡胶片17的一端固接在进油孔15内水平中间位置，橡胶片17的另一端固接在刀夹171曲面上开设的矩形槽18内，并水平置于矩形槽18中间位置；所述矩形槽18内上下两侧开设油道19，油道19沿刀夹171内部开设，并延伸至刀夹171的矩形部表面；刀夹171来回反复运动，带动橡胶片17上下摆动，当橡胶片17向上摆动时，橡胶片17与广口部的空间逐渐缩小，将广口部内空间的润滑油挤压到油道19内，润滑油沿着油道19蔓延至刀夹171与放置槽位置，对该位置进行润滑处理，当橡胶片17向下摆动时，广口部上方的空间增大，同时形成负压，将外界润滑油抽入广口部上方的空间内，同时橡胶片17下摆动与广口部位形成空间逐渐减小，将广口部下方空间的润滑油挤压到油道19内，反复运动，将外界润滑油有抽入广口部，同时挤压排入到油道19，即，在气动刀头使用时，润滑油自动抽入，实现润滑保护，且不需要添置额外的供油设备，减小设备投资成本，即便安装供油设备，也需要考虑到供油设备的启停，带来非必要的麻烦和设备维护。
40.参照图7，所述进油孔15的广口内边缘位置上下对称设有橡胶块20，橡胶块20边缘与进油孔15的广口内边缘齐平设置；橡胶片17上下来回摆动，需要考虑橡胶与广口部上下内边缘之间的密封性，密封性低，广口部内的润滑油难以排入到油道19，同时外界润滑油难以抽入，位置需要将橡胶片17紧贴附在广口部内边缘设置，但是也会造成橡胶片17与广口部挤压摩擦，使得橡胶片17破裂，为此设置橡胶块20，在橡胶片17向橡胶块20挤压时，橡胶块20被挤压压扁，减缓对橡胶片17的磨损，也有助于提高橡胶片17与广口部之间的密封性，从而有助与润滑油的抽入与排出。
41.参照图7，所述橡胶片17的另一端设有上下对称设有弹性的触角21，触角21的一端固接在橡胶片17的中间位置，触角21的另一端呈球形状，且填塞封堵在油道19的进油端口处；油道19与进油孔15的广口部连通，在橡胶片17与广口部之间形成负压过程中，油道19内的部分润滑油也会被抽入返回到广口部内，影响润滑油的排出量，从而影响到润滑油对刀夹171与放置槽之间的润滑效果，为此设置触角21，在橡胶片17上下摆动过程中，橡胶片17向上摆动，橡胶片17下方触角21额另一端靠近于油道19的进油口处，将油道19封堵住，从而橡胶片17下方的广口部有效抽入外界的润滑油，而不是将油道19内的润滑油抽回，同理，当橡胶片17向下摆动时，也是上述如此，橡胶片17下方的广口部有效抽入外界的润滑油，而不是将油道19内的润滑油抽回。
42.参照图7，所述触角21内部设有弹性条22，弹性条22的一端延伸至触角21的另一端，弹性条22的另一端固接在橡胶片17另一端内部设有的铁片23上；通过设置弹性条22，将触角21的摆动方向限制，橡胶片17上下摆动过程中，再加上触角21自身惯性，会左右摆动，在触角21内部设置钢条材质的弹性条22，在配合橡胶片17内部的铁片23，将触角21的摆动幅度约束，使得橡胶片17上下摆动时，触角21的另一端能够有效填塞封堵在油道19的进油端口处，从而橡胶片17下方的广口部有效抽入外界的润滑油，而不是将油道19内的润滑油抽回。
43.参照图8，所述刀夹171的外圈上下开设导流槽24，导流槽24末端放置槽延伸至刀夹171的矩形部表面位置；通过设置导流槽24，将进油孔15内多余的润滑油引流至倒流槽内，从而使得更多的润滑油蔓延至刀夹171的表面，提高润滑效果。
44.实施例二：
45.参照图9，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，其中所述椭圆板11的中间位置开设一字槽25；通过六角扳手将内六角螺栓6上紧，然后将压簧9连通椭圆板11嵌入统通槽7内，并用一字螺栓刀插入一字槽25，旋转90度即可，凸点12嵌入凹点13内，设置的一字槽25，方便对椭圆板11的旋转卡合和取下。
46.工作原理：本发明中在刀片2的背面开设缺口3，以及在刀片2的正面边缘设置凸部4,将刀片2限位住，及时内六角螺栓6出现松弛问题，依旧可将刀片2限位在放置槽内，同时操作人员在切割物体时，手持本体1，是能够轻易察觉到刀片2的松动情况，此时刀片2依旧限制在放置槽内，而不是直接脱离放置槽，操作人员便可停止气动刀头的工作，上紧内六角螺栓6，保证操作人员的工作安全；
