一种切菜模块及厨房切配机的制作方法

1.本发明涉及厨房设备技术领域，具体指一种切菜模块及厨房切配机。


背景技术：

2.在一般的食品加工领域，一些袋装食品都被加工成片状或者丝状包装起来进行销售，在加工食品时如果使用人工手动加工，就需要使用菜刀，但是菜刀因为体积小、能加工的量也少，使蔬菜等加工的工作效率太低，而且使用不慎还会伤及手指。特别是加工量大的时候，菜刀也非常不实用，不但效率低还易损坏、浪费大量人力物力。
3.因此市场上出现了一些厨房切配机，如专利申请号为cn202022010469.7(公布号为cn213107202u)的中国实用新型专利《一种切菜切肉一体机》公开了集切菜和切肉模块为一体的厨房切配机。
4.现有的切菜模块主要由驱动组件和切割组件构成，驱动组件用于驱动切割组件旋转切割食材，切割形状主要取决于切割组件的设计。如专利申请号为cn202122205562.8(公布号为cn215743873u)的中国实用新型专利《一种切菜器刀盘式切割组件及小型切菜器》公开了具有切片功能的切割组件，专利申请号为cn202123432673.9(公布号为cn216505289u)的中国实用新型专利《一种切丝刀盘》公开了具有切丝功能的切割组件，专利申请号为cn201320590577.3(公布号为cn203622515u)的中国实用新型专利《食物处理机切丁组件及具有其的食物处理机》公开了具有切块功能的切割组件。
5.但是对于切菜模块来说，如果要切换菜品形状，需要更换刀盘，不能同时提供切片、切丝、切块等多种形状的选择；另外，对于具有切块功能的切割组件来说，第一，切割刀相对于刀网运动，结构复杂，且切割刀既需要将食物切断，又需要将食物向下压入刀网，切割刀较容易发生损坏；第二，切割刀的刀刃沿转轴的径向延伸，其各位置处的线速度不一致，受损的程度不均匀。
6.现有的切肉模块是采用类似剪刀的切刃区域原理去实现肉类的切割加工，在切肉机机架内设置有两根切刀杆，两根切刀杆之间相对转动，且两根切刀杆的刀片相互交错形成切刃区域，同一根切刀杆上并列安装的多个刀片可以实现对肉类食品的批量切割处理，有非常高的切割效率。具体可参见专利申请号为cn201921681481.1(公布号为cn210610851u)的中国实用新型专利《一种切肉机》。
7.但是现有的切肉模块中，切刀组只能切割一种厚度的肉片，如果需要切割不同厚度的肉片，传统的解决方案是更换不同规格的刀组，但是刀组更换存在较大危险性，容易割伤操作者，且耗时耗力。


技术实现要素：

8.本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能够同时提供不同规格切割功能且结构紧凑的切菜模块。
9.本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种结构简单且使用寿命长的切菜模
块。
10.本发明所要解决的第三个技术问题是提供一种应用有上述切菜模块的厨房切配机。
11.本发明所要解决的第四个技术问题是提供一种能够实现不同厚度肉片的切割的厨房切配机。
12.本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种切菜模块，包括有
13.第二刀架；以及
14.切割组件，包括有转动连接在第二刀架上的第二转轴、同轴安装在第二转轴上的刀盘以及设于刀盘上的刀具；
15.其特征在于：所述切割组件的数量为三组，分别记为第一切割组件、第二切割组件和第三切割组件，且共用同一第二转轴，该第二转轴基本水平布置，所述第二切割组件、第一切割组件和第三切割组件的刀盘沿第二转轴的轴向依次间隔布置；
