一种组合式剃毛动刀及剃毛器的制作方法

1.本发明涉及一种剃毛刀片，更具体的说是涉及一种组合式剃毛动刀及剃毛器，主要应用于毛发修剪领域。


背景技术：

2.本技术人于2019年9月23日申请了名为：一种圆环刀头及具有圆环刀头的剃毛器，专利号：201921589063x，公告号：cn210791081u，具体公开了使用圆环刀网及沿圆环刀网旋转切割的动刀头，动刀头由旋转柱及安装于旋转柱内的动刀片构成，采用圆环刀网可避免刀网的局部磨损过快缩短刀网使用寿命的技术问题；虽然采用圆环刀网可避免使用者的皮肤始终接触刀网的同一位置而提升刀网的使用寿命。但动刀头是由旋转柱、动刀片及复位弹簧等部件构成，动刀片通过销轴可活动的安装于旋转柱的x形槽内，结构相对复杂，不仅不利于生产加工，而且，组装效益较慢，相对的提升了剃毛器的生产成本；以及清洁难度较大，易使旋转柱内的x形槽内滋生病菌。


技术实现要素：

3.为了解决以上技术问题；本发明提供一种组合式剃毛动刀及剃毛器，该组合式动刀不仅结构简单，易于生产组装和清洁，提升生产和组装效益，降低生产和组装成本，提升剃毛器的卫生安全性。并且，选用不同类型的动刀片还能使动刀适用于往复或旋转剃毛器的毛发修剪工作。
4.为解决以上技术问题，本发明采取的技术方案是一种组合式剃毛动刀，包括一端与驱动机构联动连接的基座及安装于基座上的动刀片，在基座外至少设有一块与基座可拆卸的活动连接并和基座同步移动的刀座，动刀片设有若干片并排间隔设置于刀座的外表面；在刀座与基座之间设有弹性件，该弹性件在初始状态下抵压刀座使各动刀片分别与静刀内壁相贴合，并在静刀受力后各动刀片及刀座可同步沿基座内位移。
5.优选的，所述的刀座呈弧形至少包裹基座外表面的局部，刀座的弧度与静刀的弯曲弧度相适配使设置于刀座外表面的动刀片在弹性件的弹力作用下与静刀内壁相贴合，并在动刀片受压后刀座向基座内位移时刀座内弧面可贴合基座外表面形成限位。
6.优选的，基座为圆柱体，刀座为弧形状并设有三片，呈环形排列于基座外将基座包裹其中形成同心圆；弹性件的数量与刀座的数量相同并分别置于各刀座与基座之间，各弹性件在初始状态下顶压各刀座使各刀座外的动刀片与静刀内壁相贴合，并在外部压力作用下各动刀片和刀座可分别向基座轴心位移贴合基座外表面形成限位。
7.优选的，所述的弹性件为弹簧，弹簧置于刀座与基座之间并顶压刀座使各刀座上的动刀片与静刀内壁相贴合。
8.优选的，在刀座上相对于设置动刀片的另一端面设有限位柱，在该限位柱内设有限位孔，在基座对应位置处设有安装腔，在该安装腔内设有定位柱，限位柱插入安装腔内使限位孔套置在定位柱外使刀座与基座可拆卸的活动连接，弹簧套置在限位柱外并置于安装
腔中使其一端与刀座内端面相抵压，另一端与安装腔底部相抵压配合。
9.优选的，在刀座一端设有联轴孔，另一端设有限位轴，联轴孔与驱动机构相连接，限位轴插入固定静刀的静刀座中使动刀与静刀同轴设置。
10.优选的，所述的动刀片为平直状垂直并排间隔固定于刀座外表面，基座一端与驱动机构相连接并在驱动机构的驱使下带动各刀座和动刀片沿静刀内壁水平往复摆动。
11.优选的，所述的动刀片为螺旋状，且呈环形排列的各刀座上的各动刀片依次相连形成连续螺旋片；基座一端与驱动机构相连并在驱动机构的驱使下带动各刀座和动刀片沿静刀内壁旋转。
