一种可调式便签本纸页自动化模切装置及模切方法与流程

1.本发明涉及便签本纸页模切装置技术领域，具体为一种可调式便签本纸页自动化模切装置及模切方法。


背景技术：

2.模切机又裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。
3.现有的技术中，在对便签本纸页进行模切时，被切除的废料和纸屑将在推板的推动下向成品中飞溅，需要工作人员手动将成品中掺杂的废料和碎屑剔除，操作起来十分不便，浪费了劳动力，其次传统的挡料板无法适用不同形状的模具进行阻挡，给模切机的使用造成不便。
4.基于此，本发明设计了一种可调式便签本纸页自动化模切装置及模切方法，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种具有根据模具形状进行调节的挡废装置的便签本纸页自动化模切装置及模切方法，以解决上述背景技术中提出了的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调式便签本纸页自动化模切装置，包括模切机、推料板、模具，所述模切机的中部固定安装有安装框，所述安装框处于模具的外侧，所述安装框的前后两端和上下两端分别通过调节机构设置有沿安装框边缘线性排列的若干第一挡杆、若干第二挡杆，所述第一挡杆皆处于第二挡杆的左侧，若干所述第一挡杆和若干第二挡杆拼接呈一个整体并对模具的四周进行遮挡，所述调节机构用于根据模具的不同形状带动若干第一挡杆和若干第二挡杆对其四周进行遮挡，所述安装框的前端顶部设置有收纳机构，所述收纳机构用于当需要安装模具时驱动若干第一挡杆和若干第二挡杆同步远离模具并将其固定，所述模具的右端顶部设置有清扫机构，所述清扫机构用于将模具外侧受到第一挡杆和第二挡杆阻挡而堆积的废料扫除；
7.作为本发明的进一步方案，所述调节机构包括前侧第一挡杆的前端和后侧第一挡杆的后端皆固定安装的第一弹力带，所述第一弹力带的另一端皆有安装框固定相连接，所述第一挡杆皆穿过安装框并与之滑动相连接，与所述模具相对应的若干第一挡杆远离安装框的一端皆与模具紧密贴合，上侧所述第二挡杆的顶端和下侧所述第二挡杆的底端皆固定安装有第二弹力带，所述第二弹力带的另一端皆与安装框固定安装连接，与所述模具相对应的若干第二挡杆远离安装框的一端皆与模具紧密贴合；
8.作为本发明的进一步方案，所述收纳机构包括第一挡杆远离安装框的一端左侧皆固定安装的第一复位块，所述第二挡杆远离安装框的一端右侧皆固定安装有第二复位块，
所述模切机的前端顶部固定安装有安装板，所述安装板的左端转动连接有收线盘，所述收线盘的外侧固定安装有拉绳，所述拉绳的另一端依次穿过安装框的前端顶部、前侧若干第一复位块、安装框的前端底部、安装框的底端前侧、下侧若干第二复位块、安装框的底端后侧、安装框的后端底部、后侧若干第一复位块、安装框的后端顶部、安装框的顶端后侧、上侧若干第二复位块、安装框的顶端前侧并再次固定安装在收线盘的外侧，所述收线盘的左端通过锁定机构设置有转动把手，所述锁定机构用于当松开转动把手时，收线盘不会在拉绳的拉动下转动；
9.作为本发明的进一步方案，所述锁定机构包括收线盘左端固定安装的转动杆，所述转动杆的外侧固定安装有棘轮，且所述转动杆的左端与转动把手固定相连接，所述安装板的顶端固定安装有安装杆，所述安装杆的左端底部转动连接有棘爪，所述棘轮与棘爪相互配合；
10.作为本发明的进一步方案，所述清扫机构包括模切机中部上侧固定安装的清扫板，所述清扫板处于模具的右端上侧，所述清扫板的中部转动连接有两个转轴，所述转轴的右端外侧皆固定安装有若干刷毛，底端所述刷毛皆与模具贴合，所述转轴的左端设置有反转机构，所述反转机构用于通过转轴带动前后两组刷毛向相反方向清扫，所述清扫板的前侧设置有驱动机构，所述驱动机构用于当推料板在推动纸张向模具移动的同时驱动转轴转动；
11.作为本发明的进一步方案，所述反转机构包括转轴左端皆固定安装的第一齿轮，所述清扫板的左端转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的后端与后侧第一齿轮相啮合，所述第二齿轮的左端通过传动带与前侧转轴相连接；
