一种纸管裁切机的制作方法

1.本发明属于裁切机技术领域，具体涉及一种纸管裁切机。


背景技术：

2.纸管是用纸张加工成的管状的物体，大多纸管为螺旋纸管和无缝纸管，根据纸管的用途不同，对纸管型号的要求也不同，纸管在日常生活中起到了较为广泛的作用，例如胶带或某些塑料薄膜都选用纸管来作为内芯，随着时代的发展和科技的进步，各行各业的不断发展和进步，纸管的生产和使用将达到最大化的利用，在纸管的二次加工中根据纸管的长度进行不同的切割，达到加工使用的目的，因此，对一种纸管裁切设备的需求愈加强烈。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种纸管裁切机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纸管裁切机，包括：操作台、底板、导向组件、夹持组件、切割组件、除尘组件、调节组件以及收纳箱。
5.其中，导向组件、夹持组件、切割组件、调节组件依次安装在操作台上，所述操作台上开设有下料口，用于切割后的纸管下料，所述操作台上的下料口内侧安装有下料板，下料板的两侧均设置有挡板，减少纸管掉落的几率；为了提高装置整体的稳定性，所述操作台和底板之间垂直安装有支撑腿，在支撑腿靠近地面的一侧安装有防滑蹄脚。
6.导向组件，所述导向组件包括对称开设在操作台上的若干调节槽，为了适应不同直径的纸管，任一所述调节槽内配合滑动有第一导向座，所述第一导向座上转动连接有导向轮，相对所述导向轮之间形成夹持腔并支持纸管通过，所述第一导向座与调节槽内壁之间连接有第一弹簧，位于导向轮的行程末端的调节槽内滑动安装有第二导向座，所述第二导向座上安装有传送轮，对称所述第二导向座的下方共同安装有驱动组件，驱动组件用于带动纸管前进，进入下一工序。
7.其中，位于所述第二导向座下的调节槽内开设有导向槽。
8.夹持组件，为了减少纸管在切割时产生晃动，提高产品切割合格率，所述夹持组件位于导向组件的行程末端，所述夹持组件包括安装在操作台上的门型板，所述门型板内对称安装有第一导杆，所述第一导杆之间共同安装有一对夹块，一对所述夹块之间形成的夹持腔与导向轮之间形成的夹持腔位于同一水平线上。
9.切割组件和除尘组件，为了提高切割环境，所述切割组件设置在门型板的上方，所述除尘组件设置在切割组件上。
10.调节组件，为了可控纸管切割长度，所述调节组件包括对称安装在下料口两侧的滑槽座，对称所述滑槽座内滑动连接有下料组件。
11.作为本发明一种优选的，所述驱动组件包括安装在操作台下表面的一对轴座，一对所述轴座之间转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的端部贯穿轴座并安装有第一电机，
所述第二导向座的下表面均设置有滑台，所述滑台贯穿导向槽，一侧所述滑台上安装有第一螺母座，所述第一螺母座螺纹连接在第二丝杆上；其中，对称所述第二导向座之间的操作台下表面转动连接有第一连接臂，所述第一连接臂的中部转动连接有第一齿轮，所述第一连接臂的两端转动连接有第二齿轮，一侧所述滑台的下方通过第一转轴转动连接有第三齿轮，所述第三齿轮与相邻所述第二齿轮啮合连接，另一侧所述滑台的下方通过第一转轴转动连接有第四齿轮，所述第四齿轮通过第五齿轮与相邻所述第二齿轮啮合连接；其中，所述第一连接臂的端部与第一转轴之间转动连接有第二连接臂。
12.作为本发明一种优选的，任一所述夹块靠近物料的一面对称安装有空心座，任一所述空心座内滑动连接有安装座，所述安装座靠近物料的一侧转动连接有滚轮，所述安装座位于空心座内的一侧与空心座内壁之间连接有第二弹簧。
13.作为本发明一种优选的，一对所述夹块的外侧均安装有第二螺母座，一对所述第二螺母座之间共同转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的上端与门型板内顶壁转动连接在一起，所述第一螺纹杆的下端贯穿操作台并连接有第二电机。
14.作为本发明一种优选的，所述切割组件包括通过气缸座安装在门型板顶面的气压缸，所述气压缸一侧的门型板上安装有滑轨，所述滑轨（上配合滑动有l形滑座，所述l形滑座上设有的水平段与气压缸输出端安装在一起，所述l形滑座上设有的垂直段外侧安装有护罩，所述护罩内转动连接有裁切刀盘，所述l形滑座上设有的垂直段内侧固连有用于驱动所述裁切刀盘的第三电机。
