一种智能物联网的电子设备生产装置的制作方法

1.本发明涉及电子设备领域，尤其涉及一种智能物联网的电子设备生产装置。


背景技术：

2.在对电路板进行加工时，需要经过一系列的操作，如打孔和雕刻等，这些操作均需要对电路板进行固定，然后通过控制中心，控制相应的设备对电路板进行处理，由于电路板的尺寸不一，且厚度小，在固定电路板时，现有夹具无法适应多种尺寸的电路板，需要不断更换夹具，过程繁琐，降低加工效率，而且采用多种夹具，操作难度高，对工人的要求也更高，而且现有夹具，多为悬空夹持，即通过夹具对电路板的四个角，或者是四个边进行夹持固定，电路板的中间部位完全处于悬空状态，底部没有支撑，在电路板进行钻孔或者雕刻时，若需要对其底部悬空的部位进行处理，由于受力的原因，电路板会发生一定程度的凹陷变形，如果受力过大，甚至出现裂痕和无法修复的凹陷变形，造成电路板直接报废，在打孔和雕刻时，同时会产生废渣，如果不及时清理，废渣飞溅在电路板表面，在打孔和雕刻时，因为废渣的存在，可能导致打孔直径出现偏差，雕刻更是可能因为废渣的影响，雕刻部位出现细小裂痕，或者是雕刻宽度出现偏差，影响雕刻精度。


