一种裁切物料切割设备的制作方法

1.本发明涉及裁切物料裁切设备领域，尤其涉及一种裁切物料切割设备。


背景技术：

2.皮革和布料等裁切物料是我们生活中必不可少的一种材料，这些裁切物料在日常生活中最为常见应用就是制作服装、家纺类用品。在裁切物料进行切割加工时，需要完成放料、切割、出料等工序。在现有切割设备中，需要沿裁切物料传送方向设置轨道，使切割机头能沿裁切物料传送方向进行移动，但现有轨道凸出于切割设备的机床，容易受到碰撞而损坏。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提出一种裁切物料切割设备，以解决上述沿裁切物料传送方向设置的轨道受到碰撞而损坏的问题。
4.为达此目的，本发明采用以下技术方案：本发明提供了一种裁切物料切割设备，包括传送带组件、依次连接的夹送机构、裁切机构和出料机构；所述传送带组件用于将裁切物料输送至夹送机构、裁切机构和出料机构；所述裁切机构包括裁切机架、x轴驱动组件、横梁和裁切机头；所述裁切机架的左右两侧分别设有轨道槽，所述轨道槽内均设有x轴齿条；所述x轴驱动组件包括x轴驱动电机、传动杆、第一滑动板和第二滑动板；所述x轴驱动电机、传动杆设置于横梁中，所述x轴驱动电机的输出端与传动杆驱动连接；所述第一滑动板和第二滑动板分别设置于横梁的两侧；所述第一滑动板和第二滑动板均设有传动齿轮和传动同步带，所述传动齿轮与同侧的x轴齿条啮合，所述传动同步带与传动杆驱动连接。
5.所述裁切物料切割设备中，所述传送带组件包括传送皮带、第一传动辊、第二传动辊、第一张紧辊和第二张紧辊；所述第一传动辊设置于夹送机构，所述第二传动辊、第一张紧辊和第二张紧辊均设置于出料机构；所述第一张紧辊和第二张紧辊均设置于第二传动辊的前侧，且所述第二传动辊的水平高度高于第一张紧辊，所述传送皮带套接于所述第一传动辊、第二传动辊和第一张紧辊的外侧，所述第二张紧辊紧抵传送皮带。
6.所述裁切物料切割设备中，所述出料机构包括出料机架、收料箱和毛刷架；所述第二传动辊、第一张紧辊和第二张紧辊分别设置于出料机架，所述收料箱设置于出料机架的出料端；所述毛刷架设置于第二传动辊的下方，所述毛刷架的顶部设有毛刷，所述毛刷紧抵于所述传送皮带。
7.所述裁切物料切割设备中，所述裁切机构还设有吸附装置，所述吸附装置包括吸附板和多个负压吸附单元；所述传送皮带的表面设有多个透气孔；
所述负压吸附单元设置于所述裁切机架内，包括气泵、集气箱、连通气管、多个平台气管和多个气罩；所述气罩设置于裁切机架的顶部，且所述气罩开口朝上；所述吸附板架设于所述裁切机架；所述吸附板设有多个吸附区，所述吸附区上设有多个吸附孔；所述气罩紧贴于所述吸附区的底面；所述集气箱设置于所述裁切机架的一侧，所述集气箱的出气端与所述连通气管的一端连通，所述连通气管的另一端与所述气泵的抽气端连通；多个所述平台气管的一端均与所述集气箱的进气端连接，多个所述平台气管的另一端均与对应的气罩连通；所述集气箱与连通气管的连通处设有滤网。
8.所述裁切物料切割设备中，所述气罩设有多个气塞组件，所述气塞组件包括气塞气缸和气塞，所述气塞气缸设置于所述气罩的底部，所述气塞气缸的输出端穿过所述气罩，并与所述气塞连接。
9.所述裁切物料切割设备中，所述夹送机构包括夹送机架和第一夹送组件；所述第一夹送组件包括第一上夹杆、栅栏架、第一下夹杆和水平驱动组件；所述第一下夹杆的两端均设有第一升降驱动组件，所述第一上夹杆的两端分别与两侧的第一升降驱动组件驱动端连接；所述栅栏架架设于夹送机架，且所述栅栏架位于第一上夹杆和第一下夹杆之间；所述第一下夹杆的顶部设有与栅栏架相适配的避让缺口；所述水平驱动组件设置于夹送机架中，所述水平驱动组件与第一下夹杆连接，用于带动第一上夹杆和第一下夹杆水平移动；所述第一传动辊滚动连接于所述夹送机架，所述传送皮带铺设于所述栅栏架，并穿过第一上夹杆与第一下夹杆的间隙。