15.作为本发明一种优选的，所述除尘组件包括安装在l形滑座上的吸尘管以及安装在门型板上的吸尘箱，所述吸尘管上设置有气泵，所述吸尘管与吸尘箱之间连接有软管。
16.作为本发明一种优选的，所述下料组件包括立板，所述立板的两侧分别安装有滑块和第三螺母座，对称所述滑槽座内分别安装有第二导杆和第三丝杆，所述滑块滑动安装在第二导杆上，所述第三螺母座螺纹连接在第三丝杆上，所述第三丝杆的一端贯穿出滑槽座并连接有第四电机；其中，所述滑槽座上开设有刻度尺。
17.作为本发明一种优选的，所述立板靠近裁切刀盘的一侧通过第二转轴转动连接有转盘，所述转盘上沿自身轴向等距安装有支撑气缸，所述支撑气缸的活动端沿自身轴向转动连接有若干活动板，若干所述活动板与支撑气缸的活动端之间均连接有第三弹簧。
18.作为本发明一种优选的，若干所述活动板的上表面均设置有毛刷。
19.作为本发明一种优选的，所述第二转轴背离转盘的一端安装有槽轮，所述槽轮上均布有内凹锁止弧，所述相邻的内凹锁止弧之间设有径向槽，所述立板上通过电机座安装有第五电机，所述第五电机的输出端安装有主动拨盘，所述主动拨盘的周壁与内凹锁止弧相配合，所述主动拨盘上设有一弧形缺口且所述主动拨盘上方设置有转臂和圆柱销，所述圆柱销与径向槽相配合。
20.本发明的有益效果：1、本发明在对纸管进行裁切时，通过第二电机的输出端带动第一螺纹杆转动，第一导杆限制了第二螺母座旋转度从而带动一对夹块相互靠近或远离，起到夹持纸管的作用并利用第二弹簧的弹性作用，方便配合滚轮对不同尺寸的纸管进行限位固定，防止在裁切
时纸管发生移动，避免影响裁切纸管的效果。
21.2、本发明在对纸管进行裁切过程中，纸管固定后气压缸带动l形滑座滑动，第三电机带动裁切刀盘转动对纸筒进行切割，切割时，气泵运转，吸尘管内产生吸力，对裁切产生的纸屑进行吸附，纸屑通过吸尘管进入吸尘箱的内部被收集，避免车间纸屑飞舞的情况出现。
22.3、本发明实施时，纸管从夹持组件出来后套入支撑气缸上，若干活动板对纸管内部进行支撑，裁切时，减少纸管切割处的形变，随着转盘转动，位于最低点的支撑气缸收缩，对纸管进行脱料，毛刷带走附着在纸筒内壁的纸屑并完成下料。
附图说明
23.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的驱动组件结构示意图；图3为本发明的空心座内部结构示意图；图4为本发明的除尘组件结构示意图；图5为本发明的调节组件局部结构示意图；图6为本发明的支撑气缸结构示意图；图7为本发明的槽轮结构示意图。
24.图中：1、操作台；101、下料口；102、调节槽；103、导向槽；2、底板；3、支撑腿；4、第一导向座；5、传送轮；6、门型板；7、第一导杆；8、第一螺纹杆；9、夹块；10、滑槽座；1001、刻度尺；11、收纳箱；12、下料板；13、导向轮；14、第一弹簧；15、轴座；16、第二丝杆；17、第二导向座；18、滑台；19、第一螺母座；20、第一电机；21、第一连接臂；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、第三齿轮；25、第四齿轮；26、第五齿轮；27、第一转轴；28、第二连接臂；29、空心座；30、安装座；31、滚轮；32、第二弹簧；33、第二螺母座；34、第二电机；35、气压缸；36、滑轨；37、l形滑座；38、护罩；39、裁切刀盘；40、第三电机；41、吸尘管；42、吸尘箱；43、软管；44、气泵；45、第二导杆；46、第三丝杆；47、第四电机；48、立板；4801、滑块；4802、第三螺母座；49、第二转轴；50、转盘；51、支撑气缸；52、活动板；53、第三弹簧；54、毛刷；55、槽轮；5501、内凹锁止弧；5502、径向槽；56、第五电机；57、主动拨盘；5701、弧形缺口；58、转臂；59、圆柱销。
具体实施方式
25.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
27.请参阅图1，一种纸管裁切机，包括：操作台1、底板2、导向组件、夹持组件、切割组件、除尘组件、调节组件以及收纳箱11。