12.在上述技术方案基础上，还提出一种剃毛器，包括上述组合式剃毛动刀。
13.本发明的有益效果是在基座外加设刀座，并将动刀片并排间隔固定于刀座上，组装时，就能快速的将刀座与基座活动连接，提高组装效益。当需要对动刀进行清洁时，拆下刀座即可单独对刀座上各动刀片以及基座进行清洁，提高动刀的使用卫生安全性。其次，在刀座与基座之间加设弹性件，在组装时，弹性件就可能通过其弹力抵压刀座使刀座上的各动刀片始终保持与静刀内壁相接触，保证毛发的修剪性能。并且，弹性件还可起防护静刀和动刀片的作用，当静刀承受皮肤的压力时，动刀片和刀座可克服弹性件的弹力可随静刀同步向下位移，从而有效防止静刀的破裂和动刀片弯曲变形或折断，延长静刀及动刀的使用寿命。
附图说明
14.图1为本发明实施例一种组合式剃毛动刀的立体结构图
15.图2为本发明实施例一种组合式剃毛动刀的侧视图
16.图3为本发明实施例一种组合式剃毛动刀的剖视结构图
17.图4为本发明实施例中基座的立体结构图
18.图5为本发明实施例中刀座和动刀片的组装立体结构图
19.图6为本发明实施例一种组合式剃毛动刀的装配剖视图
20.图7为本发明实施例中螺旋状动刀片的立体组装结构图
21.图8为装配为组合式剃毛动刀的剃毛器立体结构图
具体实施方式
22.下面结合附图对本发明实施方式作进一步说明：
23.如图1-7所示，本发明为一种组合式剃毛动刀，包括一端与驱动机构联动连接的基座1及安装于基座1上的动刀片3，为方便动刀片3的组装及动刀的清洁，在基座1外至少设有一块与基座1可拆卸的活动连接并和基座1同步移动的刀座2，动刀片3设有若干片并排间隔设置于刀座2的外表面；在基座1外加设刀座2，并将动刀片3并排间隔固定于刀座2上，组装时，就能快速的将刀座2与基座1活动连接，提高组装效益。当需要对动刀进行清洁时，拆下刀座2即可单独对刀座2上各动刀片3以及基座1进行清洁，提高动刀的使用卫生安全性。为提高动刀的毛发修剪效益及防止静刀5和动刀片3的损坏，在刀座2与基座1之间设有弹性件4，该弹性件4在初始状态下抵压刀座2使各动刀片3分别与静刀5内壁相贴合，并在静刀5受力后各动刀片3及刀座2可同步沿基座1内位移。在刀座2与基座1之间加设弹性件4，在组装
时，弹性件4就可能通过其弹力抵压刀座2使刀座2上的各动刀片3长期保持与静刀5内壁相接触，保证毛发的修剪性能。其次，弹性件4还可起防护静刀5和动刀片3的作用，当静刀5承受皮肤的压力时，动刀片3和刀座2可克服弹性件4的弹力可随静刀5同步向下位移，从而有效防止静刀5的破裂和动刀片3弯曲变形或折断，延长静刀5及动刀的使用寿命。
24.静刀5的形状有u形、圆环形以及圆盘形等，为使动刀适用于u形或圆环形静刀5，所述的刀座2呈弧形并至少包裹基座1外表面的局部，刀座2的弧度与静刀5的弯曲弧度相适配使设置于刀座2外表面的动刀片3在弹性件4的弹力作用下与静刀5内壁相贴合，并在动刀片3受压后刀座2向基座1内位移时刀座2内弧面可贴合基座1外表面形成限位。由于静刀5的u形或圆环形都具有弯曲的曲面，将刀座2设置与静刀5弯曲曲率相匹配的弧形，当动刀片3固定于刀座2外表面后，在弹性件4的弹力作用下，各动刀片3就可与静刀5的弯曲部分相贴合，保证动刀的毛发修剪效益。而弧形的刀座2是覆盖包裹基座1外表面的局部还是全部，主要是依据静刀5的形状而定。