10.所述裁切物料切割设备中，所述夹送机构还包括第二夹送组件，所述第二夹送组件位于所述第一夹送组件的后侧，包括第二上夹杆、第二下夹杆和第二升降驱动组件，所述第二下夹杆的两端分别设有第二升降驱动组件，所述第二升降驱动组件包括第二气缸和第二泄压固定架；所述第二泄压固定架设置于第二气缸的顶部，所述第二泄压固定架内设有第二滑槽，所述第二下夹杆固定于所述第二滑槽的底部；所述第二气缸的输出端依次穿过第二滑槽和第二下夹杆，并与所述第二上夹杆连接。
11.所述裁切物料切割设备中，所述裁切机头包括机头座、刀头座、冲孔器、y轴驱动电机和外壳；所述横梁设有y轴齿条，所述y轴驱动电机设置于机头座中，所述刀头座和冲孔器均设置于机头座的前侧或后侧；所述y轴驱动电机的输出端穿过刀头座，并连接有驱动齿轮；所述驱动齿轮与y轴齿条啮合；所述外壳罩设于y轴驱动电机的外侧。
12.所述裁切物料切割设备中，所述冲孔器包括安装板、冲孔器主体、汇流板、活塞杆、冲杆、冲子、吸废座体、连接块、第一电磁阀、第二电磁阀和驱动装置；所述冲孔器主体的一侧安装有所述安装板，所述冲孔器主体的另一侧安装有所述汇流板的一侧，所述汇流板的另一侧安装有所述第一电磁阀和所述第二电磁阀，且所述汇流板设有进气嘴；所述活塞杆可移动安装于所述冲孔器主体，所述活塞杆通过所述第一电磁阀连通于所述进气嘴；所述冲杆安装于所述冲孔器主体，所述连接块的一端安装于所述活塞杆的顶部，所述连接块的另一端连接于所述冲杆的顶部，所述驱动装置用于驱动所述冲杆转动；
所述冲杆的底部安装有所述冲子，且所述冲子设有第一通道，所述吸废座体安装于所述冲孔器主体的底面，所述冲子可突出于所述吸废座体的底面，所述吸废座体的设有第二通道和出料嘴，所述第二通道的一端连接于所述第一通道，所述第二通道的另一端连通于所述出料嘴，所述出料嘴通过所述第二电磁阀连通于所述进气嘴。
13.本发明中的一个技术方案可以具有以下有益效果：裁切物料切割设备设置了依次连接的夹送机构、裁切机构和出料机构，通过传送带组件将裁切物料依次经过夹送机构、裁切机构和出料机构。x轴为沿裁切物料传送的方向，y轴为垂直于裁切物料传送方向的水平方向。x轴驱动组件采用上述结构，将x轴齿条隐藏在裁切机架的两侧，避免x轴齿条受到碰撞而损坏的问题。此外，还能将齿条隐藏起来，使设备的外观更美观。
附图说明
14.图1是本发明一种裁切物料切割设备其中一个实施例的结构示意图；图2是本发明其中一个实施例中夹送机构的结构示意图；图3是本发明其中一个实施例出料机构的结构示意图；图4是本发明其中一个实施例中夹送机构的内部结构示意图；图5是本发明其中一个实施例中第一升降驱动组件的结构示意图；图6是本发明其中一个实施例中吸附装置的结构示意图；图7是本发明其中一个实施例中吸附装置的仰视图；图8是本发明其中一个实施例中吸附装置的局部放大图；图9是本发明其中一个实施例中集气箱的结构示意图；图10是本发明其中一个实施例中x轴驱动组件的结构示意图；图11是本发明其中一个实施例中y轴驱动组件的结构示意图；图12是本发明其中一个实施例中冲孔器的结构示意图；图13是本发明其中一个实施例中冲孔器剖视图；图14是本发明其中一个实施例中吸废座体的结构示意图；附图中：夹送机构1、裁切机构2、出料机构3；夹送机架11、第一夹送组件12、第二夹送组件13；裁切机架21、横梁23、裁切机头24、吸附板25；出料机架31、收料箱32、毛刷架33；传送皮带41、第一传动辊42、第二传动辊43、第一张紧辊44、第二张紧辊45；冲孔同步轮一61、冲孔同步轮二62、冲孔同步带63；第二弹簧71、螺帽72；第一上夹杆121、栅栏架122、第一下夹杆123、第一升降驱动组件124；第二上夹杆131、第二下夹杆132、第二升降驱动组件133；轨道槽211、x轴齿条212；x轴驱动电机221、传动杆222、第一滑动板223、第二滑动板224、传动齿轮225、传动同步带226；y轴齿条231；机头座241