一种裁切设备的制作方法

1.本发明涉及生产器械技术领域，具体为一种裁切设备。


背景技术：

2.目前的裁切设备大部分采用半自动的切割模式，不能一次性完成切割的工作，从而导致工作的效率，并且在多次切割的过程中，会导致布片尺寸的切割不匀称，针对以上问题，需要提供一种全自动裁切设备。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种裁切设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种裁切设备，包括放卷结构，所述放卷结构的一侧设置有切边切断结构，所述切边切断结构的一侧设置有出料结构，所述切边切断结构的一侧设置有控制面板；
6.所述放卷结构包括连接支架，所述连接支架上连接有若干组放卷组件和纠偏组件；
7.所述放卷组件包括放卷电机，所述放卷电机通过连接板连接在连接支架上，所述放卷电机的驱动端通过联轴器连接有减速器，所述减速器的另一端通过联轴器连接有转动杆，所述转动杆的侧壁上螺纹连接有固定治具；
8.所述纠偏组件包括纠偏连接板，所述纠偏连接板连接在连接支架上，所述纠偏连接板的端面上连接有丝杆模组，所述丝杆模组上连接有位置调节板，所述纠偏连接板的端面上通过连接板连接有连接滑轨，所述连接滑轨的两端通过微调手动丝杆滑台连接有纠偏感应器；
9.所述切边切断结构包括连接工作台，所述连接工作台的端面上连接有切边组件，所述连接工作台的端面上并且位于切边组件的一侧连接有动力滚筒组件，所述连接工作台的底部连接有边角收卷组件，所述连接工作台的端面上并且位于动力滚筒组件的一侧连接有压紧组件，所述连接工作台的端面上并且位于压紧组件的一侧连接有切断组件；
10.所述切边组件包括切边连接架，所述切边连接架固定连接在连接工作台的端面上，所述切边连接架上连接有多组固定转向杆，所述切边连接架的上通过连接座连接有刀座连接杆，所述刀座连接杆的侧壁上通过螺栓对称连接有切刀连接座，所述切刀连接座上连接有修边切刀；
11.所述动力滚筒组件包括滚筒连接架，所述滚筒连接架固定连接在连接工作台的端面上，所述滚筒连接架上通过轴承转动连接有转动滚筒，所述转动滚筒的一端通过联轴器连接有滚筒电机，所述转动滚筒的侧壁上通过驱动齿轮啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮上连接有从动滚筒，所述滚筒连接架上并且位于从动齿轮的上方连接有弹簧调节器，所述滚筒连接架上并且位于转动滚筒与从动滚筒之间连接有过渡板；
12.所述边角收卷组件包括收卷连接座，所述收卷连接座固定连接在连接工作台的底
部，所述收卷连接座上通过轴承转动连接有边角料收卷辊，所述边角料收卷辊的侧壁上连接有转动链轮，所述转动链轮上通过链条转动连接在转动滚筒相对应的链轮上，所述收卷连接座并且位于边角料收卷辊的一侧通过连接架转动连接有辅助收卷辊；
13.所述压紧组件包括压紧连接座，所述压紧连接座固定连接在连接工作台的端面上，所述压紧连接座的端面上通过连接块连接有压紧固定板，所述压紧固定板的端面上连接有压紧气缸，所述压紧固定板的端面上并且位于压紧气缸的两侧对称连接有限位滑杆，所述压紧气缸与限位滑杆的底部连接有压紧活动板，所述压紧连接座的端面上开设有切割槽；
14.所述切断组件包括切断连接架，所述切断连接架固定连接在连接工作台的端面上，所述切断连接架上通过连接梁连接有限位滑轨，所述限位滑轨上滑动连接有滑动连接座，所述滑动连接座上连接有割断刀片，所述切断连接架上通过连接座连接有切断电机，所述切断电机的驱动端通过皮带轮连接有驱动连接带，所述驱动连接带与滑动连接座相连接，所述切断连接架上连接梁的底部通过连接座对称连接有压料升降气缸，所述压料升降气缸的驱动端连接有稳定压板；
15.所述出料结构包括料盒和拉料组件，所述料盒和拉料组件连接在连接工作台的端面上；
