一种不干胶生产用智能切断装置的制作方法

1.本发明涉及不干胶切断技术领域，具体为一种不干胶生产用智能切断装置。


背景技术：

2.不干胶也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料；
3.不干胶在生产成成品之前是成卷的，需要切断；不干胶卷材的切断过程中，刀片与不干胶上的胶接触，长时间使用会导致刀刃发钝，从而在下一次切割的时候，不锋利，并且还会让切割的位置产生不规则切面，影响美观。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种不干胶生产用智能切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种不干胶生产用智能切断装置，包括切断机和不干胶卷，所述切断机上设置有放料机构和切断机构，所述放料机构包括：
6.放料辊；该放料辊的中部焊接有转轴，以及
7.支架；所述放料辊中部的转轴与支架的端部转动连接；
8.所述切断机构包括：
9.限位辊；所述限位辊的两端通过轴承与切断机的侧壁转动连接；以及
10.驱动辊；所述驱动辊的两端通过轴承与切断机的侧壁转动连接；该驱动辊的一端安装有电机，通过电机带动驱动辊转动，从而让不干胶卷向前移动，达到连续切断的作用；以及
11.刀片；刀片的顶部连接有气缸，气缸可带动刀片向下运动，起到切断的作用；以及
12.开设在切断机内底部的切割槽；该切割槽起到让刀片伸入的作用，从而让切割更加彻底。
13.根据上述技术方案，所述放料机构还包括：
14.压紧杆；以及
15.铰接杆；该铰接杆的底端与支架的内侧铰接；所述压紧杆的两端通过轴承与铰接杆的顶端转动连接；以及
16.第一弹簧；所述第一弹簧分别焊接在铰接杆的中部和支架的顶部。
17.根据上述技术方案，所述支架的端部开设有转动槽，所述转轴的两端与转动槽转动连接，所述压紧杆的材质为橡胶，具有弹性，通过压紧杆可以将放料辊上的不干胶卷压紧，防止在放料的时候松动。
18.根据上述技术方案，所述切断机构还包括：
19.固定架；固定架焊接在切断机的顶部；以及
20.活动板；刀片的顶部与活动板的底部焊接，活动板与固定架之间通过气缸连接，气缸的顶端连接有气管。
21.根据上述技术方案，所述气管的另一端与气泵连接，所述限位辊和驱动辊均为弹性的橡胶材质制成，所述限位辊和驱动辊的底部与不干胶卷的顶部接触，所述气缸的外部套设有第二弹簧。
22.根据上述技术方案，所述刀片的一侧设置有吹气机构，所述吹气机构包括：
23.横架；以及
24.连接架；以及
25.吹气板；所述吹气板、连接架和横架焊接为一体，所述横架焊接在活动板的底部；
26.所述切断机的底部开设有条形槽，所述吹气板的外壁与条形槽的内壁接触并且滑动连接，所述条形槽的顶部通向切断机的内部，从而当吹气板上升的时候，可以让条形槽的内部产生气体，从而将切断完的不干胶吹走。
27.根据上述技术方案，所述刀片的一侧设置有刮胶机构，所述刮胶机构包括：
28.刮胶块；所述刮胶块的两端通过轴承与切断机的侧壁转动连接；以及
29.焊接在刮胶块两端的第一齿轮；以及
30.焊接在活动板外壁的第一齿条；所述第一齿条与第一齿轮啮合，当活动板上升会带动刮胶块旋转，让刮胶块的一端与刀片的底部，将多余的胶刮除，保证刀片的锋利性。
31.根据上述技术方案，所述刀片的下方设置有清洁机构，所述清洁机构包括：
32.清洁辊；以及
33.开设在切割槽内壁的转动孔；所述清洁辊的两端通过轴承与转动孔的内壁转动连接；以及
34.焊接在清洁辊端部的第二齿轮；以及
35.焊接横架底部的第二齿条；所述第二齿条与第二齿轮啮合，当横架上升会通过第二齿条与第二齿轮啮合带动清洁辊旋转，让清洁辊将刀片的两侧进行清洁，保证刀片的光泽度。
36.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
37.1、本发明通过设置限位辊、驱动辊和电机，首先将不干胶卷运送到刀片的下方，然后通过气缸带动刀片向下移动，从而将不干胶卷进行切断，达到切断的效果，然后气体关闭，在第二弹簧的作用下，刀片向上复位，进行下一个切断行程；
38.2、本发明通过设置刮胶块、第一齿轮和第一齿条，从而当活动板上升的时候，可以带动刮胶块旋转，使刮胶块的底端与刀片的底部接触，并且刮胶块为橡胶材质，从而可以产生一定的形变，让刮胶块的底部与刀片的底部紧密接触，达到刮胶的效果，解决了现有技术刀片与不干胶上的胶接触，长时间使用会导致刀刃发钝；
39.3、本发明通过设置吹气板和条形槽，从而当切断完成上升的时候，吹气板与条形槽的内壁滑动，从而让条形槽的内部产生气体，从而气体再将切断完成的不干胶卷吹走，卸料速度更块；
40.4、本发明通过设置清洁辊、第二齿轮和第二齿条，从而当切割完成刀片上升的同时，可以让第二齿条带动清洁辊转动，从而对刀片的底部外壁进行摩擦，达到锋利的效果。
附图说明
41.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
42.图1是本发明的整体原理示意图；
43.图2是本发明放料机构的立体图；
44.图3是本发明切断机构的立体图；
45.图4是本发明部分剖视图；
46.图5是本发明吹气机构的立体图；
47.图6是本发明清洁机构的立体图；
48.图7是本发明后侧立体图；
49.图8是本发明清洁机构的局部示意图。