16.所述的第一切割组件中，刀盘呈筒状，其内部中空形成有空腔，且该刀盘具有位于其周壁外侧的进料侧以及位于其周壁内侧的出料侧，刀具安装在刀盘的周壁上；
17.所述第二切割组件和第三切割组件中，刀盘呈盘状，且该刀盘具有背向第一切割组件的进料侧以及朝向第一切割组件的出料侧，刀具安装在刀盘的表面。
18.为了进一步解决上述第二个技术问题，所述的第一切割组件为用于将食材切割为块状的切块组件，该切块组件的刀盘和刀具分别记为
19.切块刀盘，周壁上沿径向贯穿开设有与空腔相贯通的第一安装口；以及
20.切块刀具，设于所述的第一安装口处，具有自切块刀盘的进料侧向出料侧延伸的第一导料通道，该第一导料通道包括有依次连接的第一导料段和第二导料段，第二导料段的入口连通第一导料段的出口；
21.所述第一导料段的入口位于所述切块刀具沿第二转轴转动方向的前侧，该入口为沿切块刀盘的轴向延伸的条形口，且该入口远离切块刀盘一侧的边沿上具有第一刀刃；
22.所述第二导料段内横向布置有刀网，该刀网的刀刃朝向所述第一导料段的出口；
23.所述第一导料段正对第二导料段入口处的内壁上具有导向斜面，该导向斜面沿第一导料段内食材的移动方向逐渐靠近第二导料段的入口，用以将第一导料段内前进的食材挤压进入第二导料段。
24.为了保证切割后的厚片顺畅进入第一导料段，所述的第一导料段基本沿所述切块刀盘的切向延伸。
25.为了保证厚片切割为较规整的块状，所述的第二导料段基本沿所述切块刀盘的径向延伸。
26.为了方便空腔中块状食材借助自身重力排出，所述切块刀盘的周壁上开设有供块状食材通过的落料孔。
27.为了避免未切割的食材从两侧漏出，所述切块刀盘外周壁沿轴向方向的两侧的边沿处具有向外延伸的环形挡板。
28.为了提高切割效率，所述第一安装口的数量至少为两个，并沿所述切块刀盘的周向间隔布置，所述的切块刀具与所述的第一安装口一一对应。
29.为了实现切片功能，所述的第二切割组件为用于将食材切割为片状的切片组件，
该切片组件的刀盘和刀具分别记为
30.切片刀盘，表面沿轴向贯穿开设有第二安装口；以及
31.切片刀具，设于所述的第二安装口处，具有自切片刀盘的进料侧向出料侧延伸的第二导料通道，所述第二导料通道的入口位于所述切片刀具沿第二转轴转动方向的前侧，该入口为沿切片刀盘的径向延伸的条形口，且该入口远离切片刀盘一侧的边沿上具有第二刀刃。
32.为了方便出料，所述的第二导料通道至少有局部的口径自入口向出口方向逐渐扩大。
33.为了提高切割效率，所述第二安装口的数量至少为两个，并沿所述切片刀盘的周向间隔布置，所述的切片刀具与所述的第二安装口一一对应。
34.为了实现切丝功能，所述的第三切割组件为用于将食材切割为丝状的切丝组件，该切丝组件的刀盘和刀具分别记为
35.切丝刀盘，表面沿轴向贯穿开设有第三安装口；以及
36.切丝刀具，设于所述的第三安装口处，具有自切丝刀盘的进料侧向出料侧延伸的第三导料通道，所述第三导料通道的入口位于所述切丝刀具沿第二转轴转动方向的前侧，该入口为沿切丝刀盘的径向延伸的条形口，且该入口远离切丝刀盘一侧的边沿上具有第三刀刃，第三导料通道内横向布置有刀排，该刀排的刀刃朝向所述第三导料通道的入口。
37.为了方便出料，所述的第三导料通道至少有局部的口径自入口向出口方向逐渐扩大。
38.为了提高切割效率，所述第三安装口的数量至少为两个，并沿所述切丝刀盘的周向间隔布置，所述的切丝刀具与所述的第三安装口一一对应。
39.本发明解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为：一种应用有上述切菜模块的厨房切配机，其特征在于：包括有机壳，所述的切菜模块安装在所述的机壳内。