12.作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括清扫板前端固定安装的l形杆，所述l形杆的右端通过压缩弹簧滑动连接有推杆，所述推杆的后端与推料板的顶端前侧相对应，所述清扫板的顶端左侧滑动连接有齿条，所述齿条的后端与前侧第一齿轮相啮合，所述齿条的前端右侧铰接连接有铰接杆，所述铰接杆的右端与推杆的前端左侧铰接相连接；
13.一种可调式便签本纸页自动化模切方法，包括以下步骤：
14.步骤一：当需要拆卸和更换模具时，通过收纳机构带动若干第一挡杆和若干第二挡杆向远离模具的方向移动，此时模具的外侧处于敞开状态；
15.步骤二：模具更换完成后，第一挡杆和第二挡杆在调节机构的带动下向模具移动，直至若干第一挡杆和若干第二挡杆拼接成一个整体，并将模具的外侧遮挡；
16.步骤三：当推料板推动纸张向模具移动时，清扫机构启动将模具顶端堆积的废料扫落。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1.本发明通过设置收纳机构，当需要更换不同形状的模具时，通过收纳机构带动若干第一挡杆和若干第二挡杆同步向远离模具的方向移动，直至第一挡杆和第二挡杆皆无法再移动并被锁定到安装框的中部，工作人员可以对模具进行拆卸和安装，避免了第一挡杆和第二挡杆对模具的更换造成阻碍，给第一挡杆和第二挡杆的使用提供了便利。
19.2.本发明通过设置调节机构，当模具更换完成时，通过收纳机构将第一挡杆和第二挡杆解锁锁定，此时第一挡杆和第二挡杆在调节机构的带动向模具移动，直至若干第一挡杆和若干第二挡杆共同拼接成一个整体，并对模具的四周进行阻挡，避免了纸张模切时
产生的纸屑向左侧的成品区域飞溅，该装置可以适用于不同大小和形状的模具使用，增加了本装置的适用性，解决了现有的便签本纸页模切机不具有根据模具的形状进行调节的废料阻挡装置的问题。
20.3.本发明通过设置清扫机构，对纸张进行模切时，前后的废料在重力的作用下落下，清扫机构启动对模具顶端堆积的废料进行清扫，从而防止废料在模具的顶端堆积，避免了废料在模切机的推动下向左移动挤压到第一挡杆和第二挡杆，提高了第一挡杆和第二挡杆的使用寿命。
附图说明
21.图1为本发明方法流程图；
22.图2为本发明总体结构示意图；
23.图3为本发明俯视角结构示意图；
24.图4为本发明后侧视角内部结构阶梯剖结构示意图；
25.图5为本发明侧视角内部结构阶梯剖结构示意图；
26.图6为本发明图5中a处放大结构示意图；
27.图7为本发明前侧视角内部结构阶梯剖结构示意图；
28.图8为本发明图7中b处放大结构示意图；
29.图9为本发明中安装框和第一挡杆连接结构示意图；
30.图10为本发明中安装框和第二挡杆连接结构示意图。
31.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
32.1、模切机；2、推料板；3、模具；4、安装框；5、第一挡杆；6、第二挡杆；7、第一弹力带；8、第二弹力带；9、第一复位块；10、第二复位块；11、安装板；12、收线盘；13、拉绳；14、转动把手；15、转动杆；16、棘轮；17、安装杆；18、棘爪；19、清扫板；20、转轴；21、刷毛；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、传动带；25、l形杆；26、推杆；27、齿条；28、铰接杆。
具体实施方式
33.请参阅图1-图10，本发明提供一种技术方案：一种可调式便签本纸页自动化模切装置，包括模切机1、推料板2、模具3，模切机1的中部固定安装有安装框4，安装框4处于模具3的外侧，安装框4的前后两端和上下两端分别通过调节机构设置有沿安装框4边缘线性排列的若干第一挡杆5、若干第二挡杆6，第一挡杆5皆处于第二挡杆6的左侧，若干第一挡杆5和若干第二挡杆6拼接呈一个整体并对模具3的四周进行遮挡，调节机构用于根据模具3的不同形状带动若干第一挡杆5和若干第二挡杆6对其四周进行遮挡，安装框4的前端顶部设置有收纳机构，收纳机构用于当需要安装模具3时驱动若干第一挡杆5和若干第二挡杆6同步远离模具3并将其固定，模具3的右端顶部设置有清扫机构，清扫机构用于将模具3外侧受到第一挡杆5和第二挡杆6阻挡而堆积的废料扫除；