50.图中：1切断机、2不干胶卷、3放料机构、301放料辊、302支架、303转轴、304转动槽、305压紧杆、306铰接杆、307第一弹簧、 4切断机构、401限位辊、402驱动辊、403电机、404活动板、405 刀片、406固定架、407气缸、408第二弹簧、5吹气机构、501横架、 502连接架、503吹气板、504条形槽、6刮胶机构、601刮胶块、602 第一齿轮、603第一齿条、604活动板、7清洁机构、701转动孔、702 清洁辊、703第二齿轮、704第二齿条。
具体实施方式
51.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
52.实施例一：
53.请参阅图1-3，一种不干胶生产用智能切断装置，包括切断机1 和不干胶卷2，切断机1上设置有放料机构3和切断机构4，放料机构3包括：
54.放料辊301；该放料辊301的中部焊接有转轴303，以及
55.支架302；放料辊301中部的转轴303与支架302的端部转动连接；
56.切断机构4包括：
57.限位辊401；限位辊401的两端通过轴承与切断机1的侧壁转动连接；以及
58.驱动辊402；驱动辊402的两端通过轴承与切断机1的侧壁转动连接；该驱动辊402的一端安装有电机403，通过电机403带动驱动辊402转动，从而让不干胶卷2向前移动，达到连续切断的作用；以及
59.刀片405；刀片405的顶部连接有气缸407，气缸407可带动刀片405向下运动，起到切断的作用；以及
60.开设在切断机1内底部的切割槽409；该切割槽409起到让刀片 405伸入的作用，从而让切割更加彻底。
61.放料机构3还包括：
62.压紧杆305；以及
63.铰接杆306；该铰接杆306的底端与支架302的内侧铰接；压紧杆305的两端通过轴
承与铰接杆306的顶端转动连接；以及
64.第一弹簧307；第一弹簧307分别焊接在铰接杆306的中部和支架302的顶部。
65.支架302的端部开设有转动槽304，转轴303的两端与转动槽304 转动连接，压紧杆305的材质为橡胶，具有弹性，通过压紧杆305可以将放料辊301上的不干胶卷2压紧，防止在放料的时候松动。
66.切断机构4还包括：
67.固定架406；固定架406焊接在切断机1的顶部；以及
68.活动板404；刀片405的顶部与活动板404的底部焊接，活动板 404与固定架406之间通过气缸407连接，气缸407的顶端连接有气管。
69.气管的另一端与气泵连接，限位辊401和驱动辊402均为弹性的橡胶材质制成，限位辊401和驱动辊402的底部与不干胶卷2的顶部接触，气缸407的外部套设有第二弹簧408。
70.在本实施例中，通过设置限位辊401、驱动辊402和电机403，首先将不干胶卷2运送到刀片405的下方，然后通过气缸407带动刀片405向下移动，从而将不干胶卷2进行切断，达到切断的效果，然后气体关闭，在第二弹簧408的作用下，刀片495向上复位，进行下一个切断行程，达到连续切断的效果。
71.实施例二：
72.在实施例一的基础上，请继续参阅图4-5，刀片405的一侧设置有吹气机构5，吹气机构5包括：
73.横架501；以及
74.连接架502；以及
75.吹气板503；吹气板503、连接架502和横架501焊接为一体，横架501焊接在活动板404的底部；
76.切断机1的底部开设有条形槽504，吹气板503的外壁与条形槽 504的内壁接触并且滑动连接，条形槽504的顶部通向切断机1的内部，从而当吹气板503上升的时候，可以让条形槽504的内部产生气体，从而将切断完的不干胶吹走。
77.在本实施例中，当切断完成上升的时候，吹气板503与条形槽 504的内壁滑动，从而让条形槽504的内部产生气体，从而气体再将切断完成的不干胶卷2吹走，卸料速度更块。
78.实施例三：
79.在实施例一的基础上，刀片405的一侧设置有刮胶机构6，刮胶机构6包括：
80.刮胶块601；刮胶块601的两端通过轴承与切断机1的侧壁转动连接；以及
81.焊接在刮胶块601两端的第一齿轮602；以及
82.焊接在活动板404外壁的第一齿条603；第一齿条603与第一齿轮602啮合，当活动板404上升会带动刮胶块601旋转，让刮胶块 601的一端与刀片405的底部，将多余的胶刮除，保证刀片405的锋利性。
83.在本实施例中，而当活动板404上升的时候，可以带动刮胶块601旋转，使刮胶块601的底端与刀片405的底部接触，并且刮胶块 601为橡胶材质，从而可以产生一定的形变，让刮胶块601的底部与刀片405的底部紧密接触，达到刮胶的效果，解决了现有技术刀片与不干胶上的胶接触，长时间使用会导致刀刃发钝。
84.实施例四：
85.在实施例一的基础上，请继续参阅图6-8，刀片405的下方设置有清洁机构7，清洁机构7包括：
86.清洁辊702；以及
87.开设在切割槽409内壁的转动孔701；清洁辊702的两端通过轴承与转动孔701的内壁转动连接；以及
88.焊接在清洁辊702端部的第二齿轮703；以及
89.焊接横架501底部的第二齿条704；第二齿条704与第二齿轮703 啮合，当横架501上升会通过第二齿条704与第二齿轮703啮合带动清洁辊702旋转，让清洁辊702将刀片405的两侧进行清洁，保证刀片405的光泽度。
90.在本实施例中，当切割完成刀片405上升的同时，可以让第二齿条704带动清洁辊702转动，从而对刀片405的底部外壁进行摩擦，达到锋利的效果，让刀片405始终保持锋利的状态。
91.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
92.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。