40.为了实现切肉功能，所述的机壳内设有切肉模块，该切肉模块包括有
41.第一刀架；以及
42.两组刀组，每组刀组包括有转动连接在第一刀架上的第一转轴以及至少两片沿第一转轴的轴向间隔布置的刀片，两组刀组的第一转轴并排布置，同一刀组的相邻两片刀片之间形成有间隙。
43.为了进一步解决上述第四个技术问题，各所述的刀片以能相对第一转轴沿轴向活动的方式安装在第一转轴上；
44.各组刀组还包括有
45.铰链结构，两端分别铰接在同一刀组的相邻两片刀片上；以及
46.调节组件，用于驱动各铰链结构伸缩，以调整各间隙的宽度。
47.为了方便刀片在转轴上的稳定滑移，各所述刀片的中部具有套筒，该套筒能沿轴向活动地套设在第一转轴的外周。
48.为了方便铰接结构的安装，每组铰链结构包括有相互铰接的第一铰链臂和第二铰链臂，该第一铰链臂和第二铰链臂的末端分别铰接在相邻两片刀片的套筒上。
49.为了保证相邻两片刀片之间的连接稳定性，每个所述的间隙中设有至少两组铰链结构，且各铰链结构沿所述第一转轴的周向间隔布置。
50.为了实现调节组件对各铰链结构的驱动，所述调节组件包括有
51.传动块，能沿轴向活动地套设在第一转轴的外周，并抵接在位于头部的刀片的外侧；以及
52.第一驱动件，用于驱动所述的传动块沿轴向移动。
53.优选地，所述第一驱动件为电动推杆，具有沿传动块的移动方向延伸的伸缩轴，该伸缩轴的端部连接在所述的传动块上。
54.为了保证两组刀组调整刀片间距时的一致性，所述两组刀组的传动块相互连接，且两个传动块共用同一第一驱动件。
55.为了简化结构，所述的机壳内设有用于驱动第一转轴和第二转轴转动的驱动机构。
56.为了实现对第一转轴和第二转轴的驱动，所述的驱动机构包括有
57.第二驱动件，具有第一输出轴和第二输出轴；
58.两个第一齿轮，与所述的第一转轴一一对应，各第一齿轮同轴安装在对应第一转轴的端部，且两个第一齿轮相啮合；
59.第二齿轮，同轴安装在所述第二驱动件的第一输出轴的端部，与其中一个所述的第一齿轮相啮合；
60.第三齿轮，同轴安装在所述第二转轴的端部；以及
61.第四齿轮，同轴安装在所述第二驱动件的第二输出轴的端部，与所述的第三齿轮相啮合。
62.为了方便食材的进料和出料，所述的第一转轴和第二转轴均基本沿左右方向延伸；
63.所述第一刀架的内部形成有容置腔，第一刀架的顶部和底部分别具有第一进料口和第一出料口，所述两组刀组容置在所述的容置腔中；
64.所述第二刀架包括有容纳盒以及设于容纳盒两侧并与容纳盒内腔相连通的第一料斗和第二料斗，所述容纳盒的顶部和底部分别具有第二进料口和第二出料口，所述的切割组件位于所述的容纳盒内，所述第一切割组件的刀盘位于所述的第二进料口和第二出料口之间，所述第二切割组件的刀盘靠近所述的第一料斗的出料端布置，且第一料斗和第二出料口分别位于该刀盘的进料侧和出料侧，所述第三切割组件的刀盘靠近所述的第二料斗的出料端布置，且第二料斗和第二出料口分别位于该刀盘的进料侧和出料侧。
65.为了方便用户投料，所述机壳的顶部具有第一投料口、第二投料口、第三投料口和第四投料口，所述的第一投料口正对所述的第一进料口，所述的第二投料口正对所述的第二进料口，所述的第三投料口正对所述第一料斗的进料端，所述的第四投料口正对所述第二料斗的进料端。
66.为了方便食材自动进料，所述的第二投料口偏离所述第一切割组件的刀盘的轴线。
67.为了方便收集切割后的食材，所述的机壳内设有接料盒，该接料盒的内部具有顶部开口的第一接料槽和第二接料槽，所述第一接料槽的顶部开口正对所述的第一出料口，所述第二接料槽的顶部开口正对所述的第二出料口。