、刀头座242、冲孔器243、y轴驱动电机244、外壳245；气泵261、集气箱262、连通气管263、平台气管264、气罩265、滤网266、消音器267；第一气缸1241、第一固定架1242、第一滑槽1243；丝杆电机1261、夹送丝杆1262、滑动块1263、导轨1264；气塞气缸2651、气塞2652；安装板2431、冲孔器主体2432、汇流板2433、活塞杆2434、冲杆2435、冲子2436、吸废座体2437、连接块2438、第一电磁阀2439a、第二电磁阀2439b、驱动装置2439c；进气嘴2433a、第一通道2436a、第二通道2437a、出料嘴2437b；第
一螺母d、第二螺母f、冲杆滚动轴承e。
具体实施方式
15.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
16.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
17.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
18.请参照图1～14，本发明提供了一种裁切物料切割设备，包括传送带组件、依次连接的夹送机构1、裁切机构2和出料机构3；所述传送带组件用于将裁切物料输送至夹送机构1、裁切机构2和出料机构3；所述裁切机构2包括裁切机架21、x轴驱动组件（附图未标示出）、横梁23和裁切机头24；所述裁切机架21的左右两侧分别设有轨道槽211，所述轨道槽211内均设有x轴齿条212；所述x轴驱动组件包括x轴驱动电机221、传动杆222、第一滑动板223和第二滑动板224；所述x轴驱动电机221、传动杆222设置于横梁23中，所述x轴驱动电机221的输出端与传动杆222驱动连接；所述第一滑动板223和第二滑动板224分别设置于横梁23的两侧；所述第一滑动板223和第二滑动板224均设有传动齿轮225和传动同步带226，所述传动齿轮225与同侧的x轴齿条212啮合，所述传动同步带226与传动杆222驱动连接。
19.裁切物料切割设备设置了依次连接的夹送机构1、裁切机构2和出料机构3，通过传送带组件将裁切物料依次经过夹送机构1、裁切机构2和出料机构3。x轴为沿裁切物料传送的方向，y轴为垂直于裁切物料传送方向的水平方向。x轴驱动组件采用上述结构，将x轴齿条212隐藏在裁切机架21的两侧，避免x轴齿条212受到碰撞而损坏的问题。此外，还能将齿条隐藏起来，使设备的外观更美观。裁切物料包括皮革和布料。
20.x轴驱动电机221带动传动杆222转动，传动杆222的两端近端处均与传动同步带226传动连接，传动杆222通过传动同步带226带动第一滑动板223或第二滑动板224上的传动齿轮225，使传动齿轮225沿x轴齿条212转动，从而带动第一滑动板223或第二滑动板224沿x轴方向移动。传动杆222带动两端的传动同步带226转动，使得第一滑动板223和第二滑动板224同步移动，从而带动横梁23沿x轴方向移动。
21.请参照图2和图3，具体地，所述传送带组件包括传送皮带41、第一传动辊42、第二传动辊43、第一张紧辊44和第二张紧辊45；所述第一传动辊42设置于夹送机构1，所述第二传动辊43、第一张紧辊44和第二张紧辊45均设置于出料机构3；所述第一张紧辊44和第二张紧辊45均设置于第二传动辊43的前侧，且所述第二传动辊43的水平高度高于第一张紧辊44，所述传送皮带41套接于所述第一传动辊42、第二传动辊43和第一张紧辊44的外侧，所述第二张紧辊45紧抵传送皮带41。
22.第一传动辊42和第二传动辊43同步转动，以带动传送皮带41，从而实现将裁切物料依次输送至夹送机构1、裁切机构2和出料机构3。第一张紧辊44和第二张紧辊45用于张紧传送皮带41，避免传送皮带41松弛而影响传送效果。
