空间尺寸定位工装的制作方法

1.本发明涉及泵车基座的尺寸定位设备，具体地，涉及一种空间尺寸定位工装。


背景技术：

2.泵车是利用压力将混凝土沿管道连续输送的工程机械。在对泵车进行装配时，需要确保泵车基座5a与基架6a装配的质量及装配精度。其中，参见图1-4，在装配过程中的关键尺寸是泵车基座筒体1a的中心线到斗体弯管2a的位置尺寸h(泵车基座筒体1a的中心线到斗体弯管2a的中心的垂直距离)为关键尺寸，而为了确保该位置尺寸h，需要确保基座5a部分的关键尺寸，即泵车基座筒体1a的中心线到基座5a的斜撑连接板3a的位置尺寸a(泵车基座筒体1a的中心线至斜撑连接板3a的端面的垂直距离)，但是泵车基座筒体1a的顶板及斜撑连接板3a所处平面不在一个平面内，位置尺寸a无法直接定位。
3.在现有技术中，基座5a实际制作时，位置尺寸a需要进行尺寸的转换，泵车基座筒体1a的中心线到铰接孔4a中心线处的端面(左、右铰接孔4a中心线共同的平面)的垂直距离为位置尺寸b，铰接孔4a的中心线至斜撑连接板3a的端面的垂直距离为位置尺寸c，通过位置尺寸b减去位置尺寸c便可得出位置尺寸a，且铰接孔4a与斜撑连接板3a均位于上盖板7a上，方便测量定位，因此，将位置尺寸c作为基准定位斜撑连接板3a，但是由于铰接孔4a为毛坯孔，机加工后铰接孔4a的中心线的位置会发生变化，以及基座5a焊接时焊缝多，变形大，因此，位置尺寸b与理论尺寸也有一定的偏差，从而使得实际位置尺寸a与理论尺寸的偏差较大，无法保证下车管体的水平总长度；另外，斜撑连接板3a包括左斜撑连接板3a-1和右斜撑连接板3a-2，左斜撑连接板3a-1需要通过左铰接孔4a-1确认位置尺寸c1，右斜撑连接板3a-2需要通过右铰接孔4a-2确认位置尺寸c2，因此，左斜撑连接板3a-1与右斜撑连接板3a-2的相对尺寸精度也无法保证，即左斜撑连接板3a-1和右斜撑连接板3a-2各自对应的位置尺寸a不相同，使得基架6a与基座5a配焊时的间隙无法保证在设计要求之内，从而影响斜撑连接板3a与基架6a配焊质量，易出现焊缝开裂。
4.因此，本发明提供了一种空间尺寸定位工装，以解决或缓解现有技术存在的问题。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是提供一种空间尺寸定位工装，能够保证泵车基座筒体的中心线至斜撑连接板的尺寸及公差，确保基座与基架装配的精度及质量。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种空间尺寸定位工装，包括：固定基座，包括筒体顶板定位板；旋转机构，由所述固定基座进行支撑，包括与所述固定基座可转动连接的旋转杆和安装在所述旋转杆上的旋转杆定位激光器，所述旋转杆相对于所述固定基座绕转动中心线进行转动；滑动基座，所述滑动基座可移动地安装在所述旋转杆上，以能够沿所述旋转杆长度方向移动，所述滑动基座设置有空间尺寸指示机构和斜撑连接板定位激光器，所述斜撑连接板定位激光器能够发出一字激光线束，且所述斜撑连接板定位激光器发出一字激光线束所在出光平面垂直于所述滑动基座的移动方向，所述空间尺寸指示机构能
够指示该空间尺寸指示机构至所述转动中心线的垂直距离；其中，所述筒体顶板定位板上设置有能够与泵车基座筒体的顶板加工孔紧固连接的至少一组固定定位结构，以使所述转动中心线与所述泵车基座筒体的中心线同轴，所述旋转杆定位激光器用于定位所述旋转杆的定位位置。
7.可选地，所述旋转杆的一端设置有轴承套，所述轴承套内套装有轴承，所述轴承及所述固定基座上的安装孔内穿设有销轴，以使所述旋转杆绕所述销轴的中心轴线相对于所述固定基座转动。
8.优选地，所述轴承套与所述旋转杆通过止口定位，且所述轴承套与所述旋转杆之间连接处的表面齐平。
9.具体地，所述旋转杆与所述固定基座之间设有能够限制二者相对转动的锁止机构，所述锁止机构包括锁止螺钉和锁止蝶形螺母，所述锁止螺钉依次穿过所述固定基座上的弧形槽以及所述旋转杆上的安装孔与所述锁止蝶形螺母连接，以使所述旋转杆在旋转状态与锁止状态切换，在旋转状态下，所述旋转杆能够带动所述锁止螺钉沿所述弧形槽移动，在锁止状态下，所述锁止蝶形螺母能够将所述旋转杆压紧在所述固定基座上。