34.调节机构包括前侧第一挡杆5的前端和后侧第一挡杆5的后端皆固定安装的第一弹力带7，第一弹力带7的另一端皆有安装框4固定相连接，第一挡杆5皆穿过安装框4并与之滑动相连接，与模具3相对应的若干第一挡杆5远离安装框4的一端皆与模具3紧密贴合，上侧第二挡杆6的顶端和下侧第二挡杆6的底端皆固定安装有第二弹力带8，第二弹力带8的另
一端皆与安装框4固定安装连接，与模具3相对应的若干第二挡杆6远离安装框4的一端皆与模具3紧密贴合；
35.工作时，当需要更换不同形状的模具3时，通过收纳机构带动若干第一挡杆5和若干第二挡杆6同步向远离模具3的方向移动，直至第一挡杆5和第二挡杆6皆无法再移动，此时收纳机构将第一挡杆5和第二挡杆6锁定到安装框4的中部，工作人员可以对模具3进行拆卸和安装，避免了第一挡杆5和第二挡杆6对模具3的更换造成阻碍，给第一挡杆5和第二挡杆6的使用提供了便利；当模具3更换完成时，通过收纳机构将第一挡杆5和第二挡杆6解锁锁定，此时第一挡杆5在第一弹力带7的拉动下向模具3移动，部分第一挡杆5受到模具3的阻挡无法再移动，其余的第一挡杆5分别处于模具3的上下两侧且不会对第二挡杆6造成阻碍，与此同时，第二挡杆6在第二弹力带8的拉动下向模具3移动，部分第二挡杆6受到模具3的阻挡无法再移动，其余的第二挡杆6分别处于模具3的前后两侧，若干第一挡杆5和若干第二挡杆6共同拼接成一个整体，并对模具3的四周进行阻挡，避免了纸张模切时产生的纸屑向左侧的成品区域飞溅，使得工作人员无需再对成品进行除杂操作，大大减少了工作人员的工作量，提高了生产加工的效率；第一挡杆5和第二挡杆6与模具3外侧的凹槽相吻合，使得该装置可以适用于不同大小和形状的模具3使用，增加了本装置的适用性，解决了现有的便签本纸页模切机1不具有根据模具3的形状进行调节的废料阻挡装置的问题；
36.对纸张进行模切时，模切机1启动通过推料板2推动堆叠的纸张向模具3移动，当纸张受到模具3模切时，成品从模具3的中部穿过向左输送，废料从模具3的四周向左移动，此时废料受到若干第一挡杆5和第二挡杆6的阻挡，前后的废料在重力的作用下落下；清扫机构启动对模具3顶端堆积的废料进行清扫，从而防止废料在模具3的顶端堆积，避免了废料在模切机1的推动下向左移动挤压到第一挡杆5和第二挡杆6，提高了第一挡杆5和第二挡杆6的使用寿命。
37.作为本发明的进一步方案，收纳机构包括第一挡杆5远离安装框4的一端左侧皆固定安装的第一复位块9，第二挡杆6远离安装框4的一端右侧皆固定安装有第二复位块10，模切机1的前端顶部固定安装有安装板11，安装板11的左端转动连接有收线盘12，收线盘12的外侧固定安装有拉绳13，拉绳13的另一端依次穿过安装框4的前端顶部、前侧若干第一复位块9、安装框4的前端底部、安装框4的底端前侧、下侧若干第二复位块10、安装框4的底端后侧、安装框4的后端底部、后侧若干第一复位块9、安装框4的后端顶部、安装框4的顶端后侧、上侧若干第二复位块10、安装框4的顶端前侧并再次固定安装在收线盘12的外侧，收线盘12的左端通过锁定机构设置有转动把手14，锁定机构用于当松开转动把手14时，收线盘12不会在拉绳13的拉动下转动；
38.工作时，当需要更换模具3时，只需转动转动把手14，转动把手14转动带动收线盘12转动，收线盘12转动将拉绳13缠绕到收线盘12的外侧，与此同时，拉绳13通过第一复位块9和第二复位块10拉动第一挡杆5和第二挡杆6靠近模具3的一端向安装框4移动，直至第一复位块9和第二复位块10皆与安装框4紧密贴合并无法再移动，此时松开转动把手14，锁定机构将转动把手14锁定，使得转动把手14无法再转动，工作人员此时可以对模具3进行拆卸和安装，从而避免了第一挡杆5和第二挡杆6对模具3的更换造成阻碍，给第一挡杆5和第二挡杆6的使用提供了便利；
39.当模具3更换完成时，只需通过锁定机构将转动把手14解锁，转动把手14解锁使得