23.请参照图3，具体地，所述出料机构3包括出料机架31、收料箱32和毛刷架33；所述第二传动辊43、第一张紧辊44和第二张紧辊45分别设置于出料机架31，所述收料箱32设置于出料机架31的出料端；所述毛刷架33设置于第二传动辊43的下方，所述毛刷架33的顶部设有毛刷，所述毛刷紧抵于所述传送皮带41。
24.毛刷架33通过紧抵传送皮带41表面的毛刷扫除传送皮带41表面的布屑，防止布屑掉落到裁切物料切割设备的内部，导致难以清洁的问题，避免布屑影响裁切物料对切割设备内部机构的造成影响。
25.请参照图6～9，进一步地，所述裁切机构2还设有吸附装置，所述吸附装置包括吸附板25和多个负压吸附单元；所述传送皮带41的表面设有多个透气孔；所述负压吸附单元设置于所述裁切机架21内，包括气泵261、集气箱262、连通气管263、多个平台气管264和多个气罩265；所述气罩265设置于裁切机架21的顶部，且所述气罩265开口朝上；所述吸附板25架设于所述裁切机架21；所述吸附板25设有多个吸附区251，所述吸附区251上设有多个吸附孔；所述气罩265紧贴于所述吸附区251的底面；所述集气箱262设置于所述裁切机架21的一侧，所述集气箱262的出气端与所述连通气管263的一端连通，所述连通气管263的另一端与所述气泵261的抽气端连通；多个所述平台气管264的一端均与所述集气箱262的进气端连接，多个所述平台气管264的另一端均与对应的气罩265连通；所述集气箱262与连通气管263的连通处设有滤网266。
26.吸附板25设有多个吸附区251，而吸附区251上设有多个吸附孔，气罩265的位置与吸附区251相对应；通过气泵261抽取气体，从而在集气箱262、连通气管263、平台气管264和气罩265内形成负压，吸附板上方的气体通过吸附孔进入气罩265，从而将裁切物料被吸附固定于吸附板25上，防止裁切物料在裁切时发生移动，避免裁切物料出现褶皱而使裁切物料局部发生位移的现象，无需工作人员重新铺平裁切物料，降低工作人员的工作强度，缩短裁切所需的时间，提高裁切物料裁切的效率。
27.集气箱262通过平台气管264分别与多个气罩265连通，不同气罩265抽取的气体通过对应的平台气管264汇入集气箱262中，再通过连通气管263进入气泵261，实现抽取气体的目的。气泵261通过集气箱262可以连通多个气罩265，减少气罩265的数量对吸附机构宽度和长度的限制，适应不同裁切物料的生产需要；同时，减少气泵261的数量，降低生产成本和减少气泵261所产生的噪声。
28.请参照图9，集气箱262与连通气管263的连通处设置的滤网266用于滤出气体中的布屑和杂物，避免布屑和杂物进入气泵261而导致气泵261损坏的问题。集气箱262还包括泄压组件，所述泄压组件包括气压传感器、泄压固定架2621、泄压气缸2622和密封件2623；所述气压传感器设置于所述集气箱262内；所述集气箱262的顶部设有泄压孔2624，所述泄压固定架2621架设于所述泄压孔2624的外周，所述泄压气缸2622固定于所述泄压固定架2621，所述泄压气缸2622的输出端朝向下方，且所述泄压气缸2622与密封件2623连接，所述
密封件2623与泄压孔2624相适配；所述气压传感器与泄压气缸2622电性连接。
29.当吸附孔被布屑和杂物堵塞时，气泵261继续抽取气体，导致气罩265、平台气管264以及集气箱262内形成真空环境，使得气泵261发热，进而使气泵261出现损坏的风险。气压传感器可以检测集气箱262内的气压，当集气箱262内的气压达到阈值后，启动泄压气缸2622，使泄压气缸2622的输出端回缩，从而带动密封件2623向上移动，使泄压孔2624与外界连通，气体通过泄压孔2624进入集气箱262，避免气泵261因空转而出现发热的问题。在本发明的一个较佳实施例中，吸附装置还包括消音器267，所述气泵261的排气端与所述消音器267连通。采用上述结构，可以降低气泵261工作过程中产生的噪声。