10.可选地，所述旋转杆上设置有导轨，所述滑动基座与能够在所述导轨上滑动的滑块固定连接，所述导轨的两端分别设有防止所述滑块脱离所述导轨的限位螺栓。
11.具体地，所述滑动基座包括底板、立板、激光定位块和尺寸指示定位块，所述底板的底部安装有所述滑块和所述尺寸指示定位块，所述底板的顶部安装有所述立板；所述空间尺寸指示机构为设置在所述尺寸指示定位块上的指针，所述指针指向所述旋转杆上的刻度尺；所述斜撑连接板定位激光器为激光笔，该激光笔发出一字激光线束所在出光平面与所述指针的中心线重合，且该激光笔通过所述激光定位块可转动地安装在所述立板上。
12.优选地，所述激光定位块通过圆柱销可转动安装在所述立板上部的槽口内，所述圆柱销的中心轴线与所述滑动基座的移动方向平行，所述圆柱销远离所述激光定位块的一端设置有控制所述激光定位块转动的旋转螺钉，所述立板上还设置有能够限制所述圆柱销转动的滚花平头螺钉。
13.具体地，所述固定定位结构为所述筒体顶板定位板上的与所述转动中心线等距的成对的位置孔一和位置孔二，所述位置孔一和所述位置孔二各自的中心到所述转动中心线的垂直距离等于所述泵车基座筒体的顶板加工孔到筒体中心轴线的垂直距离，所述位置孔一与所述位置孔二之间的孔距等于所述泵车基座筒体的两个顶板加工孔之间的孔距。
14.优选地，所述筒体顶板定位板设置有多组成对的所述位置孔一和所述位置孔二，以能够安装在不同型号的所述泵车基座筒体的顶板上。
15.具体地，所述旋转杆定位激光器为能够发出一字激光线束的激光笔，该激光笔发出一字激光线束所在出光平面平行于所述滑动基座的移动方向，所述旋转杆远离所述固定基座的一端设置有安装所述旋转杆定位激光器的定位座，所述旋转杆定位机关器能够相对所述定位座转动以调整其出光方向。
16.通过上述方案，本发明的有益效果如下：
17.本发明空间尺寸定位工装通过筒体顶板定位板的固定定位结构与泵车基座筒体的顶板加工孔紧固连接，以能够使得旋转杆的转动中心线与泵车基座筒体的中心线同轴，转动旋转杆，直至旋转杆定位激光器定位到旋转杆的定位位置，停止转动旋转杆，然后移动
滑动基座，根据空间尺寸指示机构所指示的距离，能够知晓斜撑连接板定位激光器发出一字激光线束所在出光平面到泵车基座筒体的中心线的垂直距离，使得该距离为所设计的泵车基座筒体的中心线至斜撑连接板的位置尺寸(泵车基座筒体的中心线至斜撑连接板的端面的垂直距离)，从而确定滑动基座的位置，此时斜撑连接板定位激光器发出的一字激光线束打在泵车基座的上盖板上形成一字形的激光投影线，通过该一字激光投影线便可对斜撑连接板的装配位置进行确认，本发明空间尺寸定位工装直接将泵车基座筒体的中心线作为定位基准，无需对定位基准进行转换，避免了因转换定位基准产生的误差，确保了泵车基座筒体的中心线至斜撑连接板的位置尺寸的精确性，从而能够确保泵车基座与基架装配的质量和精度。
18.本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
19.附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
20.图1是现有技术泵车的下车输送管总成的结构示意图；
21.图2是现有技术泵车的基座与基架配焊示意图一；
22.图3是图2中基架的俯视图；
23.图4是现有技术泵车的基座结构件的三视图；
24.图5是本发明空间尺寸定位工装的具体实施例的主视图；
25.图6是本发明空间尺寸定位工装的具体实施例的左视图；
26.图7是本发明空间尺寸定位工装的具体实施例的俯视图；
27.图8是图7中a-a处的剖视图；
28.图9是图8中b处的局部放大图；
29.图10是图8中c处的局部放大图；
30.图11是固定基座的具体实施例的主视图；
