一种应用于五金件冲压模具的夹持定位机构的制作方法

1.本发明涉及模具加工的技术领域，特别是涉及一种应用于五金件冲压模具的夹持定位机构。


背景技术：

2.模具在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，模具号称工业之母，其生产的产品设计人们生活的各行各业，其中模具型芯作为模具的重要部件之一，在模具型芯的生产制造过程中，往往需要对其进行多道加工工序。
3.现有的制造模具型芯用夹持定位装置大多机械夹持的方式，在一些中小型企业中，甚至采用人工拧紧螺栓对其进行夹持，人工夹持的过程中，存在着很大的安全隐患，而且夹持效率较低，并且模具在加工过程中需要进行翻面，以便于加工模具的其它端面，现有的夹持固定方式无法快速翻面，导致使用便利性较差。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种通过设置转动机构，在需要加工模具其它面时，便于自动调节模具的朝向，无需从夹持装置上拆卸下来进行翻转，提高模具翻转效率，进而提高加工效率，提高使用便利性的应用于五金件冲压模具的夹持定位机构。
5.本发明的一种应用于五金件冲压模具的夹持定位机构，包括主体安装杆、两组夹紧调节机构和转动机构，所述主体安装杆上对称设置有两组夹紧调节机构，每组所述夹紧调节机构上均设置有一组转动机构；
6.所述转动机构包括夹紧支杆、传动架、第一气缸、气缸铰接座、气缸杆、气缸杆套块、半圆齿轮、齿轮转轴、传动销、轴承套、转动调节轴、外齿圈和夹紧板，所述夹紧支杆安装在夹紧调节机构上，所述传动架固定安装在夹紧支杆上，所述气缸铰接座固定安装在夹紧调节机构上，所述第一气缸与气缸铰接座铰接，所述第一气缸上设置有气缸杆，所述气缸杆套块紧固套装在气缸杆上，所述半圆齿轮通过齿轮转轴转动安装在传动架中，所述气缸杆套块上转动插装有传动销，所述传动销转动插装设置在半圆齿轮上，所述传动架上设置有弧形导槽，所述传动销滑动设置在弧形导槽中，所述传动架中设置有轴承套，所述转动调节轴转动插装在轴承套上，所述转动调节轴上设置有外齿圈，所述半圆齿轮上设置有半圆齿牙，所述外齿圈与半圆齿轮半圆齿牙啮合，所述夹紧板固定安装在夹紧支杆上。
7.本发明的一种应用于五金件冲压模具的夹持定位机构，所述夹紧调节机构包括第二气缸、平移架、连接固定板、导滑块和导轨，所述第二气缸固定安装在主体安装杆上，所述平移架与第二气缸输出端紧固连接，所述平移架上固定安装有连接固定板，所述夹紧支杆与气缸铰接座均固定安装在连接固定板上，所述导滑块固定安装在连接固定板上，所述导轨固定安装在主体安装杆上，所述导滑块滑动卡装在导轨上。
8.本发明的一种应用于五金件冲压模具的夹持定位机构，还包括撑托架和支撑调节机构，所述支撑调节机构固定安装在主体安装杆上，所述撑托架固定安装在支撑调节机构
上。
9.本发明的一种应用于五金件冲压模具的夹持定位机构，所述支撑调节机构包括第三气缸、气缸固定座、导滑柱、连接板、导滑支架、导向滑板和导套，所述第三气缸上固定安装有气缸固定座，所述第三气缸通过气缸固定座固定安装在主体安装杆上，所述第三气缸输出端与撑托架紧固连接，所述撑托架上对称固定安装有两组导滑柱，所述连接板与两组导滑柱固定连接，所述连接板滑动套设在第三气缸外侧，所述主体安装杆上对称固定安装有两组导滑支架，所述导向滑板固定安装在导滑支架上，所述导向滑板上对称设置有两组导套，两组导滑柱分别对应滑动插装设置在两组导套中。
10.本发明的一种应用于五金件冲压模具的夹持定位机构，还包括照明支架、照明安装架、吊装片和照明灯箱，所述照明支架固定安装在主体安装杆上，所述照明安装架固定安装在照明支架上，所述照明安装架上对称设置有两组吊装片，每组所述吊装片上固定吊装设置有一组照明灯箱。
11.本发明的一种应用于五金件冲压模具的夹持定位机构，还包括限位片，所述导轨外端固定安装有限位片。
12.本发明的一种应用于五金件冲压模具的夹持定位机构，所述夹紧板夹紧端设置有防滑胶垫。
13.本发明的一种应用于五金件冲压模具的夹持定位机构，所述撑托架上铺装设置有防护胶皮。
14.本发明的一种应用于五金件冲压模具的夹持定位机构，所述照明灯箱上设置有透明防水罩。
15.本发明的一种应用于五金件冲压模具的夹持定位机构，所述夹紧支杆与连接固定板连接拐角处设置有加强筋。
