一种复合毡分切用产品和切料分卷收集设备的制作方法

1.本发明涉及切料分卷收集技术，具体为一种复合毡分切用产品和切料分卷收集设备。


背景技术：

2.分切，是指把宽度大的卷材或卷状产品,根据实际需要情况进行纵向裁剖成所需宽度的分卷；
3.现有技术中，分切刀在对复合毡本体进行分切的过程中，易因分切刀长时间工作产生的磨损，使分切刀对复合毡本体切割后，切割位置处易产生毛边，带有毛边的复合毡本体在进行收卷时，两侧的毛边占用收卷轮内侧的空间，且毛边在卷入收卷轮内侧时被折弯贴合在收卷轮内壁上，阻碍后续复合毡本体的正常收卷，导致收卷后的复合毡本体不平整发生褶皱的情况；收卷轮在对分切后的复合毡本体进行收卷时，收卷后的复合毡本体在无外力作用下易发生松动的情况，使收卷后的复合毡本体发生松散，不便于用户对复合毡本体进行存放；收卷轮在进行换卷后，需工作人员手动将复合毡本体通过胶带粘贴在收卷轮外侧，便于收卷轮转动过程中进行复合毡本体的收卷工作，工作人员在遗忘携带胶带时，使收卷轮的收卷工作无法顺利进行，影响收卷效率；
4.针对上述技术问题，本技术提出一种解决方案。


技术实现要素：

5.本发明的目的就在于通过上剪切板和下剪切板对复合毡本体两侧的毛边进行剪切，防止复合毡本体的毛边折叠贴合在收卷轮的内壁上，影响后续复合毡本体的收卷工作，通过挤压板在拉伸弹簧的作用下始终对收卷轮上收卷的复合毡本体进行压持，防止收卷轮上收卷后的复合毡本体发生松散的情况，通过可转动打开的夹持框架对复合毡本体夹持后，插入收卷轮外侧的嵌合插槽内部，实现复合毡本体与收卷轮的对接，使工作人员在进行换卷工作时，无需携带黏贴工具，解决分切后复合毡存在毛边影响收卷工作、收卷后的复合毡易发生松散和收卷轮的更换不便的问题，而提出一种复合毡分切用产品和切料分卷收集设备。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种复合毡分切用产品和切料分卷收集设备，包括复合毡本体，所述复合毡本体上表面设有分切辊，所述分切辊外侧壁连接有若干个均匀分布的分切刀，所述分切辊外侧壁一侧设有分散辊，所述分散辊外侧壁一侧设有支撑架，所述支撑架上端通过转轴转动连接有收卷轮，所述分切辊一端连接有驱动转轮，所述驱动转轮通过传动带与传动转轮一传动连接，连接在一个所述分散辊一端上的传动转轮一通过传动带与另一个所述分散辊一端上的传动转轮二传动连接，所述分散辊外侧壁靠近所述传动转轮二位置处连接有传动板，所述分散辊外侧壁对应所述传动板位置处开设有嵌合齿槽，所述传动板外侧壁对应所述嵌合齿槽位置处开设有传动齿腔，所述传动齿腔内部设置有传动机构，所述传动板外侧壁对
应所述复合毡本体位置处设置有剪切机构。
8.作为本发明的一种优选实施方式，剪切机构包括支撑框架，所述支撑框架内侧壁两侧通过转轴转动连接有下剪切板和上剪切板，所述上剪切板和所述下剪切板外侧壁一侧均开设有限位滑槽，限位滑槽内部滑动连接有限位滑块，限位滑块外侧壁通过转轴转动连接有往复板，所述往复板中间位置处转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠上下两端均连接有传动转轮三，所述往复丝杠外侧壁中间位置处转动连接有移动滑块，所述支撑框架外侧壁对应所述移动滑块位置处连接有限位框架。
9.作为本发明的一种优选实施方式，传动机构包括转向齿轮，所述传动齿腔内侧壁对应转向齿轮位置处通过转轴转动连接有传动齿轮，所述传动齿腔外侧壁一侧对应所述传动转轮三位置处开设有传动腔，所述传动腔内部下表面对应所述传动齿轮位置处通过转轴转动连接有锥齿轮，锥齿轮连接转轴外侧壁连接有传动转轮四，传动转轮四与所述传动腔内部下表面另一侧转动连接的传动转轮五通过传动带传动连接，传动转轮五还通过传动带与传动转轮三传动连接。