31.图12是固定基座的具体实施例的俯视图；
32.图13是固定基座的具体实施例的结构示意图；
33.图14是旋转机构的具体实施例的主视图；
34.图15是图14中d处的局部放大图；
35.图16是图14中e-e处的剖视图；
36.图17是旋转机构的具体实施例的俯视图；
37.图18是图17中f-f处的剖视图；
38.图19是图17中g-g处的剖视图；
39.图20是滑动基座的具体实施例的结构示意图；
40.图21是图20中h处的局部放大图；
41.图22是本发明空间尺寸定位工装的使用状态示意图。
42.附图标记说明
43.1 固定基座
44.101 筒体顶板定位板
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102 弧形槽
45.103 位置孔一
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104 位置孔二
46.2 旋转机构
47.201 旋转杆
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202 旋转杆定位激光器
48.203 刻度尺
49.3 滑动基座
50.301 空间尺寸指示机构
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302 斜撑连接板定位激光器
51.303 底板
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304 立板
52.305 激光定位块
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306 尺寸指示定位块
53.307 圆柱销
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308 旋转螺钉
54.309 滚花平头螺钉
55.4 轴承套
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5 轴承
56.6 销轴
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7 锁止机构
57.701 锁止螺钉
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702 锁止蝶形螺母
58.8 导轨
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9 滑块
59.10 定位座
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11 限位螺栓
60.12 定位轴
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13 吊装螺钉
61.14 封板
62.100 泵车基座筒体
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200 斜撑连接板
63.300 上盖板
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400 顶板加工孔
64.500 激光投影线
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600 上盖板对接焊缝中心线
具体实施方式
65.以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，本发明的保护范围并不局限于下述的具体实施方式。