16.与现有技术相比本发明的有益效果为：
17.通过夹紧调节机构控制转动机构相对运动，之后通过相对的两组夹紧板与模具两侧端紧贴，将模具夹紧，在夹紧过程中需要对模具其它面进行加工时，需要对模具进行翻转，此时启动第一气缸，第一气缸带动气缸杆伸展或者收缩，在第一气缸可以摆动的情况下，使传动销沿着传动架上的弧形导槽滑动，进而带动半圆齿轮转动，之后通过转动的半圆齿轮与外齿圈啮合带动外齿圈转动，然后转动的外齿圈带动转动调节轴转动，之后通过转动的转动调节轴带动夹紧板转动，通过夹紧板带动其夹紧的模架进行转动调节，使需要加工的面旋转朝向加工侧，通过设置转动机构，在需要加工模具其它面时，便于自动调节模具的朝向，无需从夹持装置上拆卸下来进行翻转，提高模具翻转效率，进而提高加工效率，提高使用便利性。
附图说明
18.下面结合附图对本发明作进一步说明。
19.图1是本发明的结构示意图；
20.图2是转动机构放大结构示意图；
21.图3是图1中a部放大结构示意图；
22.图4是支撑调节机构剖视结构示意图；
23.附图中标记：1、主体安装杆；2、夹紧支杆；3、传动架；4、第一气缸；5、气缸铰接座；6、气缸杆；7、气缸杆套块；8、半圆齿轮；9、齿轮转轴；10、传动销；11、轴承套；12、转动调节轴；13、外齿圈；14、夹紧板；15、第二气缸；16、平移架；17、连接固定板；18、导滑块；19、导轨；20、撑托架；21、第三气缸；22、气缸固定座；23、导滑柱；24、连接板；25、导滑支架；26、导向滑板；27、导套；28、照明支架；29、照明安装架；30、吊装片；31、照明灯箱；32、限位片。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
25.如图1至图4所示，本发明的一种应用于五金件冲压模具的夹持定位机构，包括主体安装杆1、两组夹紧调节机构和转动机构，所述主体安装杆1上对称设置有两组夹紧调节机构，每组所述夹紧调节机构上均设置有一组转动机构；
26.所述转动机构包括夹紧支杆2、传动架3、第一气缸4、气缸铰接座5、气缸杆6、气缸杆套块7、半圆齿轮8、齿轮转轴9、传动销10、轴承套11、转动调节轴12、外齿圈13和夹紧板14，所述夹紧支杆2安装在夹紧调节机构上，所述传动架3固定安装在夹紧支杆2上，所述气缸铰接座5固定安装在夹紧调节机构上，所述第一气缸4与气缸铰接座5铰接，所述第一气缸4上设置有气缸杆6，所述气缸杆套块7紧固套装在气缸杆6上，所述半圆齿轮8通过齿轮转轴9转动安装在传动架3中，所述气缸杆套块7上转动插装有传动销10，所述传动销10转动插装设置在半圆齿轮8上，所述传动架3上设置有弧形导槽，所述传动销10滑动设置在弧形导槽中，所述传动架3中设置有轴承套11，所述转动调节轴12转动插装在轴承套11上，所述转动调节轴12上设置有外齿圈13，所述半圆齿轮8上设置有半圆齿牙，所述外齿圈13与半圆齿轮8半圆齿牙啮合，所述夹紧板14固定安装在夹紧支杆2上；通过夹紧调节机构控制转动机构相对运动，之后通过相对的两组夹紧板14与模具两侧端紧贴，将模具夹紧，在夹紧过程中需要对模具其它面进行加工时，需要对模具进行翻转，此时启动第一气缸4，第一气缸4带动气缸杆6伸展或者收缩，在第一气缸4可以摆动的情况下，使传动销10沿着传动架3上的弧形导槽滑动，进而带动半圆齿轮8转动，之后通过转动的半圆齿轮8与外齿圈13啮合带动外齿圈13转动，然后转动的外齿圈13带动转动调节轴12转动，之后通过转动的转动调节轴12带动夹紧板14转动，通过夹紧板14带动其夹紧的模架进行转动调节，使需要加工的面旋转朝向加工侧，通过设置转动机构，在需要加工模具其它面时，便于自动调节模具的朝向，无需从夹持装置上拆卸下来进行翻转，提高模具翻转效率，进而提高加工效率，提高使用便利性。
27.作为上述实施例的优选，所述夹紧调节机构包括第二气缸15、平移架16、连接固定板17、导滑块18和导轨19，所述第二气缸15固定安装在主体安装杆1上，所述平移架16与第二气缸15输出端紧固连接，所述平移架16上固定安装有连接固定板17，所述夹紧支杆2与气缸铰接座5均固定安装在连接固定板17上，所述导滑块18固定安装在连接固定板17上，所述导轨19固定安装在主体安装杆1上，所述导滑块18滑动卡装在导轨19上；启动第二气缸15，之后第二气缸15输出端带动平移架16平移，然后平移架16通过导滑块18与导轨19滑动配合，延导轨19的轨迹平稳移动调节，进而带动夹紧支杆2与第一气缸4平移调节，实现两组夹紧板14对模具的夹持，提高使用实用性。