30.请参照图8，更进一步地，所述气罩265设有多个气塞组件，所述气塞组件包括气塞气缸2651和气塞2652，所述气塞气缸2651设置于所述气罩265的底部，所述气塞气缸2651的输出端穿过所述气罩265，并与所述气塞2652连接。
31.通过气塞气缸2651驱动气塞2652向上移动，使气罩265与吸附板25之间出现间隙，从而使吸附板25下方的空气进入气罩265内，避免吸附板上方的气体通过吸附孔进入气罩265，从而达到取消吸附板25对裁切物料的吸附的效果。
32.请参照图2、图4及图5，具体地，所述夹送机构1包括夹送机架11和第一夹送组件12；所述第一夹送组件12包括第一上夹杆121、栅栏架122、第一下夹杆123和水平驱动组件；所述第一下夹杆123的两端均设有第一升降驱动组件124，所述第一上夹杆121的两端分别与两侧的第一升降驱动组件124驱动端连接；所述栅栏架122架设于夹送机架11，且所述栅栏架122位于第一上夹杆121和第一下夹杆123之间；所述第一下夹杆123的顶部设有与栅栏架122相适配的避让缺口；所述水平驱动组件设置于夹送机架11中，所述水平驱动组件与第一下夹杆123连接，用于带动第一上夹杆121和第一下夹杆123水平移动；所述第一传动辊42滚动连接于所述夹送机架11，所述传送皮带41铺设于所述栅栏架122，并穿过第一上夹杆121与第一下夹杆123的间隙。
33.采用上述结构，裁切物料铺设于传送皮带41上，通过第一夹送组件12和传送皮带41的配合夹紧裁切物料，同时，第一夹送组件12能够沿裁切物料传送方向移动，配合传送皮带41可实现夹送裁切物料的目的。传送皮带41在第一夹送组件12和传送皮带41夹紧裁切物料后，再扯动裁切物料，使裁切物料进入裁切机，传送皮带41被扯向裁切机一侧，带动第一传动辊42转动，使传送皮带41绕第一传动辊42转动，防止因裁切物料太厚，导致裁切物料和皮带之间的摩擦力难以带动裁切物料，引起裁切机进料困难的问题，使厚度较大的裁切物料能够适应自动化裁切生产，提高生产效率。
34.在本发明的具体实施例中，栅栏架122包括框架和栅栏条，栅栏条沿裁切物料传送方向设置，第一下夹杆123的顶部设有与栅栏架122相适配的避让缺口，栅栏条设置避让缺口中，水平驱动组件可带动第一上夹杆121和第一下夹杆123沿裁切物料输送方向来回移动，避让缺口可避免栅栏条与第一下夹杆123发生干涉。传送皮带41设置在栅栏架122的上方，栅栏架122可以顶住传送皮带41，防止传送皮带41受重力影响而松弛，导致无法压紧裁切物料而无法扯动裁切物料。第一升降驱动组件124可带动第一上夹杆121向下移动，缩短第一上夹杆121与第一下夹杆123之间的距离，从而使得第一上夹杆121能配合第一下夹杆
123夹紧传送皮带41和裁切物料。
35.水平驱动组件包括丝杆电机1261、夹送丝杆1262、滑动块1263和导轨1264；丝杆电机1261固定于夹送机架11，夹送丝杆1262沿裁切物料传送方向设置，丝杆电机1261与夹送丝杆1262驱动连接，夹送丝杆1262与第一下夹杆123夹送丝杆1262装配；导轨1264设置于夹送丝杆1262的两侧，第一下夹杆123的两端近端处分别与滑动块1263连接，滑动块1263分别与对应的导轨1264滑动连接。
36.丝杆电机1261与夹送丝杆1262驱动连接，带动夹送丝杆1262转动；而第一下夹杆123的底部设有传动螺母，使得第一下夹杆123与夹送丝杆1262装配，当夹送丝杆1262正向转动时，带动第一下夹杆123、第一上夹杆121和第一升降驱动组件124沿裁切物料输送方向移动；当夹送丝杆1262反向转动时，带动第一下夹杆123、第一上夹杆121和第一升降驱动组件124沿裁切物料输送的反方向移动。