66.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“形成”、“设有”、“设置”、“连接”等应做广义理解，例如，连接可以是直接连接，也可以是通过中间媒介进行间接的连接，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间连接件间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
67.需要说明的是，以下技术方案描述中，“垂直距离”并不是指垂直方向的距离，而是指点到线之间垂线的长度、点与面之间垂线的长度、两条平行线之间垂线的长度、线与平行面之间垂线的长度或者两个平行面之间垂线的长度。
68.本发明提供了一种空间尺寸定位工装，参见图5至图7和图22，作为一种具体实施例，本发明空间尺寸定位工装包括固定基座1、旋转机构2和滑动基座3，固定基座1包括筒体顶板定位板101；旋转机构2由固定基座1进行支撑，包括与固定基座1可转动连接的旋转杆201和安装在旋转杆201上的旋转杆定位激光器202，旋转杆201相对于固定基座1绕转动中心线进行转动；滑动基座3可移动地安装在旋转杆201上，以能够沿旋转杆201长度方向移
动，滑动基座3设置有空间尺寸指示机构301和斜撑连接板定位激光器302，斜撑连接板定位激光器302能够发出一字激光线束，且斜撑连接板定位激光器302发出一字激光线束所在出光平面垂直于滑动基座3的移动方向，空间尺寸指示机构301能够指示该空间尺寸指示机构301与转动中心线的垂直距离；其中，筒体顶板定位板101上设置有能够与泵车基座筒体100的顶板加工孔400紧固连接的至少一组固定定位结构，以使旋转杆201的转动中心线与泵车基座筒体100的中心线同轴，旋转杆定位激光器202用于定位旋转杆201的定位位置。
69.本发明空间尺寸定位工装在对斜撑连接板200进行定位时，首先通过筒体顶板定位板101的固定定位结构与顶板加工孔400紧固连接，以能够将固定基座固定安装在泵车基座筒体100上，且使得旋转杆201的转动中心线与泵车基座筒体100的中心线同轴，转动旋转杆201，直至旋转杆定位激光器202定位到旋转杆201的定位位置，停止转动旋转杆201，此位置的旋转杆201的长度方向与泵车基座筒体100的中心线和斜撑连接板200的端面之间的垂线方向相同，通过沿旋转杆201的长度方向移动滑动基座3，由于空间尺寸指示机构301和斜撑连接板定位激光器302在滑动基座3上的位置相对固定，因此根据空间尺寸指示机构301指示自身与转动中心线的垂直距离，便可得到斜撑连接板定位激光器302发出一字激光线束所在出光平面到泵车基座筒体100的中心线的垂直距离，移动滑动基座3使得该距离为所设计的泵车基座筒体100的中心线至斜撑连接板200的位置尺寸(泵车基座筒体100的中心线至斜撑连接板200的端面的垂直距离)，从而确定滑动基座的位置，此位置的斜撑连接板定位激光器302发出的一字激光线束打在泵车基座的上盖板300上形成一字形的激光投影线500，沿该激光投影线500进行划线，便可确认斜撑连接板200的装配位置，且本发明空间尺寸定位工装确认该装配位置是直接以泵车基座筒体100的中心线作为定位基准，无需对定位基准进行转换，因此避免了因转换定位基准产生的误差，确保了泵车基座筒体100的中心线至斜撑连接板200的位置尺寸的精确性，从而提高泵车基座与基架装配的质量和精度。需要说明的是，旋转杆201处于定位位置时，旋转杆201的长度方向与泵车基座筒体100的中心线和斜撑连接板200的端面之间的垂线方向相同。
70.作为本发明空间尺寸定位工装的一种具体实施方式，参见图8、图9、图17和图18，旋转杆201的一端设置有轴承套4，轴承套4内套装有轴承5，轴承5及固定基座1上的安装孔内穿设有销轴6，以使旋转杆201绕销轴6的中心轴线相对固定基座1转动。优选情况下，轴承5设置有两个，分别放置于轴承套4的上下内腔中，且在销轴6的尾端安装轴用弹性挡圈，以防止轴承5脱离销轴6，提高旋转杆201相对固定基座1转动的可靠性，