28.其中，导向组件、夹持组件、切割组件、调节组件依次安装在操作台1上，操作台1上开设有下料口101，用于切割后的纸管下料，操作台1上的下料口101内侧安装有下料板12，下料板12的两侧均设置有挡板，减少纸管掉落的几率；为了提高装置整体的稳定性，操作台1和底板2之间垂直安装有支撑腿3，在支撑腿3靠近地面的一侧安装有防滑蹄脚。
29.导向组件，导向组件包括对称开设在操作台1上的若干调节槽102，为了适应不同直径的纸管，任一调节槽102内配合滑动有第一导向座4，第一导向座4上转动连接有导向轮13，相对导向轮13之间形成夹持腔并支持纸管通过，第一导向座4与调节槽102内壁之间连接有第一弹簧14，位于导向轮13的行程末端的调节槽102内滑动安装有第二导向座17，第二导向座17上安装有传送轮5，对称第二导向座17的下方共同安装有驱动组件，驱动组件用于带动纸管前进，进入下一工序。
30.其中，位于第二导向座17下的调节槽102内开设有导向槽103。
31.夹持组件，为了减少纸管在切割时产生晃动，提高产品切割合格率，夹持组件位于导向组件的行程末端，夹持组件包括安装在操作台1上的门型板6，门型板6内对称安装有第一导杆7，第一导杆7之间共同安装有一对夹块9，一对夹块9之间形成的夹持腔与导向轮13之间形成的夹持腔位于同一水平线上。
32.切割组件和除尘组件，为了提高切割环境，切割组件设置在门型板6的上方，除尘组件设置在切割组件上。
33.调节组件，为了可控纸管切割长度，调节组件包括对称安装在下料口101两侧的滑槽座10，对称滑槽座10内滑动连接有下料组件。
34.收纳箱11，收纳箱11放置在底板2上并位于下料板12的下方，起到收纳以经切割后的纸管，进一步提高纸管切割环境的整洁性。
35.具体的，请参阅图1-2，为了适应不同直径的纸管，并带动纸管前进，驱动组件包括安装在操作台1下表面的一对轴座15，一对轴座15之间转动连接有第二丝杆16，第二丝杆16的端部贯穿轴座15并安装有第一电机20，第二导向座17的下表面均设置有滑台18，滑台18贯穿导向槽103，一侧滑台18上安装有第一螺母座19，第一螺母座19螺纹连接在第二丝杆16上；其中，对称第二导向座17之间的操作台1下表面转动连接有第一连接臂21，第一连接臂21的中部转动连接有第一齿轮22，第一连接臂21的两端转动连接有第二齿轮23，第一齿轮22与第二齿轮23啮合连接，一侧滑台18的下方通过第一转轴27转动连接有第三齿轮24，第三齿轮24与相邻第二齿轮23啮合连接，另一侧滑台18的下方通过第一转轴27转动连接有第四齿轮25，第四齿轮25通过第五齿轮26与相邻第二齿轮23啮合连接；其中，为了固定齿轮之间啮合连接的稳定性，第一连接臂21的端部与第一转轴27之间转动连接有第二连接臂28。
36.应用中，第一电机20的输出端带动第二丝杆16转动，从而通过螺纹连接在第二丝杆16上的第一螺母座19带动一侧的第二导向座17位移，由于两侧的第二齿轮23、第三齿轮24均与第一齿轮22啮合连接，从而以第一齿轮22为轴心，使两侧的第二导向座17通过第一
连接臂21以及第二连接臂28做相互靠近或远离运动，增加的第五齿轮26用于改变一侧第一转轴27转动方向，使一对传送轮5座同轴反向转动，从而带动纸管前进。
37.具体的，请参阅图1-3，为了适应适应不同直径的纸管，对纸管起到夹持作用，任一夹块9靠近物料的一面对称安装有空心座29，任一空心座29内滑动连接有安装座30，安装座30靠近物料的一侧转动连接有滚轮31，滚轮31提高了纸管推送的顺滑性，安装座30位于空心座29内的一侧与空心座29内壁之间连接有第二弹簧32。
38.其中，一对夹块9的外侧均安装有第二螺母座33，一对第二螺母座33之间共同转动连接有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8为双向螺纹杆，第一螺纹杆8的上端与门型板6内顶壁转动连接在一起，第一螺纹杆8的下端贯穿操作台1并连接有第二电机34。
39.应用中，第二电机34的输出端带动第一螺纹杆8转动，第一导杆7限制了第二螺母座33旋转度从而带动一对夹块9相互靠近或远离，起到夹持纸管的作用。
