一种不干胶材料生产用快速分切装置的制作方法

1.本发明涉及不干胶分切设备技术领域，具体为一种不干胶材料生产用快速分切装置。


背景技术：

2.不干胶材料也叫自粘标签材料，一般都包括两层，一层为底纸，另一层是面材，它们以不干胶粘合在一起。其具有使用简单方便的特性，使得其在工业、生活等各方面都得到了非常广泛的应用。不干胶材料生产时将粘合剂压敏胶通过涂胶刀口涂于底纸上，通过涂布机中的烘箱进行烘干处理，再在烘箱尾部将面纸和烘干的无溶剂涂胶纸复合在一起，形成复合材料半成品；之后依次进行冷却、分切，即复合后由冰水机间接冷却，按照所需求的规格和米数，通过分割机组进行分割，即得成品。在分切处理时，分割时还要保证面材不被损坏。由于不干胶标签在切断时，标签上的胶水很容易粘附在切刀上，经过一段时间的积累，刀具上粘附的胶水过多，导致切刀无法正常使用，材料切口不整齐，影响产品质量，从而需要经常停机，清洗切刀上的胶水，很大程度上降低了生产效率。


技术实现要素：

3.1、本发明要解决的技术问题
4.本发明的目的在于提供一种不干胶材料生产用快速分切装置，以解决上述背景技术中提出的问题：
5.由于不干胶标签在切断时，标签上的胶水很容易粘附在切刀上，经过一段时间的积累，刀具上粘附的胶水过多，导致切刀无法正常使用，材料切口不整齐，影响产品质量，从而需要经常停机，清洗切刀上的胶水，很大程度上降低了生产效率。
6.2、技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种不干胶材料生产用快速分切装置，包括：
9.底座和控制装置，所述控制装置用于操控设备的运转；
10.输送部件，所述输送部件设置在底座上表面，所述输送部件用于材料的传送；
11.分割部件，所述分割部件用于材料的分切；
12.所述分切部件包括两把割刀、框体、滑杆转轴和两根第一电动伸缩杆，所述框体上下侧均水平开设有滑口，所述转轴水平固定套接在框体内，所述滑杆垂直设置在框体内，且中部滑动套接在转轴上，所述滑杆两端分别位于两个滑口内，两根所述第一电动伸缩杆均水平设置在框体内，且两端分别与框体内壁和滑杆侧面固定连接，两根所述第一电动伸缩杆均与控制装置之间电性连接，两把割刀均通过调节部件分别设置在滑杆两端，所述底座上表面设有升降部件，所述转轴一端与升降部件连接；
13.翻转部件，所述翻转部件用于两把割刀的转换；
14.清洁部件，所述清洁部件用于割刀表面的清理。
15.实现两个割刀的交替工作，优选的，所述升降部件包括滑块、两根导轨和第二电动伸缩杆，两根所述导轨均垂直固定安装在底座上表面，所述滑块垂直滑动嵌设在两根导轨之间，所述第二电动伸缩杆垂直固定安装在底座上表面，且与控制装置之间电性连接，所述第二电动伸缩杆设置在底座上表面，且顶端与滑块底面固定连接，所述转轴的一端转动套接在滑块内。
16.实现两个割刀的单向转动，优选的，所述翻转部件包括棘轮、立柱、多个凸块和多个压簧，所述棘轮固定套接在转轴端部，所述立柱垂直固定安装在底座上表面，且内部水平开设有多个滑腔，多个所述凸块分别水平滑动套设在多个滑腔内，多个所述压簧分别水平套设在多个滑腔内，且两端分别与凸块端面和滑腔内壁固定连接，所述棘轮与多个凸块之间啮合连接。
17.对割刀进行清理，保持刀面清洁，优选的，所述清洁部件包括撑杆、两个刮槽和四个弹性板，所述撑杆呈l型，且垂直段底端与滑块顶端固定连接，两个所述刮槽水平对称设置在撑杆水平段底侧，四个所述弹性板分别对称垂直设置在两个刮槽两侧，且底侧均通过螺钉与刮槽侧面螺接，四个所述弹性板顶端均与撑杆水平段底面固定连接。
18.对材料进行紧固，提升分切时的稳定性，进一步提升质量，优选的，所述底座上表面设有下压部件，所述下压部件用于分割材料的固定，所述下压部件包括撑板、四根第一弹簧杆、压框、两根压杆和两个滚轮，所述撑板水平固定安装在底座上表面，四根所述第一弹簧杆均垂直固定安装在底座上表面，所述压框水平固定安装在四根第一弹簧杆顶端，两根所述压杆均垂直固定安装在压框上表面，两个所述滚轮均通过销轴分别转动安装在两根压杆顶端。
19.对割刀的位置高度进行调节，适应不同厚度的材料，优选的，所述调节部件包括撑架、螺杆、螺套和手轮，所述撑架垂直固定安装在滑杆端部，所述螺套垂直滑动套设在撑架内，所述割刀固定安装在螺套远离滑杆的端面，所述螺套一端转动套设在滑杆端部内，所述螺杆远离滑杆的一端螺纹套设在螺套内，所述手轮固定套接在螺杆上。
20.3、有益效果