71.需要说明的是，轴承套4与旋转杆201通过止口定位，优选地，在轴承套4上形成有凸台，在旋转杆201对应凸台处形成凹槽，通过凸台与凹槽的配合进行定位，再将轴承套4与旋转杆201焊接为整体，以保证二者连接处的机械强度，另外，旋转杆201的下表面与固定基座1的上表面贴合，使得固定基座1与旋转杆201具有足够的接触面积以能够支撑旋转杆201，避免旋转杆201远离固定基座1的一端在重力的影响下会逐渐的下移而使旋转杆201与转动中心线之间的角度发生变化，对斜撑连接板200的定位造成影响，因此，轴承套4与旋转杆201之间连接处的表面齐平，即轴承套4在与旋转杆201的连接处的四周表面处于旋转杆201的四周表面的延伸平面上，不会产生凸起以影响固定基座1对旋转杆201的支撑，且在旋转杆201在相对固定基座1进行转动时，也能够始终受到固定基座1的支撑。另外，参见图8和图14-16，优选情况下，旋转杆201的杆体为空心结构，以能够减轻旋转杆201的整体重量，旋
转杆201远离轴承套4的一端通过封板14封闭腔体，且封板14的外表面与旋转杆201的端面齐平。
72.在对斜撑连接板200进行定位时，旋转杆定位激光器202定位到旋转杆201的定位位置，需停止转动旋转杆201，为了保持旋转杆201在此位置固定，方便后续操作，参见5、图7、图8和图12，优选情况下，旋转杆201与固定基座1之间设有能够限制二者相对转动的锁止机构7，锁止机构7包括锁止螺钉701和锁止蝶形螺母702，锁止螺钉701依次穿过固定基座1上的弧形槽102以及旋转杆201上的安装孔与锁止蝶形螺母702连接，以使旋转杆201在旋转状态与锁止状态切换，在旋转状态下，旋转杆201能够带动锁止螺钉701沿弧形槽102移动，在锁止状态下，锁止蝶形螺母702能够将旋转杆201压紧在固定基座1上。需要说明的是，该弧形槽102的中心线为以转动中心线为中心的弧线，从而使得旋转杆201在转动时，能够驱动锁止螺钉701在弧形槽102内顺畅移动，且弧形槽102的长度有限，因此对锁止螺钉701具有限位作用，从而使得旋转杆201的转动角度范围有限，避免旋转杆201转出固定基座1的支撑面，具体地，参见图13，弧形槽102的中心线对应的圆心角为a，则旋转杆201的转动角度范围为a。
73.作为本发明空间尺寸定位工装，参见图5、图7和图8，旋转杆201上设置有导轨8，滑动基座3与能够在导轨8上滑动的滑块9固定连接，滑动基座5通过滑块4与导轨8契合，以能够使其能够在导轨8的长度方向上被推动，导轨8的两端分别设有防止滑块9脱离导轨8的限位螺栓11，优选情况下，滑块9通过螺栓固定安装在滑动基座3的底部。需要说明的是，也可以通过在旋转杆201上设置丝杠，滑动基座3通过丝杠传动结构使其能够沿旋转杆201的长度方向移动。
74.具体地，参见图8、图10、图17、图19和图20，滑动基座3包括底板303、立板304、激光定位块305和尺寸指示定位块306，底板303的底部安装有滑块9和尺寸指示定位块306，底板303的顶部安装有立板304；空间尺寸指示机构301为设置在尺寸指示定位块306上的指针，在旋转杆上设置有沿其长度方向布置的刻度尺203，指针指向旋转杆201上的刻度尺203，以能够指示该空间尺寸指示机构301与转动中心线的垂直距离；斜撑连接板定位激光器302为激光笔，该激光笔发出一字激光线束所在出光平面与指针的中心线重合，从而能够通过刻度尺203的尺寸得到斜撑连接板定位激光器302发出一字激光线束所在出光平面到泵车基座筒体100的中心线的垂直距离，另外，该激光笔通过激光定位块305可转动地安装在立板304上，优选情况下，该激光笔穿设在激光定位块中间的安装孔上，并通过螺钉进行固定，另外，该激光笔转动的中心线方向与旋转杆201的长度方向平行，以方便转动该激光笔以调整其发射激光的方向，从而能够使得斜撑连接板定位激光器302发出的一字激光线束能够打在上盖板300形成激光投影线500。需要说明的是，优选情况下，刻度尺203安装在旋转杆201两侧的止口槽内，指针通过螺栓固定在尺寸指示定位块306靠近刻度尺203的一侧，以使得指针能够靠近刻度尺203，避免指针与刻度尺203之间存在较大间距，由读数视角角度偏差引发读数误差，确保定位尺寸精确，且刻度尺203的零刻度线可以位于旋转杆201的转动中心线的位置，也可以与转动中心线存在一定距离，例如，刻度尺203的零刻度线与转动中心线的距离为1000mm，因此指针指向刻度尺203的刻度线读数需要加1000mm，从而得到指针中心到转动中心线的距离尺寸。