10.作为本发明的一种优选实施方式，收卷轮外侧壁两侧套设有转动套，所述转动套内侧壁对应所述收卷轮位置处开设有嵌合槽，所述转动套外侧壁一侧开设有挤压滑槽，所述挤压滑槽内侧壁滑动连接有挤压板，所述挤压滑槽内部下表面对应所述挤压板位置处连接有拉伸弹簧。
11.作为本发明的一种优选实施方式，挤压滑槽内部下表面两侧连接有限位板，所述挤压滑槽内部下表面对应所述拉伸弹簧内侧连接有限位杆，所述支撑架外侧壁对应所述收卷轮位置处连接有嵌合块。
12.作为本发明的一种优选实施方式，收卷轮外侧壁开设有嵌合插槽，所述嵌合插槽内部滑动连接有夹持框架，所述夹持框架上表面中间位置处连接有限位框，所述限位框内部滑动连接有滑动调节杆，所述嵌合插槽内部上表面对应所述滑动调节杆位置处开设有调节滑槽。
13.作为本发明的一种优选实施方式，调节滑槽内部上表面和所述滑动调节杆上表面均开设有复位槽，所述复位槽内部连接有复位弹簧，所述夹持框架上表面一侧连接有转动节，所述滑动调节杆下表面中间位置处开设有弹性腔，弹性腔内部通过连接弹簧连接有限位块。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、通过分切辊转动过程中带动往复丝杠进行转动，使往复丝杠上下两侧的往复板在上下往复运动时，带动上剪切板和下剪切板对复合毡本体两侧的毛边进行剪切，防止复合毡本体的毛边折叠贴合在收卷轮的内壁上，影响后续复合毡本体的收卷工作，且易导致复合毡本体的褶皱；
16.2、通过转动套套设在收卷轮外侧，转动套在支撑架的限制下不随收卷轮的转进行转动，使转动套上的挤压板在拉伸弹簧的作用下始终对收卷轮上收卷的复合毡本体进行压持，防止收卷轮上收卷后的复合毡本体发生松散的情况，挤压板可对复合毡本体上附着的灰尘杂质进行清理；
17.3、通过可转动打开的夹持框架对复合毡本体夹持后，插入收卷轮外侧的嵌合插槽内部，实现复合毡本体与收卷轮的对接，使工作人员在进行收卷轮的换卷工作时，无需携带
黏贴工具，更加的方便，且不会因黏贴工具的遗忘，影响收卷工作的顺利进行。
附图说明
18.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
19.图1为本发明的主体结构图；
20.图2为本发明图1的a部放大结构图；
21.图3为本发明的复合毡分切结构图；
22.图4为本发明图3的b部放大结构图；
23.图5为本发明的剪切板结构图；
24.图6为本发明的转动套结构图；
25.图7为本发明的嵌合插槽结构图；
26.图8为本发明的夹持框架结构图；
27.图中：1、复合毡本体；21、驱动转轮；22、传动带；23、传动板；24、传动齿腔；25、传动转轮二；26、传动转轮一；27、上剪切板；28、传动齿轮；29、传动腔；210、支撑框架；211、转向齿轮；212、嵌合齿槽；213、传动转轮三；214、往复板；215、限位框架；216、移动滑块；217、往复丝杠；218、下剪切板；31、嵌合块；32、挤压板；33、拉伸弹簧；34、嵌合槽；35、挤压滑槽；36、转动套；41、嵌合插槽；42、滑动调节杆；43、调节滑槽；44、复位弹簧；45、夹持框架；46、复位槽；47、转动节；48、限位框；49、限位块；5、分切刀；6、分切辊；7、分散辊；8、收卷轮；9、支撑架。
具体实施方式
28.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例1：
