一种PE管材生产用自适应堆放装置的制作方法

一种pe管材生产用自适应堆放装置
技术领域
1.本发明涉及堆放装置技术领域，具体为一种pe管材生产用自适应堆放装置。


背景技术：

2.pe管材在生产时通过进料吸管将pe颗粒材料不断的吸入到挤塑机设备中,将pe颗粒原材料经过热熔后挤塑成型为管材结构,在经过冷却设备将挤塑完成的pe管材冷却成型,最后切割形成管材成品，若是直接将加工完成的管材放置于地面上的话，由于自身形状的特性，管材将有可能发生滚动，不方便人们对其进行管理，因此需要将加工完成的pe管材放置于管材堆放架上，而管材堆放架可以被称为管材生产用自适应堆放装置。
3.但是，现有的堆放装置主要是由堆放架组件和连接杆之间组装而成，两者之间是通过螺栓相连，此连接方式不仅操作过于繁琐，并且在拆装的过程中还需要使用特定的工具，同时在向放置架上放置或抽出pe管材时，pe管材无可避免的会与放置架之间产生摩擦，由于pe管材是由树脂制成，摩擦系数极高，从而导致在抽出或放置的过程中将会耗费大量的力气；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种pe管材生产用自适应堆放装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种pe管材生产用自适应堆放装置，以解决上述背景技术中提出的现有的堆放装置主要是由堆放架组件和连接杆之间组装而成，两者之间是通过螺栓相连，此连接方式不仅操作过于繁琐，并且在拆装的过程中还需要使用特定的工具，同时在向放置架上放置或抽出pe管材时，pe管材无可避免的会与放置架之间产生摩擦，由于pe管材是由树脂制成，摩擦系数极高，从而导致在抽出或放置的过程中将会耗费大量的力气等问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种pe管材生产用自适应堆放装置，包括堆放装置本体，所述堆放装置本体包括堆放架组件和连接杆，从左至右数所述堆放架组件的数量为五，每两个所述堆放架组件之间的中间位置和上侧与下侧之间均设有一个连接杆，所述连接杆内部的两侧均固定安装有一个快速连接机构，所述堆放架组件前后端面的三个端角均固定安装有一个放置架，所述放置架上端面的中间位置固定安装有传动机构，五个所述堆放架组件的下端面均固定安装有一个底座，所述堆放架组件与底座之间通过螺栓相连。
6.优选的，所述传动机构包括安装槽、传送滑轮、升降槽、升降板、条形槽、短轴、复位弹簧、限位头、拆卸套筒、固定通口、固定槽、固定头、弹簧槽、斜面条形通口、固定弹簧a、限位板和矩形固定块，所述升降槽的内壁的两侧均设有一个条形槽，所述条形槽的内部固定设有短轴，所述短轴的外表面上套设于复位弹簧，所述复位弹簧的下端连接有同样套设于短轴外表面的限位头，两个所述限位头之间固定设有一个升降板，所述升降板的上端面遍布固定设有拆卸套筒；所述放置架的上端面遍布设有安装槽，所述安装槽下端内壁的中间位置设有固定
通口，所述固定通口的另一端延伸至位于升降槽内壁上的固定槽的内壁上，所述安装槽的内部设有传送滑轮，所述传送滑轮下端面的中间位置固定设有固定头，所述固定头的内部设有弹簧槽，所述弹簧槽内壁的两侧均设有一个延伸至固定头外表面的斜面条形通口，所述弹簧槽的内部设有固定弹簧a，所述固定弹簧a的两端均连接有一个限位板，所述限位板的另一端面固定设有矩形固定块，所述矩形固定块的绝大部分通过贯穿斜面条形通口从而卡入了固定槽的内部，位于所述升降板上端面的拆卸套筒套设于固定头的外表面。
7.优选的，所述快速连接机构包括长方体形通口、环形固定槽、活动槽、条形通口、圆柱形槽、长方体形金属套、矩形推送块、固定支架、通口、导向杆和固定弹簧b，所述圆柱形槽上下端内壁的一侧均设有一个条形通口，两个所述条形通口的另一端延伸至同一个位于连接杆外表面的活动槽的内壁上，所述活动槽的外侧设有长方体形金属套，所述长方体形金属套内壁的两侧均固定设有一个矩形推送块，两个所述矩形推送块分别通过贯穿一个条形通口从而进入了同一个圆柱形槽的内部；所述圆柱形槽内部的两侧均设有一个固定支架，所述固定支架外表面的一侧设有贯穿了固定支架的通口，两个所述固定支架之间设有一个导向杆，所述导向杆的两端分别贯穿一个通口，所述导向杆的外表面上活动套设有固定弹簧b；所述堆放架组件正端面的中间位置和上下侧均设有一个贯穿了堆放架组件的长方体形通口，所述长方体形通口的内壁上设有延伸至堆放架组件内部的环形固定槽，所述固定支架的一部分卡入了环形固定槽的内部。
8.优选的，所述限位板的外表面与弹簧槽的内壁密切贴合，所述限位板与矩形固定块之间为一体化制成。