16.所述拉料组件包括拉料连接架，所述拉料连接架连接在连接工作台的端面上，所述拉料连接架的端面上通过连接板对称连接有固定滑轨，所述拉料连接架的端面上并且位于固定滑轨的一侧连接有位移模组，所述固定滑轨与位移模组上连接有移动滑板，所述移动滑板的端面上通过固定架连接有多组拉料升降气缸，所述拉料升降气缸的驱动端连接有拉料活动压板，所述移动滑板端面上固定上并且位于拉料活动压板的下方连接有拉料固定压板。
17.作为本发明优选的方案，所述控制面板固定连接在连接工作台的端面上，所述放卷组件和纠偏组件均设置为六组并且对应的连接在连接支架上，所述放卷电机通过导线与控制面板相连接并且连接方式为电性连接，所述丝杆模组通过导线与控制面板相连接并且连接方式为电性连接。
18.作为本发明优选的方案，所述纠偏连接板上的连接杆与位置调节板上连接套的连接方式为滑动连接，所述连接滑轨与微调手动丝杆滑台中的滑台的连接方式为滑动连接，所述纠偏感应器连接在微调手动丝杆滑台的滑台上，所述纠偏感应器内部设置有红外线感应器，所述纠偏感应器通过导线与控制面板相连接并且连接方式为电性连接。
19.作为本发明优选的方案，所述固定转向杆设置为三组均均匀的连接在切边连接架上并且在三组固定转向杆之间连接有v形底板，所述滚筒电机通过导线与控制面板相连接并且连接方式为电性连接，所述从动滚筒通过轴承固定连接在滚筒连接架上并且连接方式为转动连接。
20.作为本发明优选的方案，所述边角料收卷辊设置为两组并且与修边切刀对应设置，其中两组边角料收卷辊之间通过连接杆相连接，所述压紧气缸通过导线与控制面板相连接并且连接方式为电性连接。
21.作为本发明优选的方案，所述压紧固定板的端面上的导套与限位滑杆的配合方式为间隙配合，所述过渡板与压紧连接座的高度保持一致，所述切断电机通过导线与控制面
板相连接并且连接方式为电性连接。
22.作为本发明优选的方案，所述压料升降气缸的感应器通过导线与控制面板相连接并且连接方式为电性连接，所述稳定压板位于压紧连接座的上方并且保持垂直的状态。
23.作为本发明优选的方案，所述割断刀片与切割槽为对应设置并且配合方式为间隙配合，所述位移模组通过导线与控制面板相连接并且连接方式为电性连接，所述固定滑轨与移动滑板的连接方式为滑动连接。
24.作为本发明优选的方案，所述拉料升降气缸的感应器导线与控制面板相连接并且连接方式为电性连接，所述拉料固定压板与压紧连接座的高度保持一致。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
26.本发明中，通过在裁切设备中设置放卷结构、切边切断结构和出料结构，从而利用放卷结构、切边切断结构和出料结构中的放卷组件、纠偏组件、切边组件、动力滚筒组件、边角收卷组件、压紧组件、切断组件、拉料组件在控制面板的作用下相互作用使得布卷被切割的设计，从而使得布卷被切割成尺寸相同的布片，并且在控制面板的作用下，自动进行切割，从而解决了布卷不能被自动切割的问题。
附图说明
27.图1为本发明正等侧结构示意图；
28.图2为本发明放卷结构的结构示意图；
29.图3为本发明放卷组件结构示意图；
30.图4为本发明纠偏组件结构示意图；
31.图5为本发明图4部分结构示意图；
32.图6为本发明切边切断结构的结构示意图；
33.图7为本发明切边组件结构示意图；
34.图8为本发明动力滚筒组件结构示意图；
35.图9为本发明边角收卷组件结构示意图；
36.图10为本发明压紧组件结构示意图；
37.图11为本发明切断组件结构示意图；
38.图12为本发明出料结构的结构示意图；
39.图13为本发明拉料组件结构示意图。