30.请参阅图1-5所示，一种复合毡分切用产品和切料分卷收集设备，包括复合毡本体1，复合毡本体1上表面设有分切辊6，分切辊6外侧壁连接有若干个均匀分布的分切刀5，分切辊6外侧壁一侧设有分散辊7，分散辊7外侧壁一侧设有支撑架9，支撑架9上端通过转轴转动连接有收卷轮8，分切辊6一端连接有驱动转轮21，驱动转轮21通过传动带22与传动转轮一26传动连接，连接在一个分散辊7一端上的传动转轮一26通过传动带22与另一个分散辊7一端上的传动转轮二25传动连接，使两个分散辊7被带动进行转动，分散辊7外侧壁靠近传动转轮二25位置处连接有传动板23，分散辊7外侧壁对应传动板23位置处开设有嵌合齿槽212，传动板23外侧壁对应嵌合齿槽212位置处开设有传动齿腔24，传动齿腔24内部通过转轴转动连接有转向齿轮211，两个分散辊7上的嵌合齿槽212均与对应位置处传动齿腔24内侧的转向齿轮211相互嵌合并带动进行转动，传动齿腔24内侧壁对应转向齿轮211位置处通过转轴转动连接有传动齿轮28，位于上方的分散辊7位置处的转向齿轮211与传动齿轮28相互嵌合并带动进行转动，传动齿腔24外侧壁一侧对应传动转轮三213位置处开设有传动腔29，传动腔29内部下表面对应传动齿轮28位置处通过转轴转动连接有锥齿轮，锥齿轮与传
动齿轮28相互垂直且相互嵌合并带动进行转动，锥齿轮连接转轴外侧壁连接有传动转轮四，传动转轮四与传动腔29内部下表面另一侧转动连接的传动转轮五通过传动带22传动连接，传动转轮五还通过传动带22与传动转轮三213传动连接，使分散辊7的转动可带动连接往复丝杠217的传动转轮三213转动，传动板23外侧壁对应复合毡本体1位置处连接有支撑框架210，支撑框架210内侧壁两侧通过转轴转动连接有下剪切板218和上剪切板27，上剪切板27和下剪切板218外侧壁一侧均开设有限位滑槽，限位滑槽内部滑动连接有限位滑块，限位滑块外侧壁通过转轴转动连接有往复板214，往复板214中间位置处转动连接有往复丝杠217，往复丝杠217上下两段上开设的交叉螺纹方向相反，使在往复丝杠217上进行位置滑动的往复板214在滑动过程中方向相反，往复丝杠217上下两端均连接有传动转轮三213，往复丝杠217外侧壁中间位置处转动连接有移动滑块216，移动滑块216在限位框架215内侧进行位置的滑动，支撑框架210外侧壁对应移动滑块216位置处连接有限位框架215；
31.现有技术中，分切刀5在对复合毡本体1进行分切的过程中，易因分切刀5长时间工作产生的磨损，使分切刀5对复合毡本体1切割后，切割位置处易产生毛边，带有毛边的复合毡本体1在进行收卷时，两侧的毛边占用收卷轮8内侧的空间，且毛边在卷入收卷轮8内侧时被折弯贴合在收卷轮8内壁上，阻碍后续复合毡本体1的正常收卷，导致收卷后的复合毡本体1不平整发生褶皱的情况；
32.分切后的复合毡本体1在两个分散辊7的作用下将相邻的复合毡本体1分开，与分切辊6连接的驱动转轮21通过传动带22带动传动转轮一26转动，传动转轮一26通过传动带22带动传动转轮二25转动，传动转轮一26和传动转轮二25分别与上下两个分散辊7进行连接，两个分散辊7转动过程中通过表面的嵌合齿槽212带动转向齿轮211转动，上方的转向齿轮211通过带动传动齿轮28转动带动传动腔29内侧的锥齿轮转动，使传动腔29另一侧的传动转轮五通过传动带22带动位于上方往复丝杠217上传动转轮三213转动，下方的转向齿轮211与下方传动腔29内的锥齿轮相互垂直且相互嵌合，使传动腔29另一侧的传动转轮五通过传动带22带动位于下方往复丝杠217上传动转轮三213转动，往复丝杠217转动过程中，连接在往复丝杠217上下两侧的往复板214在往复丝杠217上呈上下往复运动，往复板214上下往复移动过程中，与往复板214连接的限位滑块在上剪切板27和下剪切板218上的限位滑槽内侧进行位置的滑动，滑动过程中上剪切板27和下剪切板218围绕支撑框架210上的转轴进行相互靠近剪切，对分切后的复合毡本体1两侧的毛边进行剪切，使卷曲在收卷轮8上的复合毡本体1不受毛边的影响，不会发生错位导致复合毡本体1褶皱。