68.为了方便食材的取出，所述机壳的前侧具有让位口，所述的接料盒能沿前后抽拉
地自该让位口进出所述的机壳。
69.与现有技术相比，本发明的优点在于：
70.(1)通过将其中一个刀盘设置为中空结构，并将对应的刀具安装在该刀盘的周壁上，将另外两个刀盘设于该刀盘的两侧，并与共用同一第二转轴，一方面，只需要驱动第二转轴转动即可同时实现不同规格切割操作，另一方面，结构紧凑，占用空间小；
71.(2)通过依次连接的第一导料段和第二导料段组成切块刀具的第一导流通道，将第一导料段的入口设为条形口，并在入口远离切块刀盘一侧的边沿上设置第一刀刃，在第二导流段内设置刀网，并在第一导料段正对第二导料段入口处的内壁上设置导向斜面，这样，切割时，食材会先被转动的切块刀具通过第一刀刃切割为厚片，切割后的厚片进入第一导料段，然后在导向斜面的挤压下进入第二导料段，再被刀网切割为块状，在此过程中，第一刀刃和刀网并不会发生相对运动，挤压动作在厚片自身惯性与导向斜面的配合作用下实现，切块刀具结构简单且不容易发生受损；
72.另外，由于第一导料段的入口为沿切块刀盘的轴向延伸的条形口，这样，第一刀刃各位置处的线速度一致，受损均匀，可以提高使用寿命；
73.(3)将刀片以能相对第一转轴沿轴向活动的方式安装在第一转轴上，并通过铰链结构连接相邻两片刀片，这样，当用户有不同厚度肉片的切割需求时，可通过调节组件驱动铰链结构伸缩，以调整刀片间隙的宽度，最终实现不同厚度肉片的切割，无需中途更换刀片或调整刀片间隙宽度，结构简单。
附图说明
74.图1为本发明厨房切配机的实施例的立体结构示意图；
75.图2为图1的立体分解示意图；
76.图3为图1的纵向剖视图；
77.图4为图2中切肉模块和驱动机构的立体结构示意图；
78.图5为图4省略了驱动机构之后的横向剖视图(间隙宽度处于最大值)；
79.图6为图5的间隙宽度调整至最小值之后的横向剖视图；
80.图7为图2中切菜模块和驱动机构的立体结构示意图；
81.图8为图7省略了第二刀架和驱动机构之后的立体分解示意图；
82.图9为图8中切块组件的纵向剖视图(虚线箭头指示食材的移动方向)；
83.图10为图8中切片组件的横向剖视图(虚线箭头指示食材的移动方向)；
84.图11为图8中切丝组件的横向剖视图(虚线箭头指示食材的移动方向)。
具体实施方式
85.以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
86.如图1至图11所示，为本发明厨房切配机的一个优选实施例。该厨房切配机包括有机壳1以及设于机壳1内的切肉模块2、切菜模块10、驱动机构7和接料盒8。
87.其中，如图1所示，机壳1包括有顶部具有敞口的底座11以及盖设在底座11顶部敞口处的上盖12。如图2和图3所示，底座11的前侧具有让位口111；上盖12的表面开设有间隔布置的第一投料口121、第二投料口122、第三投料口123和第四投料口124。
88.如图4至图6所示，切肉模块2设于底座11内腔的右部，包括有第一刀架21和刀组22。
89.具体地，第一刀架21的内部形成有容置腔211，第一刀架21的顶部具有敞口作为第一进料口212，该第一进料口212正对上述第一投料口121，第一刀架21的底部具有向下延伸的出料筒210，该出料筒210底端的端口形成有第一出料口213。
90.刀组22的数量为两组，分别容置在上述容置腔211的前后两侧，每组刀组22包括有第一转轴221、刀片222、铰链结构223和调节组件224。
91.两组刀组22的第一转轴221并排布置，均沿左右方向延伸，且各第一转轴221的左右两端分别转动连接在第一刀架21的左右侧壁上；