21.(1)本发明通过分切部件运转，可实现两个割刀交替工作，当底侧的割刀进行分割时，上侧的割刀被同步清理，保证刀面清洁，便于分切，避免因胶水的粘附而造成切口不齐的问题，提升分切质量，同时，两把割刀交替工作，无需停机清理，提高了生产效率；
22.(2)本发明通过下压部件实现材料的张紧，避免在分切时，材料晃动，保证稳定性，从而形成整齐的切口，进一步提升产品质量；
23.(3)本发明通过调节部件，可根据材料的厚度和作业需求，对割刀的位置高度进行调整，从而使得割刀满足不同厚度的材料的使用需求，保证一次分切的彻底性，使得割刀可针对不同厚度的材料进行工作，提升了设备的实用性。
附图说明
24.图1为本发明提出的一种不干胶材料生产用快速分切装置立体结构示意图；
25.图2为本发明提出的一种不干胶材料生产用快速分切装置的后视局部截面结构示意图；
26.图3为本发明提出的一种不干胶材料生产用快速分切装置中调节部件的立体结构
示意图；
27.图4为本发明提出的一种不干胶材料生产用快速分切装置中割刀与清洁部件的正视剖面结构示意图；
28.图5为本发明提出的一种不干胶材料生产用快速分切装置图1中的a处结构放大图；
29.图6为本发明提出的一种不干胶材料生产用快速分切装置图2中的b处结构放大图；
30.图7为本发明提出的一种不干胶材料生产用快速分切装置图2中的c处结构放大图。
31.图中：1、底座；2、控制装置；3、割刀；4、框体；5、滑杆；6、转轴；7、第一电动伸缩杆；8、滑口；9、滑块；10、导轨；11、第二电动伸缩杆；12、棘轮；13、立柱；14、凸块；15、压簧；16、滑腔；17、撑杆；18、刮槽；19、弹性板；20、撑板；21、第一弹簧杆；22、压框；23、压杆；24、滚轮；25、销轴；26、撑架；27、螺杆；28、螺套；29、手轮；30、支板；31、第二弹簧杆；32、卡块；33、防护层；34、螺钉；35、卡槽。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例1：
34.参阅图1-7，一种不干胶材料生产用快速分切装置，包括：
35.底座1和控制装置2，控制装置2用于操控设备的运转；
36.输送部件，输送部件设置在底座1上表面，输送部件用于材料的传送，输送部部件采用辊轴式输送，对不干胶材料进行卷绕输送，对于材料中部进行分割，输送部件与控制装置2之间电性连接，依据作业生产规格，对材料的移动收卷距离进行控制；
37.分割部件，分割部件用于材料的分切；
38.分切部件包括两把割刀3、框体4、滑杆5转轴6和两根第一电动伸缩杆7，框体4上下侧均水平开设有滑口8，转轴6水平固定套接在框体4内，滑杆5垂直设置在框体4内，且中部滑动套接在转轴6上，滑杆5两端分别位于两个滑口8内，两根第一电动伸缩杆7均水平设置在框体4内，且两端分别与框体4内壁和滑杆5侧面固定连接，两根第一电动伸缩杆7均与控制装置2之间电性连接，两把割刀3均通过调节部件分别设置在滑杆5两端，底座1上表面设有升降部件，转轴6一端与升降部件连接；
39.翻转部件，翻转部件用于两把割刀3的转换；
40.清洁部件，清洁部件用于割刀3表面的清理。
41.升降部件包括滑块9、两根导轨10和第二电动伸缩杆11，两根导轨10均垂直固定安装在底座1上表面，滑块9垂直滑动嵌设在两根导轨10之间，第二电动伸缩杆11垂直固定安装在底座1上表面，且与控制装置2之间电性连接，第二电动伸缩杆11设置在底座1上表面，且顶端与滑块9底面固定连接，转轴6的一端转动套接在滑块9内。
42.翻转部件包括棘轮12、立柱13、多个凸块14和多个压簧15，棘轮12固定套接在转轴6端部，立柱13垂直固定安装在底座1上表面，且内部水平开设有多个滑腔16，多个凸块14分别水平滑动套设在多个滑腔16内，多个压簧15分别水平套设在多个滑腔16内，且两端分别与凸块14端面和滑腔16内壁固定连接，棘轮12与多个凸块14之间啮合连接，凸块14上表面均呈斜面，底面均为水平面，对棘轮12形成单向干涉。
43.清洁部件包括撑杆17、两个刮槽18和四个弹性板19，撑杆17呈l型，且垂直段底端与滑块9顶端固定连接，两个刮槽18水平对称设置在撑杆17水平段底侧，四个弹性板19分别对称垂直设置在两个刮槽18两侧，且底侧均通过螺钉34与刮槽18侧面螺接，四个弹性板19顶端均与撑杆17水平段底面固定连接。