33.实施例2：
34.请参阅图6所示，收卷轮8外侧壁两侧套设有转动套36，转动套36内侧壁对应收卷轮8位置处开设有嵌合槽34，转动套36通过嵌合槽34套设在收卷轮8外侧，转动套36外侧壁对应支撑架9位置处设置有挡板，使转动套36在挡板的作用下被支撑架9阻挡不会随收卷轮8的转动进行转动，转动套36外侧壁一侧开设有挤压滑槽35，挤压滑槽35内侧壁滑动连接有挤压板32，挤压滑槽35内部下表面对应挤压板32位置处连接有拉伸弹簧33，拉伸弹簧33的一端连接在挤压板32上，另一端连接在挤压滑槽35内侧，挤压滑槽35内部下表面两侧连接有限位板，挤压滑槽35内部下表面对应拉伸弹簧33内侧连接有限位杆，支撑架9外侧壁对应收卷轮8位置处连接有嵌合块31；
35.现有技术中，收卷轮8在对分切后的复合毡本体1进行收卷时，收卷后的复合毡本
体1在无外力作用下易发生松动的情况，使收卷后的复合毡本体1发生松散，不便于用户对复合毡本体1进行存放；
36.收卷轮8在进行收卷转动时，带动复合毡本体1在挤压板32下方进行卷曲，随着复合毡本体1在收卷轮8外侧厚度的不断增加，挤压板32在挤压滑槽35内侧不断向上进行位置的滑动，并在限位板和限位杆的限制下保持水平上下滑动，挤压板32向上滑动过程中，对拉伸弹簧33造成拉伸形变，挤压板32在拉伸弹簧33作用下自动对收卷轮8上的复合毡本体1进行压持，使收卷轮8上的复合毡本体1在收卷后不会发生松散的情况，且挤压板32始终与复合毡本体1上表面紧密接触，可对复合毡本体1上附着的灰尘杂质进行清理。
37.实施例3：
38.请参阅图7-8所示，收卷轮8外侧壁开设有嵌合插槽41，嵌合插槽41内部滑动连接有夹持框架45，夹持框架45的尺寸大小与嵌合插槽41的尺寸大小相同，夹持框架45上表面中间位置处连接有限位框48，限位框48内部滑动连接有滑动调节杆42，滑动调节杆42为t字状，嵌合在嵌合插槽41内部上表面上的调节滑槽43内侧，且一端露出至收卷轮8外侧，嵌合插槽41内部上表面对应滑动调节杆42位置处开设有调节滑槽43，调节滑槽43内部上表面和滑动调节杆42上表面均开设有复位槽46，复位槽46内部连接有复位弹簧44，复位弹簧44一端连接在滑动调节杆42上，另一端连接在复位槽46内壁上，夹持框架45上表面一侧连接有转动节47，转动节47使夹持框架45分为上下两段，且上下两段可通过转动节47进行转动，滑动调节杆42下表面中间位置处开设有弹性腔，弹性腔内部通过连接弹簧连接有限位块49，限位块49可在连接弹簧作用下收缩进入弹性腔内部；
39.现有技术中，收卷轮8在进行换卷后，需工作人员手动将复合毡本体1通过胶带粘贴在收卷轮8外侧，便于收卷轮8转动过程中进行复合毡本体1的收卷工作，工作人员在遗忘携带胶带时，使收卷轮8的收卷工作无法顺利进行，影响收卷效率；