9.优选的，所述拆卸套筒上与矩形固定块相对的面为倾斜面，所述矩形固定块上与拆卸套筒相对的面也为倾斜面。
10.优选的，所述限位头与短轴之间通过承插活动相连，所述限位头与升降板之间通过焊接相连。
11.优选的，所述固定头的外表面与固定通口的内壁密切贴合，所述固定头与传送滑轮之间通过焊接相连。
12.优选的，所述长方体形金属套的外表面遍布设有防滑条纹。
13.优选的，所述矩形推送块上与固定支架相对的面为倾斜面，所述固定支架上与矩形推送块相对的面也为倾斜面。
14.优选的，所述导向杆的外表面与通口的内壁密切贴合，所述导向杆的两端均与圆柱形槽的内壁之间通过焊接相连。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过推送结构和卡接结构的配合，使得堆放架组件与连接杆之间具备了高效的拆装方式，并且在拆装的过程中无需使用任何道具，大幅度的缩减了拆装时的操作繁琐性，从而提高了组装人员的工作效率；2、本发明通过放置架的上端面安装有多个传送滑轮，在放置pe管材时，pe管材将会与传送滑轮之间产生接触，之后通过传送滑轮自身的特性可以大幅度的减少pe管材所产生的摩擦力，通过此可以更方便工作人员抽出或放置pe管材。
附图说明
16.图1为本发明整体的结构示意图；图2为本发明局部内视的整体结构主视图；图3为本发明图2中a处的结构放大图；图4为本发明图3中b处的结构放大图；图5为本发明局部内视的整体结构侧视图；图6为本发明图5中c处的结构放大图。
17.图中：1、堆放架组件；2、连接杆；3、放置架；4、底座；5、传动机构；501、安装槽；502、传送滑轮；503、升降槽；504、升降板；505、条形槽；506、短轴；507、复位弹簧；508、限位头；509、拆卸套筒；510、固定通口；511、固定槽；512、固定头；513、弹簧槽；514、斜面条形通口；515、固定弹簧a；516、限位板；517、矩形固定块；6、快速连接机构；601、长方体形通口；602、环形固定槽；603、活动槽；604、条形通口；605、圆柱形槽；606、长方体形金属套；607、矩形推送块；608、固定支架；609、通口；610、导向杆；611、固定弹簧b；7、堆放装置本体。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1至图6，本发明提供的一种实施例：一种pe管材生产用自适应堆放装置，包括堆放装置本体7，堆放装置本体7包括堆放架组件1和连接杆2，从左至右数堆放架组件1的数量为五，每两个堆放架组件1之间的中间位置和上侧与下侧之间均设有一个连接杆2，连接杆2内部的两侧均固定安装有一个快速连接机构6，堆放架组件1前后端面的三个端角均固定安装有一个放置架3，放置架3上端面的中间位置固定安装有传动机构5，五个堆放架组件1的下端面均固定安装有一个底座4，堆放架组件1与底座4之间通过螺栓相连。
20.进一步，传动机构5包括安装槽501、传送滑轮502、升降槽503、升降板504、条形槽505、短轴506、复位弹簧507、限位头508、拆卸套筒509、固定通口510、固定槽511、固定头512、弹簧槽513、斜面条形通口514、固定弹簧a515、限位板516和矩形固定块517，升降槽503的内壁的两侧均设有一个条形槽505，条形槽505的内部固定设有短轴506，短轴506的外表面上套设于复位弹簧507，复位弹簧507的下端连接有同样套设于短轴506外表面的限位头508，两个限位头508之间固定设有一个升降板504，升降板504的上端面遍布固定设有拆卸套筒509，限位头508与短轴506之间通过承插活动相连，限位头508与升降板504之间通过焊接相连；放置架3的上端面遍布设有安装槽501，安装槽501下端内壁的中间位置设有固定通口510，固定通口510的另一端延伸至位于升降槽503内壁上的固定槽511的内壁上，安装槽501的内部设有传送滑轮502，传送滑轮502下端面的中间位置固定设有固定头512，固定头512的外表面与固定通口510的内壁密切贴合，固定头512与传送滑轮502之间通过焊接相连，固定头512的内部设有弹簧槽513，弹簧槽513内壁的两侧均设有一个延伸至固定头512外表面的斜面条形通口514，弹簧槽513的内部设有固定弹簧a515，固定弹簧a515的两端均连接有一个限位板516，限位板516的另一端面固定设有矩形固定块517，矩形固定块517的绝大部分通过贯穿斜面条形通口514从而卡入了固定槽511的内部，限位板516的外表面与