收线盘12解锁，此时第一挡杆5和第二挡杆6分别在第一弹力带7和第二弹力带8的拉动下移动，第一挡杆5和第二挡杆6移动通过第一复位块9和第二复位块10拉动拉绳13从收线盘12的外侧缓缓移出，直至第一挡杆5和第二挡杆6皆无法再移动，此时第一挡杆5和第二挡杆6拼接成一个整体对废料进行阻挡，实现了第一挡杆5和第二挡杆6的自动拼装。
40.作为本发明的进一步方案，锁定机构包括收线盘12左端固定安装的转动杆15，转动杆15的外侧固定安装有棘轮16，且转动杆15的左端与转动把手14固定相连接，安装板11的顶端固定安装有安装杆17，安装杆17的左端底部转动连接有棘爪18，棘轮16与棘爪18相互配合；
41.工作时，当进行收线时，转动把手14转动通过转动杆15带动收线盘12和棘轮16转动，棘轮16转动推动棘爪18偏转并对其进行让位，直至转动把手14不再转动，此时棘爪18阻挡棘轮16使其无法向反方向转动，从而实现了收线盘12的自锁；当模具3更换完成时，只需向上推动棘爪18的前端，此时棘轮16和收线盘12皆处于解锁状态。
42.作为本发明的进一步方案，清扫机构包括模切机1中部上侧固定安装的清扫板19，清扫板19处于模具3的右端上侧，清扫板19的中部转动连接有两个转轴20，转轴20的右端外侧皆固定安装有若干刷毛21，底端刷毛21皆与模具3贴合，转轴20的左端设置有反转机构，反转机构用于通过转轴20带动前后两组刷毛21向相反方向清扫，清扫板19的前侧设置有驱动机构，驱动机构用于当推料板2在推动纸张向模具3移动的同时驱动转轴20转动；
43.工作时，模切机1启动通过推料板2推动堆叠的纸张向模具3移动，当纸张受到模具3模切时，成品从模具3的中部穿过向左输送，废料从模具3的四周向左移动，此时废料受到若干第一挡杆5和第二挡杆6的阻挡，前后的废料在重力的作用下落下；驱动机构启动带动前侧转轴20转动，前侧转轴20转动通过反转机构带动后侧转轴20向反方向转动，使得前侧转轴20通过刷毛21将模具3前端顶部残留的废料向前清扫，后侧转轴20通过刷毛21将模具3后端顶部残留的废料向后清扫，实现了去除模具3顶端堆积的废料，避免了废料在模切机1的推动下向左移动挤压到第一挡杆5和第二挡杆6，提高了第一挡杆5和第二挡杆6的使用寿命。
44.作为本发明的进一步方案，反转机构包括转轴20左端皆固定安装的第一齿轮22，清扫板19的左端转动连接有第二齿轮23，第二齿轮23的后端与后侧第一齿轮22相啮合，第二齿轮23的左端通过传动带24与前侧转轴20相连接；
45.工作时，前侧转轴20转动通过传动带24带动第二齿轮23同步转动，第二齿轮23转动通过后侧第一齿轮22带动后侧转轴20反方向转动，从而实现了两个转轴20向相反方向转动。
46.作为本发明的进一步方案，驱动机构包括清扫板19前端固定安装的l形杆25，l形杆25的右端通过压缩弹簧滑动连接有推杆26，推杆26的后端与推料板2的顶端前侧相对应，清扫板19的顶端左侧滑动连接有齿条27，齿条27的后端与前侧第一齿轮22相啮合，齿条27的前端右侧铰接连接有铰接杆28，铰接杆28的右端与推杆26的前端左侧铰接相连接；
47.工作时，推料板2向左移动挤压推杆26的后端，并带动其向左移动，此时l形杆25对推杆26进行限位，使得推杆26的移动更加稳定；推杆26向左移动通过铰接杆28推动齿条27向后移动，齿条27向后移动带动前侧第一齿轮22转动，前侧第一齿轮22转动带动前侧转轴20转动，从而实现了在推料板2推动纸张进行模切的同时带动刷毛21对模具3的顶端进行清
扫，给装置的使用提供了便利。
48.一种可调式便签本纸页自动化模切方法，包括以下步骤：
49.步骤一：当需要拆卸和更换模具3时，通过收纳机构带动若干第一挡杆5和若干第二挡杆6向远离模具3的方向移动，此时模具3的外侧处于敞开状态；
50.步骤二：模具3更换完成后，第一挡杆5和第二挡杆6在调节机构的带动下向模具3移动，直至若干第一挡杆5和若干第二挡杆6拼接成一个整体，并将模具3的外侧遮挡；
51.步骤三：当推料板2推动纸张向模具3移动时，清扫机构启动将模具3顶端堆积的废料扫落。