40.图中：1、放卷结构；2、切边切断结构；3、出料结构；4、控制面板；101、连接支架；102、放卷组件；103、纠偏组件；1021、放卷电机；1022、减速器；1023、转动杆；1024、固定治具；1031、纠偏连接板；1032、丝杆模组；1033、位置调节板；1034、连接滑轨；1035、微调手动丝杆滑台；1036、纠偏感应器；201、连接工作台；202、切边组件；203、动力滚筒组件；204、边角收卷组件；205、压紧组件；206、切断组件；2021、切边连接架；2022、固定转向杆；2023、刀座连接杆；2024、切刀连接座；2025、修边切刀；2031、滚筒连接架；2032、转动滚筒；2033、滚筒电机；2034、驱动齿轮；2035、从动齿轮；2036、从动滚筒；2037、弹簧调节器；2038、过渡板；2041、收卷连接座；2042、边角料收卷辊；2043、转动链轮；2044、辅助收卷辊；2051、压紧连接座；2052、压紧固定板；2053、压紧气缸；2054、限位滑杆；2055、压紧活动板；2056、切割槽；2061、切断连接架；2062、限位滑轨；2063、滑动连接座；2064、割断刀片；2065、切断电机；
2066、驱动连接带；2067、压料升降气缸；2068、稳定压板；301、料盒；302、拉料组件；3021、拉料连接架；3022、固定滑轨；3023、位移模组；3024、移动滑板；3025、拉料升降气缸；3026、拉料活动压板；3027、拉料固定压板。
具体实施方式
41.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
42.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
43.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
44.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
45.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
46.本发明提供了一种裁切设备，该裁切设备包括放卷结构，所述放卷结构的一侧设置有切边切断结构，所述切边切断结构的一侧设置有出料结构，所述切边切断结构的一侧设置有控制面板；所述放卷结构包括连接支架，所述连接支架上连接有若干组放卷组件和纠偏组件；所述放卷组件包括放卷电机，所述放卷电机通过连接板连接在连接支架上，所述放卷电机的驱动端通过联轴器连接有减速器，所述减速器的另一端通过联轴器连接有转动杆，所述转动杆的侧壁上螺纹连接有固定治具；所述纠偏组件包括纠偏连接板，所述纠偏连
接板连接在连接支架上，所述纠偏连接板的端面上连接有丝杆模组，所述丝杆模组上连接有位置调节板，所述纠偏连接板的端面上通过连接板连接有连接滑轨，所述连接滑轨的两端通过微调手动丝杆滑台连接有纠偏感应器；所述切边切断结构包括连接工作台，所述连接工作台的端面上连接有切边组件，所述连接工作台的端面上并且位于切边组件的一侧连接有动力滚筒组件，所述连接工作台的底部连接有边角收卷组件，所述连接工作台的端面上并且位于动力滚筒组件的一侧连接有压紧组件，所述连接工作台的端面上并且位于压紧组件的一侧连接有切断组件；所述切边组件包括切边连接架，所述切边连接架固定连接在连接工作台的端面上，所述切边连接架上连接有多组固定转向杆，所述切边连接架的上通过连接座连接有刀座连接杆，所述刀座连接杆的侧壁上通过螺栓对称连接有切刀连接座，所述切刀连接座上连接有修边切刀；所述动力滚筒组件包括滚筒连接架，所述滚筒连接架固定连接在连接工作台的端面上，所述滚筒连接架上通过轴承转动连接有转动滚筒，所述转动滚筒的一端通过联轴器连接有滚筒电机，所述转动滚筒的侧壁上通过驱动齿轮啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮上连接有从动滚筒，所述滚筒连接架上并且位于从动齿轮的上方连接有弹簧调节器，所述滚筒连接架上并且位于转动滚筒与从动滚筒之间连接有过渡板；所述边角收卷组件包括收卷连接座，所述收卷连接座固定连接在连接工作台的底部，所述收卷连接座上通过轴承转动连接有边角料收卷辊，所述边角料收卷辊的侧壁上连接有转动链轮，所述转动链轮上通过链条转动连接在转动滚筒相对应的链轮上，所述收卷连接座并且位于边角料收卷辊的一侧通过连接架转动连接有辅助收卷辊；所述压紧组件包括压紧连接座，所述压紧连接座固定连接在连接工作台的端面上，所述压紧连接座的端面上通过连接块连接有压紧固定板，所述压紧固定板的端面上连接有压紧气缸，所述压紧固定板的端面上并且位于压紧气缸的两侧对称连接有限位滑杆，所述压紧气缸与限位滑杆的底部连接有压紧活动板，所述压紧连接座的端面上开设有切割槽；所述切断组件包括切断连接架，所述切断连接架固定连接在连接工作台的端面上，所述切断连接架上通过连接梁连接有限位滑轨，所述限位滑轨上滑动连接有滑动连接座，所述滑动连接座上连接有割断刀片，所述切断连接架上通过连接座连接有切断电机，所述切断电机的驱动端通过皮带轮连接有驱动连接带，所述驱动连接带与滑动连接座相连接，所述切断连接架上连接梁的底部通过连接座对称连接有压料升降气缸，所述压料升降气缸的驱动端连接有稳定压板；所述出料结构包括料盒和拉料组件，所述料盒和拉料组件连接在连接工作台的端面上；所述拉料组件包括拉料连接架，所述拉料连接架连接在连接工作台的端面上，所述拉料连接架的端面上通过连接板对称连接有固定滑轨，所述拉料连接架的端面上并且位于固定滑轨的一侧连接有位移模组，所述固定滑轨与位移模组上连接有移动滑板，所述移动滑板的端面上通过固定架连接有多组拉料升降气缸，所述拉料升降气缸的驱动端连接有拉料活动压板，所述移动滑板端面上固定上并且位于拉料活动压板的下方连接有拉料固定压板。所述控制面板固定连接在连接工作台的端面上，所述放卷组件和纠偏组件均设置为六组并且对应的连接在连接支架上，所述放卷电机通过导线与控制面板相连接并且连接方式为电性连接，所述丝杆模组通过导线与控制面板相连接并且连接方式为电性连接。所述纠偏连接板上的连接杆与位置调节板上连接套的连接方式为滑动连接，所述连接滑轨与微调手动丝杆滑台中的滑台的连接方式为滑动连接，所述纠偏感应器连接在微调手动丝杆滑台的滑台上，所述纠偏感应器内部设置有红外线感应器，所述纠偏感应器通过导线与控制面板相连接并且连接方式
为电性连接。所述固定转向杆设置为三组均均匀的连接在切边连接架上并且在三组固定转向杆之间连接有v形底板，所述滚筒电机通过导线与控制面板相连接并且连接方式为电性连接，所述从动滚筒通过轴承固定连接在滚筒连接架上并且连接方式为转动连接。所述边角料收卷辊设置为两组并且与修边切刀对应设置，其中两组边角料收卷辊之间通过连接杆相连接，所述压紧气缸通过导线与控制面板相连接并且连接方式为电性连接。所述压紧固定板的端面上的导套与限位滑杆的配合方式为间隙配合，所述过渡板与压紧连接座的高度保持一致，所述切断电机通过导线与控制面板相连接并且连接方式为电性连接。所述压料升降气缸的感应器通过导线与控制面板相连接并且连接方式为电性连接，所述稳定压板位于压紧连接座的上方并且保持垂直的状态。所述割断刀片与切割槽为对应设置并且配合方式为间隙配合，所述位移模组通过导线与控制面板相连接并且连接方式为电性连接，所述固定滑轨与移动滑板的连接方式为滑动连接。所述拉料升降气缸的感应器导线与控制面板相连接并且连接方式为电性连接，所述拉料固定压板与压紧连接座的高度保持一致。
47.上述裁切设备，通过设置放卷结构、切边切断结构和出料结构，从而利用放卷结构、切边切断结构和出料结构中的放卷组件、纠偏组件、切边组件、动力滚筒组件、边角收卷组件、压紧组件、切断组件、拉料组件在控制面板的作用下相互作用使得布卷被切割的设计，从而使得布卷被切割成尺寸相同的布片，并且在控制面板的作用下，自动进行切割，从而解决了布卷不能被自动切割的问题。