弹簧槽513的内壁密切贴合，限位板516与矩形固定块517之间为一体化制成，位于升降板504上端面的拆卸套筒509套设于固定头512的外表面，拆卸套筒509上与矩形固定块517相对的面为倾斜面，矩形固定块517上与拆卸套筒509相对的面也为倾斜面；放置架3的上端面安装有多个传送滑轮502，在放置pe管材时，pe管材将会与传送滑轮502之间产生接触，之后通过传送滑轮502自身的特性可以大幅度的减少pe管材所产生的摩擦力，通过此可以更方便工作人员抽出或放置pe管材；当某个传送滑轮502的外表面出现了划伤或者受损过于严重需要对其进行更换时，首先需要解除传送滑轮502的固定，位于传送滑轮502下端面中间位置的固定头512的一部分通过贯穿固定通口510从而进入了固定槽511的内部，并且位于固定头512外表面的两个矩形固定块517在通过与之间接相连的固定弹簧a515的弹簧力的作用下均卡入了固定槽511的内部，从而固定住了传送滑轮502，当需要解除传送滑轮502的固定时，按住升降板504，之后向上推送升降板504，随着升降板504的上升与升降板504之间固定相连并且套设于固定头512外表面的拆卸套筒509也会随之上升，由于拆卸套筒509上与矩形固定块517相对的面和矩形固定块517上与拆卸套筒509相对的面均为倾斜面，所以随着拆卸套筒509的上升，矩形固定块517将会被向内推送，从而解除其固定，当固定被解除后，即可直接抽出需要更换的传送滑轮502，当需要安装新的传送滑轮502时，将固定头512对准固定通口510，之后插入，当矩形固定块517再次卡入了固定槽511的内部后，即固定完成，通过此设计可以快速的更换传送滑轮502，当需要使用设备时，将pe管材放置于放置架3的上端面即可。
21.进一步，快速连接机构6包括长方体形通口601、环形固定槽602、活动槽603、条形通口604、圆柱形槽605、长方体形金属套606、矩形推送块607、固定支架608、通口609、导向杆610和固定弹簧b611，圆柱形槽605上下端内壁的一侧均设有一个条形通口604，两个条形通口604的另一端延伸至同一个位于连接杆2外表面的活动槽603的内壁上，活动槽603的外侧设有长方体形金属套606，长方体形金属套606的外表面遍布设有防滑条纹，长方体形金属套606内壁的两侧均固定设有一个矩形推送块607，两个矩形推送块607分别通过贯穿一个条形通口604从而进入了同一个圆柱形槽605的内部；圆柱形槽605内部的两侧均设有一个固定支架608，矩形推送块607上与固定支架608相对的面为倾斜面，固定支架608上与矩形推送块607相对的面也为倾斜面，固定支架608外表面的一侧设有贯穿了固定支架608的通口609，两个固定支架608之间设有一个导向杆610，导向杆610的两端分别贯穿一个通口609，导向杆610的外表面与通口609的内壁密切贴合，导向杆610的两端均与圆柱形槽605的内壁之间通过焊接相连，导向杆610的外表面上活动套设有固定弹簧b611；堆放架组件1正端面的中间位置和上下侧均设有一个贯穿了堆放架组件1的长方体形通口601，长方体形通口601的内壁上设有延伸至堆放架组件1内部的环形固定槽602，固定支架608的一部分卡入了环形固定槽602的内部。
22.使用时，检查各个机构的使用情况，将该装置移动到工作区域，此时位于连接杆2外表面的固定支架608卡入了贯穿了堆放架组件1外表面的长方体形通口601内壁上的环形固定槽602的内部，当固定支架608卡入了环形固定槽602的内部时，堆放架组件1与连接杆2之间则处于固定状态，当需要解除其固定时，握住长方体形金属套606，之后将长方体形金属套606向外推送，随着长方体形金属套606的移动与长方体形金属套606之间固定相连的
矩形推送块607也会随之移动，随着矩形推送块607的移动矩形推送块607上的倾斜面将会接触到固定支架608上的倾斜面，当两个倾斜面相互接触并且矩形推送块607还在继续向外移动时，固定支架608将会向内移动，随着固定支架608的移动，固定支架608上卡入环形固定槽602内部的部分也会随之离开环形固定槽602的内部，从而解除其固定，当固定被解除后，即可直接将堆放架组件1与连接杆2之间分开，当需要重新将其固定时，将长方体形金属套606移动至原本原本的位置，之后将固定支架608对准堆放架组件601，之后插入，当固定支架608再次卡入了环形固定槽602的内部后，即固定完成，通过此设计可以无需使用任何工具快速拆装堆放装置本体7整体，从而提高了组装人员的工作效率。
23.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。