75.更具体地，参见图10与图21，激光定位块305通过圆柱销307可转动安装在立板304
上部的槽口内，圆柱销307的中心轴线与滑动基座3的移动方向平行，圆柱销307远离激光定位块305的一端设置有控制激光定位块305转动的旋转螺钉308，通过转动该旋转螺钉308，即可控制激光定位块305绕圆柱销307的中心轴线进行360
°
的旋转，从而带动斜撑连接板定位激光器302进行旋转，立板304上还设置有能够限制圆柱销307转动的滚花平头螺钉309。需要说明的是，圆柱销307穿过立板304侧面的孔与激光定位块305上螺纹孔固定连接，滚花平头螺钉309从立板304上方的插入，且滚花平头螺钉309与立板304螺纹连接，通过旋转滚花平头螺钉309，滚花平头螺钉309会向圆柱销307旋进，直到其压紧在圆柱销307上，限制圆柱销307转动。
76.还需要说明的是，由于斜撑连接板200包括左斜撑连接板和右斜撑连接板，在斜撑连接板定位激光器302发出一字激光线束在上盖板300形成激光投影线500时，为了避免一个斜撑连接板定位激光器302发出的一字激光线束被旋转杆201和滑动基座3遮挡，而形成的激光投影线500只能确定左斜撑连接板和右斜撑连接板其中一个的位置，优选情况下，斜撑连接板定位激光器302设置有两个，滑动基座3上对应设有两个转动安装斜撑连接板定位激光器302的激光定位块，且两个斜撑连接板定位激光器302位于旋转杆201的两侧。
77.在泵车基座筒体100的顶板上形成一圈顶板加工孔400，顶板加工孔400是以筒体中心轴线为中心，以固定半径形成的圆进行定位加工形成的，且具有很高的定位精度，因此，作为本发明空间尺寸定位工装的一种具体实施方式，如图5、图11-13和图22所示，固定定位结构为筒体顶板定位板101上的与旋转杆201的转动中心线等距的成对的位置孔一103和位置孔二104，位置孔一103和位置孔二104各自的中心到旋转杆201的转动中心线的垂直距离等于泵车基座筒体100的顶板加工孔400到筒体中心轴线的垂直距离，位置孔一103与位置孔二104之间的孔距等于泵车基座筒体100的两个顶板加工孔400，通过定位轴12穿设位置孔一103与其中一个顶板加工孔400使得二者重合，在通过定位轴12穿设位置孔二104与另一个顶板加工孔400使得二者重合，便可以保证旋转杆201的转动中心线与泵车基座筒体100的中心线同轴，在将螺母(图中未示出)与定位轴12拧紧，使得筒体顶板定位板101固定安装在泵车基座筒体100的顶板上。需要说明的是，位置孔一103和位置孔二104之间的距离越大，旋转杆201的转动中心线(销轴6的中心轴线)与泵车基座筒体100的中心线重合精度越高，筒体顶板定位板101上对应不同型号的泵车基座筒体100,的固定定位结构可以从工装使用方便性和设计尺寸精度要求综合考虑确定。
78.需要说明的是，不同型号泵车的泵车基座筒体100的规格不一致，泵车基座筒体100上的顶板加工孔400到筒体中心轴线的距离也不一致，为了使本发明空间尺寸定位工装能够对多种型号泵车的斜撑连接板200进行定位，优选地，筒体顶板定位板101上设置有多组固定定位结构，各组固定定位结构与转动中心线之间间距不同。例如，参见图13，在筒体顶板定位板101上形成有4组固定定位结构，四组固定定位结构上位置孔一103和位置孔二104到旋转杆201的转动中心线的垂直距离分别为r1、r2、r3和r4，以能够对应不同型号泵车的泵车基座筒体100的顶板加工孔400进行固定安装。