48.为进一步说明上述裁切设备。请一并参照图1-图13，一实施例中，裁切设备包括放卷结构1、切边切断结构2、出料结构3以及控制面板4，放卷结构1的一侧设置有切边切断结构2，切边切断结构2的一侧设置有出料结构3，切边切断结构2的一侧设置有控制面板4。
49.放卷结构1包括连接支架101，连接支架101上连接有若干组放卷组件102和纠偏组件103。
50.切边切断结构2包括连接工作台201，连接工作台201的端面上连接有切边组件202，连接工作台201的端面上并且位于切边组件202的一侧连接有动力滚筒组件203，连接工作台201的底部连接有边角收卷组件204，连接工作台201的端面上并且位于动力滚筒组件203的一侧连接有压紧组件205，连接工作台201的端面上并且位于压紧组件205的一侧连接有切断组件206。
51.出料结构3包括料盒301和拉料组件302，料盒301和拉料组件302连接在连接工作台201的端面上。
52.其中，固定转向杆2022设置为三组均均匀的连接在切边连接架2021上并且在三组固定转向杆2022之间连接有v形底板，方便布的固定与切边，边角料收卷辊2042设置为两组并且与修边切刀2025对应设置，方便边角料的收卷工作，过渡板2038与压紧连接座2051的高度保持一致，方便布向下一个结构的衔接，稳定压板2068位于压紧连接座2051的上方并且保持垂直的状态，方便稳定压板2068将布压紧，割断刀片2064与切割槽2056为对应设置并且配合方式为间隙配合，提高割断刀片2064的成功率，拉料固定压板3027与压紧连接座2051的高度保持一致，方便拉料组件302能将布成功的拉住。
53.在该实施例中，参考图1、图12和图13，在拉料组件302包括拉料连接架3021，拉料连接架3021连接在连接工作台201的端面上，拉料连接架3021的端面上通过连接板对称连接有固定滑轨3022，拉料连接架3021的端面上并且位于固定滑轨3022的一侧连接有位移模
组3023，固定滑轨3022与位移模组3023上连接有移动滑板3024，移动滑板3024的端面上通过固定架连接有多组拉料升降气缸3025，拉料升降气缸3025的驱动端连接有拉料活动压板3026，移动滑板3024端面上固定上并且位于拉料活动压板3026的下方连接有拉料固定压板3027，并且在拉料升降气缸3025的感应器导线与控制面板4相连接并且连接方式为电性连接的条件下启动拉料升降气缸3025，使得将布的另一端夹在拉料组件302的拉料活动压板3026与拉料固定压板3027之间，之后在位移模组3023通过导线与控制面板4相连接并且连接方式为电性连接的条件下启动位移模组3023，使得将布拉向位移模组3023的另一端。
54.在该实施例中，参考图1、图6、图10和图11，在切断组件206包括切断连接架2061，切断连接架2061固定连接在连接工作台201的端面上，切断连接架2061上通过连接梁连接有限位滑轨2062，限位滑轨2062上滑动连接有滑动连接座2063，滑动连接座2063上连接有割断刀片2064，切断连接架2061上通过连接座连接有切断电机2065，切断电机2065的驱动端通过皮带轮连接有驱动连接带2066，驱动连接带2066与滑动连接座2063相连接，切断连接架2061上连接梁的底部通过连接座对称连接有压料升降气缸2067，压料升降气缸2067的驱动端连接有稳定压板2068，并且在压料升降气缸2067的感应器通过导线与控制面板4相连接并且连接方式为电性连接的条件下，同时在压紧组件205包括压紧连接座2051，压紧连接座2051固定连接在连接工作台201的端面上，压紧连