37.导轨1264设置于夹送丝杆1262的两侧，第一下夹杆123的两端近端处分别设有滑动块1263，导轨1264与滑动块1263滑动连接，通过导轨1264与滑动块1263配合，使得第一下夹杆123在水平移动的过程中更加平稳，从而使第一下夹杆123与第一上夹杆121夹紧传送皮带41和裁切物料时受力均匀，防止在夹送裁切物料过程中因受力不均匀导致裁切物料形变。
38.第一升降驱动组件124包括第一气缸1241和第一固定架1242；第一固定架1242设置于第一气缸1241的顶部，第一固定架1242内设有第一滑槽1243，第一下夹杆123固定于第一滑槽1243的底部；第一气缸1241的输出端依次穿过第一滑槽1243和第一下夹杆123，并与第一上夹杆121连接。
39.优选地，所述夹送机构1还包括第二夹送组件13，所述第二夹送组件13位于所述第一夹送组件12的后侧，包括第二上夹杆131、第二下夹杆132和第二升降驱动组件133，所述第二下夹杆132的两端分别设有第二升降驱动组件133，所述第二升降驱动组件133包括第二气缸1331和第二泄压固定架1332；所述第二泄压固定架1332设置于第二气缸1331的顶部，所述第二泄压固定架1332内设有第二滑槽，所述第二下夹杆132固定于所述第二滑槽的底部；所述第二气缸1331的输出端依次穿过第二滑槽和第二下夹杆132，并与所述第二上夹杆131连接。
40.第二升降驱动组件133与第一升降驱动组件124的结构相同，当第一夹送组件12与传送带组件夹紧裁切物料，并带动传送带组件和裁切物料向裁切机一侧运动时，第二夹送组件13松开裁切物料，使裁切物料向裁切机移动；随后，当第一夹送组件12松开裁切物料，第二夹送组件13与传送带组件夹紧裁切物料，通过第二夹送组件13与第一夹送组件12配合输送裁切物料，提高输送裁切物料的效率。
41.请参照图1、图10和图11，具体地，所述裁切机头24包括机头座241、刀头座242、冲孔器243、y轴驱动电机244和外壳245；所述横梁23设有y轴齿条231，所述y轴驱动电机244设置于机头座241中，所述刀头座242和冲孔器243均设置于机头座241的前侧或后侧；所述y轴驱动电机244的输出端穿过刀头座242，并连接有驱动齿轮；所述驱动齿轮与y轴齿条231啮合；所述外壳245罩设于y轴驱动电机244的外侧。
42.y轴驱动电机244用于带动机头座241沿y轴方向移动，从而带动刀头座242和冲孔器243沿y轴方向移动，外壳245罩在y轴驱动电机244的外侧，用于保护y轴驱动电机244。刀
头座242用于对裁切物料进行切割，而冲孔器243对裁切物料进行冲孔。
43.请参照图12～14，具体地，所述冲孔器243包括安装板2431、冲孔器主体2432、汇流板2433、活塞杆2434、冲杆2435、冲子2436、吸废座体2437、连接块2438、第一电磁阀2439a、第二电磁阀2439b和驱动装置2439c；所述冲孔器主体2432的一侧安装有所述安装板2431，所述冲孔器主体2432的另一侧安装有所述汇流板2433的一侧，所述汇流板2433的另一侧安装有所述第一电磁阀2439a和所述第二电磁阀2439b，且所述汇流板2433设有进气嘴2433a；所述活塞杆2434可移动安装于所述冲孔器主体2432，所述活塞杆2434通过所述第一电磁阀2439a连通于所述进气嘴2433a；所述冲杆2435安装于所述冲孔器主体2432，所述连接块2438的一端安装于所述活塞杆2434的顶部，所述连接块2438的另一端连接于所述冲杆2435的顶部，所述驱动装置2439c用于驱动所述冲杆2435转动；所述冲杆2435的底部安装有所述冲子2436，且所述冲子2436设有第一通道2436a，所述吸废座体2437安装于所述冲孔器主体2432的底面，所述冲子2436可突出于所述吸废座体2437的底面，所述吸废座体2437的设有第二通道2437a和出料嘴2437b，所述第二通道2437a的一端连接于所述第一通道2436a，所述第二通道2437a的另一端连通于所述出料嘴2437b，所述出料嘴2437b通过所述第二电磁阀2439b连通于所述进气嘴2433a。