44.撑杆17垂直段背面设有限位部件，限位部件包括支板30、第二弹簧杆31和卡块32，支板30水平径向固定安装在撑杆17背面，第二弹簧杆31垂直固定安装在支板30底面，卡块32垂直固定安装在第二弹簧杆31底部，且底端为尖端，棘轮12轮齿端面开设有卡槽35，当分切部件上升时，凸块14底平面与棘轮12轮齿接触，扭矩较大，棘轮12转动，第二弹簧杆31伸缩，使得卡块32与卡槽35脱离，不会干涉棘轮12转动，当分切部件下降时，凸块14上斜面与棘轮12轮齿接触，扭矩较小，第二弹簧杆31将卡块32压紧在卡槽35内，棘轮12不转动，从而保证框体4的竖直稳定性。
45.在对不干胶材料进行分切时，通过输送部件对材料进行传送，输送部件一侧对分切后的材料进行收卷，另一侧对材料未分切的部分进行释放，分切部件对中间展平的部分进行切割，根据生产作业的规格需求，通过控制装置2对输送部件的运行状况进行设定，使得输送部件对材料的移动距离符合作业需求，从而达到不同规格分切要求。
46.当材料移动一端距离后，分切部位会位于下方割刀3的正下方，底侧割刀3的刀尖与底纸底面位于同一高度，控制装置2会驱使两根第一电动伸缩杆7伸长，推动滑杆5在框体4内滑动，滑杆5带动割刀3移动，位于上部的割刀3途径两个刮槽18之间，两个刮槽18在弹性板19弹力的作用下，顺着割刀3的两侧面，贴合割刀3，将粘附在割刀3表面的胶水刮掉，并截留在槽内，实现上侧割刀3的清洁，位于底部的割刀3对材料进行分切，待一个分切部位切割完成后，割刀3位于框体4的前端，控制装置2启动第二电动伸缩杆11，第二电动伸缩杆11伸长，推动滑块9在两根导轨10内向上移动，滑块9通过转轴6带动分切部件整体向上移动，在移动过程中，棘轮12与多个凸块14啮合，棘轮12转动，带动转轴6转动，转轴6转动，带动框体4和滑杆5转动，同时第一电动伸缩杆7收缩，使滑杆5复位，当第二电动伸缩杆11伸长至上限位置时，框体4转动一百八十度，两个割刀3位置互换，被清理过的割刀3位于下侧，刚刚使用完，粘附有胶水的割刀3位于上侧，然后第二电动伸缩杆11收缩，带动分切部件下移。
47.下降过程中，棘轮12与凸块14的上表面接触，由于凸块14上表面与棘轮12接触面均为倾斜面，从而驱使凸块14向滑腔16内收缩，对棘轮12不造成干涉，棘轮12不转动，使得框体4保持竖立，从而使得清洁过的割刀3位于底部，进入下一切割循环，压簧15受压形变，待棘轮12与凸块14脱离，压簧15复原，凸块14归位，待下一次切割工作开始，顶端带有胶水的割刀3，被清理，保持刀面的清洁，便于下一次分切。
48.通过上述方式，可实现两个割刀3交替工作，当底侧的割刀3进行分割时，上侧的割刀3被同步清理，保证刀面清洁，便于分切，避免因胶水的粘附而造成切口不齐的问题，提升分切质量，同时，两把割刀3交替工作，无需停机清理，提高了生产效率。
49.实施例2：基于实施例1有所不同的是；底座1上表面设有下压部件，下压部件用于分割材料的固定，下压部件包括撑板20、四根第一弹簧杆21、压框22、两根压杆23和两个滚轮24，撑板20水平固定安装在底座1上表面，四根第一弹簧杆21均垂直固定安装在底座1上表面，压框22水平固定安装在四根第一弹簧杆21顶端，两根压杆23均垂直固定安装在压框22上表面，两个滚轮24均通过销轴25分别转动安装在两根压杆23顶端，压框22底面两侧对称固定贴合有防护层33，防护层33可避免压框22。
50.在框体4进行下降准备分割时，框体4会通过两个压杆23向压框22施加下压力，压框22下降对待分切大材料下压固定，同时，压缩第一弹簧杆21，实现材料的张紧，避免在分切时，材料晃动，保证稳定性，从而形成整齐的切口，进一步提升产品质量，待转换割刀3时，框体4上移，压力接触，第一弹簧杆21恢复原长，使得压框22上移，解除对材料的紧固。
51.调节部件包括撑架26、螺杆27、螺套28和手轮29，撑架26垂直固定安装在滑杆5端部，螺套28垂直滑动套设在撑架26内，割刀3固定安装在螺套28远离滑杆5的端面，螺套28一端转动套设在滑杆5端部内，螺杆27远离滑杆5的一端螺纹套设在螺套28内，手轮29固定套接在螺杆27上。
52.在启动设备之前，可根据材料的厚度和作业需求，转动手轮29，手轮29带动螺杆27转动，螺杆27驱使螺套28移动，对割刀3的位置高度进行调整，从而使得割刀3满足不同厚度的材料的使用需求，保证一次分切的彻底性，使得割刀3可针对不同厚度的材料进行工作，提升了设备的实用性。
53.需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
54.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。