技术实现要素：

3.为了克服现有电路板加工时，无法适应多尺寸电路板，电路板容易出现凹陷变形，对于加工废渣无法及时清理，影响电路板的加工效率和精度的缺点，本发明提供一种智能物联网的电子设备生产装置。
4.技术方案是：一种智能物联网的电子设备生产装置，包括有支脚和安装板；支脚设置有四个；四个支脚上表面安装有安装板；还包括有固定机构、多尺寸适应机构、除渣机构、过滤机构和收集机构；安装板上表面中部安装有用于固定电路板的适应性固定机构；安装板上安装有用于承托适应各种尺寸电路板的多尺寸适应机构；多尺寸适应机构连接固定机构；固定机构上连接有用于对电路板加工产生的废渣进行清理的除渣机构；除渣机构连接安装板；除渣机构内侧安装有用于对吸入废渣进行过滤的过滤机构；除渣机构下侧安装有用于对废渣进行收集的收集机构；收集机构连接安装板。
5.进一步地，固定机构包括有滑轨、电动滑块、安装架、驱动件、固定板、承接板、第一连接杆和第一弹性件；安装板上表面右侧和左侧各固接有两个滑轨；四个滑轨内各滑动连接有一个电动滑块；位于右方的两个电动滑块之间固接有一个安装架；位于左方的两个电动滑块之间固接有另一个安装架；两个安装架均连接多尺寸适应机构；两个安装架均连接除渣机构；两个安装架上各固接有两个驱动件；位于右方的两个驱动件输出端固接有一个固定板；位于左方的两个驱动件输出端固接有另一个固定板；两个安装架上各固接有四个第一弹性件；位于右方的四个第一弹性件上端固接有一个承接板；位于左方的四个第一弹性件上端固接有另一个承接板；两个承接板均连接多尺寸适应机构；两个承接板下表面各固接有四个第一连接杆；位于右方的四个第一连接杆均贯穿相邻安装架的下侧，并且与相
邻的安装架滑动连接；位于左方的四个第一连接杆均贯穿相邻安装架的下侧，并且与相邻的安装架滑动连接。
6.进一步地，滑轨设置为呈斜坡状，且由下至上，左右对称的两个滑轨之间的直线距离逐渐增大。
7.进一步地，多尺寸适应机构包括有连接板、托板、第二连接杆、第二弹性件和限位板；位于右方的承接板上固接有两个前后对称的连接板；位于左方的承接板上固接有另外两个前后对称的连接板；四个连接板上各固接有一个第二连接杆；四个连接板上各固接有一个第二弹性件，并且四个第二弹性件分别套接在相邻第二连接杆的外侧；位于右方的两个第二弹性件左端固接有一个托板；位于左方的两个第二弹性件左端固接另有一个托板；两个托板分别与相邻的第二连接杆滑动连接；安装板上表面右侧固接有两个前后对称的限位板；安装板上表面左侧固接有另外两个前后对称的限位板；两个托板分别与相邻的限位板相互接触。
8.进一步地，限位板设置为呈斜坡状，且由下至上，左右对称的两个限位板之间的直线距离逐渐减小，且减小的值与左右对称的两个滑轨之间的直线距离的增大值相等。
9.进一步地，除渣机构包括有吸气管、锥台管、风机滤布；两个安装架上各连通有三个吸气管；位于右方的三个吸气管上连通有一个锥台管；位于左方的三个吸气管上连通有另一个锥台管；两个锥台管均与安装板固接；两个锥台管均连接过滤机构；两个锥台管均连接收集机构；两个锥台管上各连接有一个风机；两个风机均与安装板固接；两个锥台管内侧各固接有一个滤布。
10.进一步地，过滤机构包括有第三连接杆、第三弹性件、受力器和戳块；两个锥台管内侧各固接有一个第三弹性件；两个锥台管内侧各滑动连接有一个第三连接杆；两个第三弹性件相向侧各固接有一个受力器；两个受力器分别与相邻的第三连接杆固接；两个受力器相向侧各设置有若干个戳块。
11.进一步地，受力器设置为锥台状。
12.进一步地，若干个戳块尖端设置为锥台状，且若干个戳块与滤布之间相对直线距离不一。
13.进一步地，收集机构包括有排废板、第四弹性件、密封板、出料板、收集框、挡板和握把；两个锥台管上各连通有一个排废板；安装板下表面固接有两个左右对称的收集框；两个收集框上各固接有两个第四弹性件；位于右方的两个第四弹性件伸缩端固接有一个密封板；位于左方的两个第四弹性件伸缩端固接有另一个密封板；两个密封板分别与相邻的排废板滑动连接；两个排废板上各连通有一个出料板；两个收集框上各活动连接有一个挡板；两个挡板上各安装有一个握把。
14.有益效果：本发明实现了设置呈斜坡状的滑轨，且由下至上，左右对称的两个滑轨之间的直线距离逐渐增大，承接板跟随电动滑块运动过程中，两个承接板之间的距离逐渐发生变化，即向上运动时，两个承接板之间的距离逐渐增大，向下运动时，两个承接板之间的距离逐渐减小，根据输入的数据，两个承接板运动至对应位置，使得两个承接板之间距离与输入数据值一致，以实现对不同尺寸电路板的承托放置，便捷且有效，无需使用多种夹具；通过设置两个托板，当两个托板在向上运动，两者直线距离增大时，在两个限位板
限位挤压下，使得两个托板逐渐拉伸相邻的第二弹性件，并且做相向运动，使得两者始终处于相互接触的状态，而在两个托板在向下运动时，则两个托板做相互远离的运动，但是两者还是始终处于相互接触的状态，进而当不同尺寸的电路板放置在两个承接板之间时，通过两个托板始终对电路板的整体进行承接，使得电路板不存在悬空，无支撑的部位，确保电路板钻孔和雕刻时，不会存在凹陷形变；通过滤布对废渣和粉尘进行过滤，经过过滤的空气自动从出气口排出，通过在出气口外接排气管，然后通过排气管排出的空气，用于对加工设备进行风冷散热，或用于其它散热均可，有效率用资源，减少浪费，符合绿色环保的理念。
附图说明
15.图1为本发明的智能物联网的电子设备生产装置立体结构示意图；图2为本发明的主视图；图3为本发明的适应性固定机构立体结构示意图；图4为本发明的适应性固定机构侧视图；图5为本发明的适应性固定机构a区放大图；图6为本发明的承托机构立体结构示意图；图7为本发明的除渣机构剖视图；图8为本发明的过滤机构主视图；图9为本发明的收集机构第一种立体结构示意图；图10为本发明的收集机构第二种立体结构示意图。
16.附图标号：1-支脚，2-安装板，201-滑轨，202-电动滑块，203-安装架，20301-吸气口，204-驱动件，205-固定板，206-承接板，207-第一连接杆，208-第一弹性件，301-连接板，302-托板，303-第二连接杆，304-第二弹性件，305-限位板，401-吸气管，402-锥台管，403-风机，40301-出气口，404-滤布，501-第三连接杆，502-第三弹性件，503-受力器，504-戳块，601-排废板，602-第四弹性件，603-密封板，60301-限位块，604-出料板，605-收集框，606-挡板，607-握把。
具体实施方式