44.冲孔器主体2432和汇流板2433的内部设有多条气流道，使进气嘴2433a通过第二电磁阀2439b连通于出料嘴2437b，使进气嘴2433a通过第一电磁阀2439a连通于活塞杆2434，第一电磁阀2439a和第二电磁阀2439b用于分别控制对应的气流道的通断，工作时，第一电磁阀2439a控制对应的气流道打开，并且通过进气嘴2433a往汇流板2433通入气体，使活塞杆2434向下移动，冲杆2435通过连接块2438跟随活塞杆2434向下移动，此时驱动装置2439c驱动冲杆2435转动，从而使冲子2436给工件冲孔，同时，第二电磁阀2439b控制对应的气流道打开，气体从出料嘴2437b中排出，并且使第一通道2436a和第二通道2437a产生负压，冲子2436将废屑吸走，并通过第二通道2437a将废屑输送到出料嘴2437b，出料嘴2437b将废屑排出到外界，实现一边加工一边清理废屑的目的，防止打孔产生的废屑影响加工精度，达到提高冲孔器加工质量的效果。
45.在本发明的一个实施例中，还包括冲孔同步轮一61、冲孔同步轮二62和冲孔同步带63；驱动装置2439c安装于冲孔器主体2432的顶面，驱动装置2439c的输出端安装有冲孔同步轮一61，冲孔同步轮二62安装于冲杆2435，冲孔同步带63的一端安装于冲孔同步轮一61，冲孔同步带63的另一端安装于冲孔同步轮二62。
46.在本实施例中，驱动装置2439c为电机，工作时，驱动装置2439c驱动冲孔同步轮一61转动，冲孔同步轮一61通过冲孔同步带63带动冲孔同步轮二62转动，从而使冲杆2435转动，传动稳定，传动效率高，保证冲杆2435的转动质量。
47.在本发明的一个实施例中，还包括第二弹簧71和螺帽72，螺帽72安装于冲杆2435的顶部；第二弹簧71安装于冲杆2435的杆身，第二弹簧71的一端抵于冲孔同步轮二62，第二弹簧71的另一端抵于螺帽72的底面。
48.在本实施例中，工作时，活塞杆2434带动冲杆2435向下运动，此时第二弹簧71处于压缩状态，待冲子2436加工完毕后，活塞杆2434在复位过程中，第二弹簧71在其自身弹力的作用下，第二弹簧71起辅助活塞杆2434复位的作用，从而达到提高活塞杆2434复位效率的效果。
49.在本发明的一个实施例中，还包括第一螺母d和第二螺母f，第一螺母d和第二螺母f分别安装于活塞杆2434的顶部，连接块2438的端部可活动安装于活塞杆2434的顶部，第一螺母d的顶面贴合于连接块2438端部的底面，连接块2438端部的顶面贴合于第二螺母f的底面。
50.在本实施例中，因为连接块2438的端部可在活塞杆2434的杆身上下移动，因此可以通过调节连接块2438的高度位置来调节冲杆2435的高度位置，调节时具体是，先松动第二螺母f，然后扭动第一螺母d，使第一螺母d在活塞杆2434的杆身上下移动，从而调节连接块2438的高度位置，待调节好位置后，再用第二螺母f锁紧，方便快捷，达到提高连接块2438调节效率的效果。
51.在本发明的一个实施例中，冲杆2435的外周套设有冲杆滚动轴承e。在本实施例中，冲杆滚动轴承e安装于冲孔器主体2432，冲杆滚动轴承e的内部安装有冲杆2435，设置冲杆滚动轴承e，有利于提高冲杆2435的转动流畅性。
52.在本发明的一个实施例中，活塞杆2434和冲杆2435的数量分别为二，吸废座体2437的内部设有两第二通道2437a。在本实施例中，将两活塞杆2434和两冲杆2435均安装于同一个冲孔器主体2432，并且吸废座体2437的内部设有两第二通道2437a，从而便于两冲子2436同时工作，从而达到提高冲孔器工作效率的效果。
53.以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。