接座2051的端面上通过连接块连接有压紧固定板2052，压紧固定板2052的端面上连接有压紧气缸2053，压紧固定板2052的端面上并且位于压紧气缸2053的两侧对称连接有限位滑杆2054，压紧气缸2053与限位滑杆2054的底部连接有压紧活动板2055，压紧连接座2051的端面上开设有切割槽2056，以及在压紧气缸2053通过导线与控制面板4相连接并且连接方式为电性连接的条件下启动压料升降气缸2067和压紧气缸2053，使得被稳定压板2068和压紧活动板2055压在压紧连接座2051上，之后在切断电机2065通过导线与控制面板4相连接并且连接方式为电性连接的条件下启动切断电机2065，从而带动驱动连接带2066转动，从而带动滑动连接座2063上的割断刀片2064从一侧向另一侧运动。
55.在该实施例中，参考图1、图6、和图8，在动力滚筒组件203包括滚筒连接架2031，滚筒连接架2031固定连接在连接工作台201的端面上，滚筒连接架2031上通过轴承转动连接有转动滚筒2032，转动滚筒2032的一端通过联轴器连接有滚筒电机2033，转动滚筒2032的侧壁上通过驱动齿轮2034啮合连接有从动齿轮2035，从动齿轮2035上连接有从动滚筒2036，滚筒连接架2031上并且位于从动齿轮2035的上方连接有弹簧调节器2037，滚筒连接架2031上并且位于转动滚筒2032与从动滚筒2036之间连接有过渡板2038，并且在滚筒电机2033通过导线与控制面板4相连接并且连接方式为电性连接的条件下启动滚筒电机2033，使得布在转动滚筒2032与从动滚筒2036之间压力的作用使得布向前被拉动。
56.在该实施例中，参考图1、图6、和图7，在切边组件202包括切边连接架2021，切边连接架2021固定连接在连接工作台201的端面上，切边连接架2021上连接有多组固定转向杆2022，切边连接架2021的上通过连接座连接有刀座连接杆2023，刀座连接杆2023的侧壁上通过螺栓对称连接有切刀连接座2024，切刀连接座2024上连接有修边切刀2025的条件下，当布经过切边组件202的修边切刀2025时，使得布的两侧被修边切刀2025切掉，从而得到宽度相等的布。
57.在该实施例中，参考图1、图6、和图9，在边角收卷组件204包括收卷连接座2041，收
卷连接座2041固定连接在连接工作台201的底部，收卷连接座2041上通过轴承转动连接有边角料收卷辊2042，边角料收卷辊2042的侧壁上连接有转动链轮2043，转动链轮2043上通过链条转动连接在转动滚筒2032相对应的链轮上，收卷连接座2041并且位于边角料收卷辊2042的一侧通过连接架转动连接有辅助收卷辊2044的条件下，将布的边料缠绕在边角料收卷辊2042上，在转动滚筒2032转动的同时也能带动边角料收卷辊2042转动，从而使得边角料被回收。
58.在该实施例中，参考图1、图2、图3、图4和图5，在放卷组件102包括放卷电机1021，放卷电机1021通过连接板连接在连接支架101上，放卷电机1021的驱动端通过联轴器连接有减速器1022，减速器1022的另一端通过联轴器连接有转动杆1023，转动杆1023的侧壁上螺纹连接有固定治具1024，并且在放卷电机1021通过导线与控制面板4相连接并且连接方式为电性连接的条件下启动放卷电机1021，使得布卷经过传动结构使得布卷转动，在纠偏组件103包括纠偏连接板1031，纠偏连接板1031连接在连接支架101上，纠偏连接板1031的端面上连接有丝杆模组1032，丝杆模组1032上连接有位置调节板1033，纠偏连接板1031的端面上通过连接板连接有连接滑轨1034，连接滑轨1034的两端通过微调手动丝杆滑台1035连接有纠偏感应器1036，在布卷转动过程中会出现歪斜的现象，在纠偏感应器1036通过导线与控制面板4相连接并且连接方式为电性连接的条件下启动纠偏感应器1036，当布卷出现歪斜的时候会阻挡纠偏感应器1036内部的红外线感应器工作，从而将此信号传递给控制面板4中，从而在丝杆模组1032通过导线与控制面板4相连接并且连接方式为电性连接的条件下启动丝杆模组1032工作，从而对布的歪斜做出调整，从而保证了装置切割的精确性，之后通过控制面板4将切割切换到自动的模式，从而完成自动切割。