比如，当静刀5的形状为u形时，其可切割毛发的区域只有弯曲部分及连接弯曲两侧的部分，出于生产成本考虑，刀座2只需覆盖基座1面向静刀5u形弯曲部分即可，从而最大程度的减少刀座2及动刀片3的数量，降低生产成本。其次，在静刀5承受皮肤压力时，动刀片3及刀座2可克服弹性件4的弹力向基座1位移并与基座1贴合，这样基座1可以对刀座2进行限位，避免静刀5、动刀片3及刀座2过度向下浮动而损坏静刀5网片，延长静刀5的使用寿命。
25.而当静刀5的形状为圆环形时，其可切割毛发的区域较大，这样就需要增加刀座2的数量并覆盖基座1的全部外表面才能满足圆环形静刀5的毛发修剪需求。鉴于此，刀座2为弧形状并设有三片,每片两侧边之间夹角为360度的三等分，且呈环形排列于基座1外将基座1包裹其中形成同心圆，基座1为圆柱体，刀座2的内弧面与基座1的外表面相贴合。在各刀座2与基座1之间分别设有弹性件4，在初始状态下，弹性件4将刀座2内弧面与基座1外表面之间撑开并使各动刀片3分别与静刀5内壁相接触，从而保证动刀与静刀5之间的毛发修剪效益。而当圆环形静刀5承受皮肤压力使静刀5向下弯曲变形时，各动刀片3和刀座2可克服弹性件4的弹力向基座1内位移让出空间，保护动刀片3避免动刀片3刀刃损坏或折断。而当动刀片3和刀座2受力向基座1方向位移一段距离后，刀座2内弧面与基座1的外表面相接触，这样基座1的外表面就能起到限位作用，有效防止静刀5、动刀片3和刀座2过度向下浮动而撕裂静刀5网片，延长静刀5的使用寿命。实际生产过程中，刀座2的设置是依据静刀5上进毛孔的面积大小而定，如圆环形静刀5的进毛孔设置小于或等于180度，刀座2就可设置两片覆盖静刀5的进毛孔区域即可。而如圆环形静刀5的进毛孔呈360度均匀分布，刀座2就可设置三片、四片或更多，只需覆盖所有进毛孔区域就行，具体可根据实际需要或用户需求而定。而基座1也可不采用圆柱体，比如，方形体或三角体等，也可实现刀座2与基座1之间的可拆卸活动连接，但采用圆柱体，在刀座2向下位移浮动时，刀座2内弧面与基座1外表面的接触更可靠，可有效提升限位作用，因此，本实施例的实施方式为优选实施方式。
26.在初始状态下，为保证各动刀片3与静刀5内壁的贴合，提升毛发的修剪性能以及防止静刀5和动刀片3受压而损坏，所述的弹性件4为弹簧，弹簧置于刀座2与基座1之间并顶压刀座2使各刀座2上的动刀片3与静刀5内壁相贴合。在基座1与各刀座2之间设置弹簧，利用弹簧的弹力抵压刀座2，从而使安装于刀座2外表面的各动刀片3与静刀5内壁相接触，保证剃毛器的毛发修剪效益。当然，也可不设置弹簧，比如设置弓形弹片，同样可支撑刀座2使
动刀片3与静内刀壁的贴合，但由于弹簧成本较低，易于安装，因此，本实施例的实施方式为优选实施方式。
27.为保证刀座2及安装于刀座2外表面的动刀片3与基座1同步往复摆动或旋转，在刀座2上相对于设置动刀片3的另一端面设有限位柱21，在该限位柱21内设有限位孔22，在基座1对应位置处设有安装腔11，在该安装腔11内设有定位柱12，限位柱21插入安装腔11内使限位孔22套置在定位柱12外使刀座2与基座1可拆卸的活动连接。通过在刀座2内弧面加设带限位孔22的限位柱21，并利用限位柱21插入基座1的安装腔11中，使安装腔11中的定位柱12插入限位孔22内，使刀座2与基座1可拆卸的活动连接。