92.刀片222的数量至少为两片，并沿第一转轴221的轴向间隔布置，各刀片222所在的平面垂直于第一转轴221的轴线，各刀片222的中部具有套筒2221，该套筒2221能沿左右活动地套设在第一转轴221的外周，以使各刀片222以能相对第一转轴22沿轴向活动的方式安装在第一转轴221上，同一刀组22的相邻两片刀片222之间形成有间隙2220，两组刀组22的刀片222交错布置，且两组刀组22中相对应的刀片222相互紧贴；
93.每个间隙2220中设有至少两组铰链结构223，各铰链结构223沿第一转轴221的周向间隔且均匀布置，每组铰链结构223包括有相互铰接的第一铰链臂2231和第二铰链臂2232，该第一铰链臂2231和第二铰链臂2232的末端分别铰接在相邻两片刀片222的套筒2221上，通过调整第一铰链臂2231和第二铰链臂2232之间的夹角，可以实现铰链结构223的伸缩，从而调整相邻两片刀片222之间的间隙2220宽度；
94.调节组件224包括有传动块2241和第一驱动件2242，传动块2241能沿轴向活动地套设在第一转轴221的外周，并抵接在位于头部的刀片222的右侧；第一驱动件2242为电动推杆，具有沿前后方向延伸的伸缩轴，该第一驱动件2242安装在第一刀架21的右侧壁上，其伸缩轴的端部连接在传动块2241上。本实施中，两组刀组22的传动块2241相互连接，且两个传动块2241共用同一第一驱动件2242。
95.如图7至图11所示，切菜模块10设于底座11内腔的左部，包括有第二刀架3、切块组件4、切片组件5和切丝组件6。
96.具体地，第二刀架3包括有容纳盒31以及分别设于容纳盒31右侧和左侧的第一料斗32和第二料斗33，该第一料斗32和第二料斗33与容纳盒31内腔相连通，切块组件4、切片组件5和切丝组件6均位于上述容纳盒31内。容纳盒31的顶部具有敞口作为第二进料口311，容纳盒31底壁的中间位置处开设有第二出料口312。上述第二投料口122正对容纳盒31的第二进料口311，第三投料口123正对第一料斗32的进料端，第四投料口124正对第二料斗33的进料端。
97.切块组件4用于将食材切割为块状，包括有第二转轴40、切块刀盘41和切块刀具42。
98.具体地，第二转轴40基本沿左右方向延伸，且左右两端分别转动连接在容纳盒31的左右侧壁上；
99.切块刀盘41呈圆筒状，同轴套设在第二转轴40的外周，与第二转轴40相连接，并位于容纳盒31的第二进料口311和第二出料口312之间。切块刀盘41内部中空形成有空腔411，且其左右两侧具有敞口，切块刀盘41周壁的外侧和内侧分别记为切块刀盘41的进料侧和出
料侧；切块刀盘41的周壁上沿径向贯穿开设有与该空腔411相贯通的第一安装口412，该第一安装口412呈矩形，其数量至少为两个，并沿切块刀盘41的周向间隔布置；切块刀盘41的周壁上开设有多个供块状食材通过的落料孔413；切块刀盘41外周壁左右两侧的边沿处具有向外延伸的环形挡板414；
100.切块刀具42呈扁平状，与上述第一安装口412一一对应，并嵌设于对应的第一安装口412处。各切块刀具42具有自切块刀盘41的进料侧向出料侧延伸的第一导料通道421，第一导料通道421的入口和出口对应于切块刀盘41的进料侧和出料侧，该第一导料通道421包括有基本沿切块刀盘41的切向延伸的第一导料段421a以及基本沿切块刀盘41的径向延伸的第二导料段421b，第二导料段421b的入口连通第一导料段421a的出口；第一导料段421a的入口位于切块刀具42沿第二转轴40转动方向的前侧，该入口为沿切块刀盘41的轴向延伸的条形口，且该入口远离切块刀盘41一侧的边沿上具有第一刀刃4211；第二导料段421b内横向布置有刀网422，该刀网422与切块刀具42为一体件，其刀刃朝向第一导料段421a的出口；第一导料段421a正对第二导料段421b入口处的内壁上具有导向斜面4212，该导向斜面4212沿第一导料段421a内食材的移动方向逐渐靠近第二导料段421b的入口，用以将第一导料段421a内前进的食材挤压进入第二导料段421b。