28.作为上述实施例的优选，还包括撑托架20和支撑调节机构，所述支撑调节机构固
定安装在主体安装杆1上，所述撑托架20固定安装在支撑调节机构上；通过设置撑托架20，使模具底端支撑放置在撑托架20上，减轻夹紧板14夹紧固定的压力，避免模具掉落，提高使用稳定性。
29.作为上述实施例的优选，所述支撑调节机构包括第三气缸21、气缸固定座22、导滑柱23、连接板24、导滑支架25、导向滑板26和导套27，所述第三气缸21上固定安装有气缸固定座22，所述第三气缸21通过气缸固定座22固定安装在主体安装杆1上，所述第三气缸21输出端与撑托架20紧固连接，所述撑托架20上对称固定安装有两组导滑柱23，所述连接板24与两组导滑柱23固定连接，所述连接板24滑动套设在第三气缸21外侧，所述主体安装杆1上对称固定安装有两组导滑支架25，所述导向滑板26固定安装在导滑支架25上，所述导向滑板26上对称设置有两组导套27，两组导滑柱23分别对应滑动插装设置在两组导套27中；启动第三气缸21，之后第三气缸21输出端带动撑托架20平移调节，在调节过程中，通过导滑柱23与导套27滑动配合，对撑托架20移动路径进行导向，避免撑托架20移动过程中发生偏移，提高使用稳定性，并且通过调节撑托架20的位置，使撑托架20适应不同尺寸规格的模具支撑工作，降低使用局限性。
30.作为上述实施例的优选，还包括照明支架28、照明安装架29、吊装片30和照明灯箱31，所述照明支架28固定安装在主体安装杆1上，所述照明安装架29固定安装在照明支架28上，所述照明安装架29上对称设置有两组吊装片30，每组所述吊装片30上固定吊装设置有一组照明灯箱31；通过设置照明灯箱31，便于在昏暗的环境中观察模具加工情况，降低使用局限。
31.作为上述实施例的优选，还包括限位片32，所述导轨19外端固定安装有限位片32；通过设置限位片32，限制导滑块18在导轨19上滑动行程，避免导滑块18滑动超程脱离与导轨19的配合，提高使用稳定性。
32.作为上述实施例的优选，所述夹紧板14夹紧端设置有防滑胶垫；通过在夹紧板14上设置防滑胶垫，增加夹紧板14夹紧摩擦力，避免模具滑脱，提高使用稳定性。
33.作为上述实施例的优选，所述撑托架20上铺装设置有防护胶皮；通过在撑托架20上铺装设置防护胶皮，在支撑模具过程中，对模具进行保护，避免模具外表被划伤，提高使用稳定性。
34.作为上述实施例的优选，所述照明灯箱31上设置有透明防水罩；因为模具在加工过程中需要用到大量的冷却液，因此会有冷却液飞溅的情况，通过在照明灯箱31上设置防水罩，避免冷却液飞溅至照明灯箱31中造成电路烧毁的情况，提高使用安全性。
35.作为上述实施例的优选，所述夹紧支杆2与连接固定板17连接拐角处设置有加强筋。
36.本发明的一种应用于五金件冲压模具的夹持定位机构，其在工作时，启动第二气缸15，之后第二气缸15输出端带动平移架16平移，然后平移架16通过导滑块18与导轨19滑动配合，延导轨19的轨迹平稳移动调节，进而带动夹紧支杆2与第一气缸4平移调节，实现两组夹紧板14对模具的夹持，通过设置撑托架20，使模具底端支撑放置在撑托架20上，减轻夹紧板14夹紧固定的压力，避免模具掉落，启动第一气缸4，第一气缸4带动气缸杆6伸展或者收缩，在第一气缸4可以摆动的情况下，使传动销10沿着传动架3上的弧形导槽滑动，进而带动半圆齿轮8转动，之后通过转动的半圆齿轮8与外齿圈13啮合带动外齿圈13转动，然后转
动的外齿圈13带动转动调节轴12转动，之后通过转动的转动调节轴12带动夹紧板14转动，通过夹紧板14带动其夹紧的模架进行转动调节，使需要加工的面旋转朝向加工侧。
37.本发明的一种应用于五金件冲压模具的夹持定位机构，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
38.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。