而为保证动刀的毛发修剪效益，弹簧套置在限位柱21外并置于安装腔11中使其一端与刀座2内端面相抵压，另一端与安装腔11底部相抵压配合，从而使动刀片3与静刀5内壁长期保持接触贴合，保证毛发的修剪效益。在实际生产过程中，刀座2的长度大于或至少相等于静刀5上进毛孔的覆盖宽度，由长度的影响，每片刀座2的内弧面分别设有两根带限位孔22的限位柱21，通过两组限位柱21及限位孔22和基座1上对应的两组安装腔11及定位柱12，保证刀座2与基座1可拆卸的活动连接的工作稳定性。其次，通过在基座1内设置安装腔11和定位柱12，不仅方便了刀座2与基座1的活动连接，安装腔11和定位柱12相应的设有三组并沿基座1周侧壁呈环形均布设置。而且，在当静刀5承受皮肤压力使动刀片3和刀座2向下位移浮动时，基座1上的定位柱12可对刀座2起到导向作用，而基座1上的安装腔11，不仅给弹簧提供了安装空间，同时，还相应的给刀座2向下位移留出了的缓冲空间，优化了动刀的结构，在保证动刀使用性能的条件下，节省了动刀安装的占用空间。
28.静刀5在安装时其两端分别透过静刀座51进行固定，为保证动刀与静刀5的毛发修剪效益，在刀座2一端设有联轴孔13，另一端设有限位轴14，联轴孔13与驱动机构相连接，限位轴14插入固定静刀5的静刀座51中使动刀与静刀5同轴设置。设置联轴孔13和限位轴14，动刀装配时，联轴孔13与驱动机构相连接，可使基座1与驱动机构同步往复摆动或旋转，为安装于基座1上的刀座2和动刀片3提供动力支持，而基座1的另一端的限位轴14插入固定静刀5的静刀座51中，当驱动机构带动基座1往复摆动或旋转时，限位轴14可为基座1提供限位作用，保证基座1与静刀5始终保持在同一轴线上，保证各刀座2外表面的动刀片3与静刀5内壁相贴合，提升毛发修剪的工作稳定性。
29.现有的电动剃毛器工作方式主要有两种:
30.其一为往复摆动式，往复摆动式又可分为直接往复式和转换往复式，即剃毛器内安装旋转驱动电机，通过偏心轴结构将旋转驱动电机的旋转动能转换为往复摆动动能驱使动刀沿静刀5内壁往复摆动实现毛发的修剪。而直接往复式是在剃毛器内安装伸缩电机，利用伸缩电机的水平往复伸缩来驱使动刀沿静刀5内壁往复摆动，实现毛发的修剪。其二为旋转式，旋转式又可分为风叶式动刀和螺旋式动刀，风叶式动刀与圆盘形静刀5内壁贴合实现旋转剃毛。而螺旋式动刀是与圆环形静刀5内壁贴合,旋转电机带动动刀旋转，利用动刀上的螺旋式刀片的旋转实现螺旋式往复剃毛。
31.为使动刀适用于直接往复式剃毛器，所述的动刀片3为平直状垂直并排间隔固定于刀座2外表面，基座1一端与驱动机构相连接并在驱动机构的驱使下带动各刀座2和动刀片3沿静刀5内壁水平往复摆动，各动刀片与刀座可通过二次注塑为一体。
32.如图7所示，为使动刀适用于旋转式螺旋往复剃毛的剃毛器，所述的动刀片3为螺
旋状，且呈环形排列的各刀座2上的各动刀片3依次相连形成连续螺旋片；基座1一端与驱动机构相连并在驱动机构的驱使下带动各刀座2和动刀片3沿静刀5内壁旋转。
33.如图8所示，在上述技术方案基础上，还提出一种剃毛器，包括上述组合式剃毛动刀。
34.上述实施例不应视为对本发明的限制，但任何基于本发明的精神所作的改进，都应在本发明的保护范围之内。