101.本实施例中，上述第二投料口122偏离切块刀盘41的轴线，且第二投料口122的周缘向下延伸形成有投料筒1221，该投料筒1221的出口端的端面基本沿切块刀盘41的切向延伸，这样，与第一刀刃4211的切割方向相配合，可实现不用手扶自动进料。
102.切片组件5用于将食材切割为片状，包括有切片刀盘51和切片刀具52，并与切块组件4共用一个第二转轴40。
103.具体地，切片刀盘51呈圆盘状，同轴套设在第二转轴40的外周，与第二转轴40相连接，并间隔布置在切块刀盘41的右侧。切片刀盘51的右侧和左侧分别记为切片刀盘51的进料侧和出料侧，即切片刀盘51的出料侧朝向切块刀盘41，切片刀盘51靠近第一料斗32的出料端布置，且第一料斗32和第二出料口312分别位于该切片刀盘51的进料侧和出料侧；切片刀盘51的表面沿轴向贯穿开设有第二安装口511，该第二安装口511为沿切片刀盘51的径向延伸的条形口，其数量至少为两个，并沿切片刀盘51的周向间隔布置。
104.切片刀具52呈长条形，与上述第二安装口511一一对应，并嵌设于对应的第二安装口511处。各切片刀具52具有自切片刀盘51的进料侧向出料侧延伸的第二导料通道521，第二导料通道521的入口和出口对应于切片刀盘51的进料侧和出料侧；第二导料通道521的入口和出口分别位于切片刀具52沿第二转轴40转动方向的前侧和后侧，该入口为沿切片刀盘51的径向延伸的条形口，且该入口远离切片刀盘51一侧的边沿上具有第二刀刃5211；第二导料通道521的口径自入口向出口方向逐渐扩大，从而方便出料。
105.切丝组件6用于将食材切割为丝状，包括有切丝刀盘61和切丝刀具62，并与切块组件4共用一个第二转轴40。
106.具体地，切丝刀盘61呈圆盘状，同轴套设在第二转轴40的外周，与第二转轴40相连接，并间隔布置在切块刀盘41的左侧。切丝刀盘61的左侧和右侧分别记为切丝刀盘61的进料侧和出料侧，即切丝刀盘61的出料侧朝向切块刀盘41，切丝刀盘61靠近第二料斗33的出料端布置，且第二料斗33和第二出料口312分别位于该切丝刀盘61的进料侧和出料侧；切丝刀盘61的表面沿轴向贯穿开设有第三安装口611，该第三安装口611为沿切丝刀盘61的径向
延伸的条形口，其数量至少为两个，并沿切丝刀盘61的周向间隔布置。
107.切丝刀具62呈长条形，与上述第三安装口611一一对应，并嵌设于对应的第三安装口611处。各切丝刀具62具有自切丝刀盘61的进料侧向出料侧延伸的第三导料通道621，第三导料通道621的入口和出口对应于切丝刀盘61的进料侧和出料侧；第三导料通道621的入口和出口分别位于切丝刀具62沿第二转轴40转动方向的前侧和后侧，该入口为沿切丝刀盘61的径向延伸的条形口，且该入口远离切丝刀盘61一侧的边沿上具有第三刀刃6211；第三导料通道621内横向布置有刀排622，该刀排622与切丝刀具62为一体件，其刀刃朝向第三导料通道621的入口；第三导料通道621的口径自入口向出口方向逐渐扩大，从而方便出料。
108.另外，上述各刀具上布置有多个清洗孔，方便清洗时清洗介质冲洗刀具的内壁。