79.优选地，参见图11和图12，为了方便在进行斜撑连接板200空间尺寸定位时，能够将本发明空间尺寸定位工装安装在泵车基座筒体100上，固定基座1上设置有吊装螺钉13，吊装螺钉13通过筒体顶板定位板101上的螺纹孔连接，吊装设备可通过吊装螺钉13对本发明空间尺寸定位工装进行吊装。
80.作为本发明空间尺寸定位工装，参见图5-6，旋转杆定位激光器202为能够发出一字激光线束的激光笔，该激光笔发出一字激光线束所在出光平面平行于滑动基座3的移动方向，旋转杆201远离固定基座1的一端设置有安装旋转杆定位激光器202的定位座10，旋转杆定位激光器202能够相对定位座10转动以调整其出光方向。上盖板300上具有上盖板对接焊缝中心线600，该上盖板对接焊缝中心线600垂直于斜撑连接板200的端面，因此，旋转杆定位激光器202发出的一字激光线束打在上盖板300上的投影线与上盖板对接焊缝中心线600重合，便能够对旋转杆201的定位位置进行定位，以指示旋转杆201的长度方向与泵车基座筒体100的中心线和斜撑连接板200的端面之间的垂线方向相同。另外，优选情况下，定位座10与旋转杆201通过止口定位，并使用螺栓固定安装，旋转杆定位激光器202可转动安装在定位座10上的结构与斜撑连接板定位激光器302安转在立板304上的结构一致，具体地，激光定位块通过圆柱销可转动安装在定位座10的槽口内，圆柱销的中心轴线与旋转杆201的长度方向及旋转杆201的转动中心线垂直，圆柱销远离激光定位块的一端设置有控制激光定位块转动的旋转螺钉，定位座10上还设置有能够限制圆柱销转动的滚花平头螺钉。更优选地，旋转杆定位激光器202还能够向旋转杆的水平两侧进行平移，以改变其打在上盖板300的投影线，以便于实现投影线与上盖板对接焊缝中心线600重合。
81.为了更好地理解本发明空间尺寸定位工装的技术方法，以下结合相对优选的技术特征对本发明的结构及使用方案进行说明。
82.本发明空间尺寸定位工装的使用步骤如下：
83.首先将筒体顶板定位板101上的位置孔一103和位置孔二104分别与泵车基座筒体100上对应的顶板加工孔400重合，并通过定位轴12配合拧紧螺母将筒体顶板定位板101固定安装在泵车基座筒体100的顶板上，使得旋转杆201相对固定基座1的转动中心线与泵车基座筒体100的中心线同轴；
84.将旋转杆201绕转动中心线转动，并调整旋转杆定位激光器202的出光方向，使旋转杆定位激光器202打在上盖板300上的投影线与上盖板对接焊缝中心线600重合，停止转动旋转杆201，并通过拧紧锁止蝶形螺母702将旋转杆201压紧在固定基座1上，限制旋转杆201转动；
85.将滑动基座3在旋转杆201上滑动，查看指针指向刻度尺203的刻度，使得指针中心到转动中心线的距离等于所设计的泵车基座筒体100的中心线至斜撑连接板200的位置尺寸；
86.斜撑连接板定位激光器302的发出一字激光线束所在出光平面与指针的中心线重合，转动斜撑连接板定位激光器302，将一字激光线束打在上盖板300的上表面及端面上形成激光投影线500，再用石笔沿着激光投影线500划线，便可确认斜撑连接板200的装配位置，在石笔划线位置铆装左右两侧的斜撑连接板200。
87.本发明空间尺寸定位工装确认该装配位置是直接以泵车基座筒体100的中心线作为定位基准，无需对定位基准进行转换，因此避免了因转换定位基准产生的误差，保证了泵车基座筒体100的中心线至基架上斜撑连接板200的尺寸及公差，提高泵车基座与基架装配的质量和精度。
88.以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简
单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
89.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
90.此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。