59.本发明工作流程：在使用裁切设备时，首先接通电源使得装置处于工作的状态，之后将布卷安装在转动杆1023上，并且通过固定治具1024将其固定，之后将布的一端从纠偏组件103的位置调节板1033以及纠偏感应器1036中穿过，之后继续将布的一端穿过切边组件202的固定转向杆2022中以及修边切刀2025上穿过，继续穿过从动力滚筒组件203的转动滚筒2032与从动滚筒2036之间以及过渡板2038的端面上穿过，再从压紧组件205的压紧连接座2051与压紧活动板2055之间穿过，之后从切断组件206的割断刀片2064以及稳定压板2068的下方穿过，最后在拉料升降气缸3025的感应器导线与控制面板4相连接并且连接方式为电性连接的条件下启动拉料升降气缸3025，使得将布的另一端夹在拉料组件302的拉料活动压板3026与拉料固定压板3027之间，之后在位移模组3023通过导线与控制面板4相连接并且连接方式为电性连接的条件下启动位移模组3023，使得将布拉向位移模组3023的另一端，之后在压料升降气缸2067的感应器通过导线与控制面板4相连接并且连接方式为电性连接，压紧气缸2053通过导线与控制面板4相连接并且连接方式为电性连接的条件下启动压料升降气缸2067和压紧气缸2053，使得被稳定压板2068和压紧活动板2055压在压紧连接座2051上，之后在切断电机2065通过导线与控制面板4相连接并且连接方式为电性连接的条件下启动切断电机2065，从而带动驱动连接带2066转动，从而带动滑动连接座2063上的割断刀片2064从一侧向另一侧运动，从而完成布的切割，之后压料升降气缸2067和压紧气缸2053以及拉料升降气缸3025通过控制面板4的作用使其松开，之后布掉落到料盒301中，之后进行下一次的切割作业，在滚筒电机2033通过导线与控制面板4相连接并且连接方式为电性连接的条件下启动滚筒电机2033，使得布在转动滚筒2032与从动滚筒2036之间压
力的作用使得布向前被拉动，当布被输送到拉料活动压板3026与拉料固定压板3027之间时，从而进行上述的操作，在布被拉倒的过程之中，当布经过切边组件202的修边切刀2025时，使得布的两侧被修边切刀2025切掉，从而得到宽度相等的布，之后将布的边料缠绕在边角料收卷辊2042上，在转动滚筒2032转动的同时也能带动边角料收卷辊2042转动，从而使得边角料被回收，在转动滚筒2032转动的同时，在放卷电机1021通过导线与控制面板4相连接并且连接方式为电性连接的条件下启动放卷电机1021，使得布卷经过传动结构使得布卷转动，在布卷转动过程中会出现歪斜的现象，在纠偏感应器1036通过导线与控制面板4相连接并且连接方式为电性连接的条件下启动纠偏感应器1036，当布卷出现歪斜的时候会阻挡纠偏感应器1036内部的红外线感应器工作，从而将此信号传递给控制面板4中，从而在丝杆模组1032通过导线与控制面板4相连接并且连接方式为电性连接的条件下启动丝杆模组1032工作，从而对布的歪斜做出调整，从而保证了装置切割的精确性，之后通过控制面板4将切割切换到自动的模式，从而完成自动切割。
60.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
61.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。