109.驱动机构7设于底座11内腔的中部，包括有第一齿轮71、第二齿轮72、第三齿轮73、第四齿轮74和第二驱动件75。具体地，第二驱动件75为电机，具有向右延伸的第一输出轴以及向左延伸的第二输出轴；第一齿轮71的数量为两个，与第一转轴221一一对应，各第一齿轮71同轴安装在对应第一转轴221的左端，且两个第一齿轮71相啮合；第二齿轮72同轴安装在第二驱动件75的第一输出轴的右端，与其中一个第一齿轮71相啮合；第三齿轮73同轴安装在第二转轴40的右端；第四齿轮74同轴安装在第二驱动件75的第二输出轴的左端，与第三齿轮73相啮合。通过上述减速电机匹配齿轮结构，实现刀盘的转速控制在1～3转/s，在确保扭矩足够的前提下实现快速切配。
110.接料盒8设于底座11内腔的底部，能沿前后抽拉地自该让位口111进出机壳1。接料盒8的内部具有顶部开口的第一接料槽81和第二接料槽82，上述第一接料槽81的顶部开口正对第一刀架21的第一出料口213，第二接料槽82的顶部开口正对第二刀架3的第二出料口312。
111.本实施例的工作原理如下：
112.(1)切肉模式：启动第二驱动件75，带动第二齿轮72转动，第一齿轮71随之转动，然后通过第一转轴221带动刀片222转动；
113.①
当用户需要切割较厚的肉片时，启动第一驱动件2242使其伸缩轴内缩，如图5所示，第一铰链臂2231和第二铰链臂2232的夹角基本为180
°
，相邻两片刀片222之间的间隙2220宽度处于最大值，此时将肉块投入第一投料口121，肉块在重力作用下下落，相对转动的刀片222相互配合并将肉块切割为肉片，最终收集至接料盒8的第一接料槽81内，即可得到较厚的肉片；
114.②
当用户需要切割较薄的肉片时，启动第一驱动件2242使其伸缩轴外伸，推动位于头部的刀片222向左移动，从而压缩第一铰链臂2231和第二铰链臂2232之间的夹角，依次带动各刀片222向后移动，如图6所示，第一铰链臂2231和第二铰链臂2232的夹角基本为20
°
，相邻两片刀片222之间的间隙2220宽度处于最小值，此时将肉块投入投料口121，肉块在重力作用下下落，相对转动的刀片222相互配合并将肉块切割为肉片，最终收集至接料盒8的第一接料槽81内，即可得到较薄的肉片；
115.(2)切菜模式：启动第二驱动件75，带动第四齿轮74转动，第三齿轮73随之转动，然后通过第二转轴40带动切块组件4、切片组件5和切丝组件6同步绕第二转轴40的轴线转动；
116.①
当用户需要切块时，可将食材投入第二投料口122进入容纳盒31内，食材在重力作用下下落，直到与切块刀盘41接触，先被转动的切块刀具42通过第一刀刃4211切割为厚
片，切割后的厚片进入第一导料段421a，然后在导向斜面4212的挤压下进入第二导料段421b，再被刀网422切割为块状后进入空腔411，空腔411内的块状食材最终依次通过落料孔413、第二出料口312下落后收集至接料盒8的第二接料槽82内；
117.②
当用户需要切片时，可将食材投入第三投料口123进入第一料斗32内，食材在重力作用下下落，直到与切片刀盘51接触，被转动的切片刀具52通过第二刀刃5211切割为片状，切割后的片状食材通过第二导料通道521进入容纳盒31内，最终依次通过第二出料口312下落后收集至接料盒8的第二接料槽82内；
118.③
当用户需要切丝时，可将食材投入第四投料口124进入第二料斗33内，食材在重力作用下下落，直到与切丝刀盘61接触，被转动的切丝刀具62通过第三刀刃6211和刀排622切割为丝状，切割后的丝状食材通过第三导料通道621进入容纳盒31内，最终依次通过第二出料口312下落后收集至接料盒8的第二接料槽82内。