47.内六角螺栓6的松动，源于刀片2切割物体产生的振动，将内六角螺栓6振动转动松弛，为此设置压簧9，将压簧9沿着弧形口8放入通槽7内，并下压压簧9，转动90度，使得压簧9的一端嵌入在弧形槽10内，压簧9的另一端顶在通槽7内顶面位置，此时内六角螺栓6被压簧9挤压住，可抵消刀片2切割物体产生的振动力，将内六角螺栓6固定住，从而延长刀片2稳定的时长；
48.将椭圆板11连通压簧9一同挤压放入通槽7内，然后旋转椭圆板11，椭圆板11转动90度，压簧9的一端嵌入在弧形槽10内，同时椭圆板11的凸点12嵌入在凹点13内，此时压簧9的转动被限制住，从而限制内六角螺栓6的转动，进一步提高内六角螺栓6的稳定性，从而延长刀片2稳定的时长；
49.气动刀头提高了刀片2的来回运动频率，但是也会随之带来其他问题，刀片2和刀
夹171一同运动，运动频率提高，同时刀夹171与刀头固定座14之间相对滑动摩擦损伤也随之增强，为此设置进油管，及时补充润滑油，润滑油对刀夹171与刀头固定座14之间进行润滑，减轻磨损，延长使用寿命；
50.刀夹171来回反复运动，带动橡胶片17上下摆动，当橡胶片17向上摆动时，橡胶片17与广口部的空间逐渐缩小，将广口部内空间的润滑油挤压到油道19内，润滑油沿着油道19蔓延至刀夹171与放置槽位置，对该位置进行润滑处理，当橡胶片17向下摆动时，广口部上方的空间增大，同时形成负压，将外界润滑油抽入广口部上方的空间内，同时橡胶片17下摆动与广口部位形成空间逐渐减小，将广口部下方空间的润滑油挤压到油道19内，反复运动，将外界润滑油有抽入广口部，同时挤压排入到油道19，即，在气动刀头使用时，润滑油自动抽入，实现润滑保护，且不需要添置额外的供油设备，减小设备投资成本，即便安装供油设备，也需要考虑到供油设备的启停，带来非必要的麻烦和设备维护；
51.橡胶片17上下来回摆动，需要考虑橡胶与广口部上下内边缘之间的密封性，密封性低，广口部内的润滑油难以排入到油道19，同时外界润滑油难以抽入，位置需要将橡胶片17紧贴附在广口部内边缘设置，但是也会造成橡胶片17与广口部挤压摩擦，使得橡胶片17破裂，为此设置橡胶块20，在橡胶片17向橡胶块20挤压时，橡胶块20被挤压压扁，减缓对橡胶片17的磨损，也有助于提高橡胶片17与广口部之间的密封性，从而有助与润滑油的抽入与排出；
52.油道19与进油孔15的广口部连通，在橡胶片17与广口部之间形成负压过程中，油道19内的部分润滑油也会被抽入返回到广口部内，影响润滑油的排出量，从而影响到润滑油对刀夹171与放置槽之间的润滑效果，为此设置触角21，在橡胶片17上下摆动过程中，橡胶片17向上摆动，橡胶片17下方触角21额另一端靠近于油道19的进油口处，将油道19封堵住，从而橡胶片17下方的广口部有效抽入外界的润滑油，而不是将油道19内的润滑油抽回，同理，当橡胶片17向下摆动时，也是上述如此，橡胶片17下方的广口部有效抽入外界的润滑油，而不是将油道19内的润滑油抽回；
53.通过设置弹性条22，将触角21的摆动方向限制，橡胶片17上下摆动过程中，再加上触角21自身惯性，会左右摆动，在触角21内部设置钢条材质的弹性条22，在配合橡胶片17内部的铁片23，将触角21的摆动幅度约束，使得橡胶片17上下摆动时，触角21的另一端能够有效填塞封堵在油道19的进油端口处，从而橡胶片17下方的广口部有效抽入外界的润滑油，而不是将油道19内的润滑油抽回；
54.通过设置导流槽24，将进油孔15内多余的润滑油引流至倒流槽内，从而使得更多的润滑油蔓延至刀夹171的表面，提高润滑效果；通过六角扳手将内六角螺栓6上紧，然后将压簧9连通椭圆板11嵌入统通槽7内，并用一字螺栓刀插入一字槽25，旋转90度即可，凸点12嵌入凹点13内，设置的一字槽25，方便对椭圆板11的旋转卡合和取下。
55.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
56.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该
了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。