40.具体的，请参阅图4，切割组件包括通过气缸座安装在门型板6顶面的气压缸35，气压缸35一侧的门型板6上安装有滑轨36，滑轨36上配合滑动有l形滑座37，l形滑座37上设有的水平段与气压缸35输出端安装在一起，l形滑座37上设有的垂直段外侧安装有护罩38，护罩38内转动连接有裁切刀盘39，l形滑座37上设有的垂直段内侧固连有用于驱动裁切刀盘39的第三电机40。
41.其中，除尘组件包括安装在l形滑座37上的吸尘管41以及安装在门型板6上的吸尘箱42，吸尘管41上设置有气泵44，吸尘管41与吸尘箱42之间连接有软管43。
42.应用中，纸管固定后气压缸35带动l形滑座37滑动，第三电机40带动裁切刀盘39转动对纸筒进行切割，切割时，气泵44运转，吸尘管41内产生吸力，对裁切产生的纸屑进行吸附，纸屑通过吸尘管41进入吸尘箱42的内部被收集，避免车间纸屑飞舞的情况出现。
43.具体的，请参阅图1和图5和图6，为了适应不同长度的纸管裁切，下料组件包括立板48，立板48的两侧分别安装有滑块4801和第三螺母座4802，对称滑槽座10内分别安装有第二导杆45和第三丝杆46，滑块4801滑动安装在第二导杆45上，第三螺母座4802螺纹连接在第三丝杆46上，第三丝杆46的一端贯穿出滑槽座10并连接有第四电机47；其中，滑槽座10上开设有刻度尺1001。
44.应用中，第四电机47输出端带动第三丝杆46转动，第二导杆45限制了第三丝杆46上第三螺母座4802的旋转度，使第三螺母座4802带动立板48移动，根据刻度尺1001移动至相应位置。
45.具体的，请参阅图1和图6，立板48靠近裁切刀盘39的一侧通过第二转轴49转动连接有转盘50，转盘50上沿自身轴向等距安装有支撑气缸51，位于最高点的支撑气缸51与一对夹块9之间形成的夹持腔处于同一水平线上，支撑气缸51的活动端沿自身轴向转动连接有若干活动板52，若干活动板52与支撑气缸51的活动端之间均连接有第三弹簧53，第三弹簧53使活动板52可对若干活动板52之间的开合大小进行调节，以适应不同纸管的规格。
46.其中，为了对纸管内壁进行清理，若干活动板52的上表面均设置有毛刷54。
47.应用中，纸管从夹持组件出来后套入支撑气缸51上，若干活动板52对纸管内部进行支撑，裁切时，减少纸管切割处的形变，随着转盘50转动，位于最低点的支撑气缸51收缩，对纸管进行脱料，毛刷54带走附着在纸筒内壁的纸屑并完成下料。
48.具体的，请参阅图7，为了进行有序切割与下料，第二转轴49背离转盘50的一端安
装有槽轮55，槽轮55上均布有内凹锁止弧5501，相邻的内凹锁止弧5501之间设有径向槽5502，立板48上通过电机座安装有第五电机56，第五电机56的输出端安装有主动拨盘57，主动拨盘57的周壁与内凹锁止弧5501相配合，主动拨盘57上设有一弧形缺口5701且主动拨盘57上方设置有转臂58和圆柱销59，圆柱销59与径向槽5502相配合。
49.应用中，径向槽5502数量与支撑气缸51数量一致，主动拨盘57通过第五电机56以等角速度作连续回转，当主动拨盘57上的圆柱销59未进入径向槽5502时，由于槽轮55的内凹锁止弧5501被主动拨盘57的周壁卡住，槽轮55不动，用于切割，当圆柱销59刚进入径向槽5502时的位置，此时内凹锁止弧5501也刚被松开，此后，槽轮55受圆柱销59的驱使而转动，用于二次接料。
50.工作原理：裁切时，纸管进行导向轮13之间的夹持腔，第一电机20的输出端带动第二丝杆16转动，从而通过螺纹连接在第二丝杆16上的第一螺母座19带动一侧的第二导向座17位移，由于两侧的第二齿轮23、第三齿轮24均与第一齿轮22啮合连接，从而以第一齿轮22为轴心，使两侧的第二导向座17通过第一连接臂21以及第二连接臂28做相互靠近或远离运动，增加的第五齿轮26用于改变一侧第一转轴27转动方向，使一对传送轮5座同轴反向转动，从而带动纸管前进至一对夹块9之间并继续前进套在支撑气缸51上，若干活动板52对纸管内部进行支撑，气压缸35带动l形滑座37滑动，第三电机40带动裁切刀盘39转动对纸筒进行切割，切割时，气泵44运转，吸尘管41内产生吸力，对裁切产生的纸屑进行吸附，槽轮55带动转盘50间歇性转动，带有纸筒的支撑气缸51位移至最低点时，对纸管进行脱料，毛刷54带走附着在纸筒内壁的纸屑并完成下料。
51.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。