40.工作人员在进行收卷工作时，可将复合毡本体1的一端放置在转动打开的夹持框架45内侧，并在夹持框架45通过转动节47转动后对复合毡本体1进行夹持，夹持框架45上段的限位框48对复合毡本体1的夹持力度较大，使复合毡本体1不会与夹持框架45发生相互分离的情况，夹持后的夹持框架45可从嵌合插槽41位置处插入，插入过程中，夹持框架45对滑动调节杆42上限位块49的倾斜面进行挤压，使限位块49在连接弹簧的作用下缩入弹性腔内部，并在夹持框架45滑动至限位框48位置处时弹出卡在限位框48内侧，使夹持框架45不易与嵌合插槽41发生相互分离的情况，在进行夹持框架45的取出时，先将夹持框架45向内进行移动，使限位块49缩入弹性腔内侧，后向外抽动滑动调节杆42，后拉动复合毡本体1将夹持框架45从嵌合插槽41内侧抽出，滑动调节杆42可在复位弹簧44作用下自动进行复位，使复合毡本体1在进行收卷时，工作人员无需进行工具的携带，更加的方便。
41.本发明在使用时，分切后的复合毡本体1在两个分散辊7的作用下将相邻的复合毡本体1分开，与分切辊6连接的驱动转轮21通过传动带22带动传动转轮一26转动，传动转轮一26通过传动带22带动传动转轮二25转动，传动转轮一26和传动转轮二25分别与上下两个分散辊7进行连接，两个分散辊7转动过程中通过表面的嵌合齿槽212带动转向齿轮211转动，上方的转向齿轮211通过带动传动齿轮28转动带动传动腔29内侧的锥齿轮转动，使传动腔29另一侧的传动转轮五通过传动带22带动位于上方往复丝杠217上传动转轮三213转动，下方的转向齿轮211与下方传动腔29内的锥齿轮相互垂直且相互嵌合，使传动腔29另一侧
的传动转轮五通过传动带22带动位于下方往复丝杠217上传动转轮三213转动，往复丝杠217转动过程中，连接在往复丝杠217上下两侧的往复板214在往复丝杠217上呈上下往复运动，往复板214上下往复移动过程中，与往复板214连接的限位滑块在上剪切板27和下剪切板218上的限位滑槽内侧进行位置的滑动，滑动过程中上剪切板27和下剪切板218围绕支撑框架210上的转轴进行相互靠近剪切，对分切后的复合毡本体1两侧的毛边进行剪切，使卷曲在收卷轮8上的复合毡本体1不受毛边的影响，不会发生错位导致复合毡本体1褶皱；
42.收卷轮8在进行收卷转动时，带动复合毡本体1在挤压板32下方进行卷曲，随着复合毡本体1在收卷轮8外侧厚度的不断增加，挤压板32在挤压滑槽35内侧不断向上进行位置的滑动，并在限位板和限位杆的限制下保持水平上下滑动，挤压板32向上滑动过程中，对拉伸弹簧33造成拉伸形变，挤压板32在拉伸弹簧33作用下自动对收卷轮8上的复合毡本体1进行压持，使收卷轮8上的复合毡本体1在收卷后不会发生松散的情况，且挤压板32始终与复合毡本体1上表面紧密接触，可对复合毡本体1上附着的灰尘杂质进行清理；
43.工作人员在进行收卷工作时，可将复合毡本体1的一端放置在转动打开的夹持框架45内侧，并在夹持框架45通过转动节47转动后对复合毡本体1进行夹持，夹持框架45上段的限位框48对复合毡本体1的夹持力度较大，使复合毡本体1不会与夹持框架45发生相互分离的情况，夹持后的夹持框架45可从嵌合插槽41位置处插入，插入过程中，夹持框架45对滑动调节杆42上限位块49的倾斜面进行挤压，使限位块49在连接弹簧的作用下缩入弹性腔内部，并在夹持框架45滑动至限位框48位置处时弹出卡在限位框48内侧，使夹持框架45不易与嵌合插槽41发生相互分离的情况，在进行夹持框架45的取出时，先将夹持框架45向内进行移动，使限位块49缩入弹性腔内侧，后向外抽动滑动调节杆42，后拉动复合毡本体1将夹持框架45从嵌合插槽41内侧抽出，滑动调节杆42可在复位弹簧44作用下自动进行复位，使复合毡本体1在进行收卷时，工作人员无需进行工具的携带，更加的方便。
44.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。