17.以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
18.实施例1一种智能物联网的电子设备生产装置，如图1-图10所示，包括有支脚1和安装板2；支脚1设置有四个；四个支脚1上表面安装有安装板2；还包括有固定机构、多尺寸适应机构、除渣机构、过滤机构和收集机构；安装板2上表面中部安装有适应性固定机构；安装板2上安装有多尺寸适应机构；多尺寸适应机构连接固定机构；固定机构上连接有除渣机构；除渣机构连接安装板2；除渣机构内侧安装有过滤机构；除渣机构下侧安装有收集机构；收集机构连接安装板2。
19.固定机构包括有滑轨201、电动滑块202、安装架203、驱动件204、固定板205、承接板206、第一连接杆207和第一弹性件208；安装板2上表面右侧和左侧各固接有两个滑轨201；四个滑轨201内各滑动连接有一个电动滑块202；位于右方的两个电动滑块202之间固
接有一个安装架203；位于左方的两个电动滑块202之间固接有另一个安装架203；两个安装架203均连接多尺寸适应机构；两个安装架203均连接除渣机构；两个安装架203上均开设有若干个用于吸气除渣的吸气口20301；两个安装架203上各固接有两个驱动件204；位于右方的两个驱动件204输出端固接有一个固定板205；位于左方的两个驱动件204输出端固接有另一个固定板205；两个安装架203上各固接有四个第一弹性件208；位于右方的四个第一弹性件208上端固接有一个承接板206；位于左方的四个第一弹性件208上端固接有另一个承接板206；两个承接板206均连接多尺寸适应机构；两个承接板206下表面各固接有四个第一连接杆207；位于右方的四个第一连接杆207均贯穿相邻安装架203的下侧，并且与相邻的安装架203滑动连接；位于左方的四个第一连接杆207均贯穿相邻安装架203的下侧，并且与相邻的安装架203滑动连接；通过控制四个电动滑块202在相邻滑轨201内向上或向下滑动，以改变两个承接板206之间的距离，实现对不同尺寸电路板的固定。
20.驱动件204是电动推杆。
21.第一弹性件208是弹簧。
22.滑轨201设置为呈斜坡状，且由下至上，左右对称的两个滑轨201之间的直线距离逐渐增大。
23.多尺寸适应机构包括有连接板301、托板302、第二连接杆303、第二弹性件304和限位板305；位于右方的承接板206上固接有两个前后对称的连接板301；位于左方的承接板206上固接有另外两个前后对称的连接板301；四个连接板301上各固接有一个第二连接杆303；四个连接板301上各固接有一个第二弹性件304，并且四个第二弹性件304分别套接在相邻第二连接杆303的外侧；位于右方的两个第二弹性件304左端固接有一个托板302；位于左方的两个第二弹性件304左端固接另有一个托板302；两个托板302分别与相邻的第二连接杆303滑动连接；安装板2上表面右侧固接有两个前后对称的限位板305；安装板2上表面左侧固接有另外两个前后对称的限位板305；两个托板302分别与相邻的限位板305相互接触；通过限位板305对托板302进行限位，使得两个托板302在上下移动过程中，两者始终处于相互接触的状态，以实现对电路板的承托。
24.第二弹性件304是弹簧。
25.限位板305设置为呈斜坡状，且由下至上，左右对称的两个限位板305之间的直线距离逐渐减小，且减小的值与左右对称的两个滑轨201之间的直线距离的增大值相等。
26.除渣机构包括有吸气管401、锥台管402、风机403滤布404；两个安装架203上各连通有三个吸气管401；位于右方的三个吸气管401上连通有一个锥台管402；位于左方的三个吸气管401上连通有另一个锥台管402；两个锥台管402均与安装板2固接；两个锥台管402均连接过滤机构；两个锥台管402均连接收集机构；两个锥台管402上各连接有一个风机403；两个风机403均与安装板2螺栓连接；两个锥台管402内侧各固接有一个用于过滤废渣，净化排气的滤布404；通过风机403工作，利用吸气管401吸气，使得废渣从吸气口20301进入到锥台管402内，然后再通过滤布404进行过滤，净化气体。
27.过滤机构包括有第三连接杆501、第三弹性件502、受力器503和戳块504；两个锥台管402内侧各固接有一个第三弹性件502；两个锥台管402内侧各滑动连接有一个第三连接杆501；两个第三弹性件502相向侧各固接有一个受力器503；两个受力器503分别与相邻的第三连接杆501固接；两个受力器503相向侧各设置有若干个戳块504；吸气过程中，受力器
503受到风力的作用，向远离滤布404方向运动，即如图八所示状态，当停止吸气时，在第三弹性件502回弹力作用下，向靠近滤布404方向运动，并且通过若干个戳块504挤压滤布404，使得滤布404表面吸附的废渣掉落。
28.第三弹性件502是弹簧。
29.受力器503设置为锥台状。
30.若干个戳块504尖端设置为锥台状，且若干个戳块504与滤布404之间相对直线距离不一。
31.收集机构包括有排废板601、第四弹性件602、密封板603、出料板604、收集框605、挡板606和握把607；两个锥台管402上各连通有一个排废板601；安装板2下表面固接有两个左右对称的收集框605；两个收集框605上各固接有两个第四弹性件602；位于右方的两个第四弹性件602伸缩端固接有一个密封板603；位于左方的两个第四弹性件602伸缩端固接有另一个密封板603；两个密封板603分别与相邻的排废板601滑动连接，并且两个密封板603下侧均设置有用于限制密封板603上滑距离的限位块60301；两个排废板601上各连通有一个出料板604；两个收集框605上各活动连接有一个挡板606；两个挡板606上各安装有一个握把607；吸气过程中，在吸力的作用下，密封板603与排废板601呈图九所示状态，废渣无法进入排废板601内部，停止吸气后，在第四弹性件602回弹力作用下，密封板603下滑，同时废渣掉落到排废板601内，然后再从排废板601进入出料板604，最终掉落到收集框605内部。
32.第四弹性件602是弹簧伸缩板。
33.在对电路板进行加工时，需要经过一系列的操作，如打孔和雕刻等，这些操作均需要对电路板进行固定，然后通过控制中心，控制相应的设备对电路板进行处理，由于电路板的尺寸不一，且厚度小，在固定电路板时，现有夹具无法适应多种尺寸的电路板，需要不断更换夹具，过程繁琐，降低加工效率，而且采用多种夹具，操作难度高，对工人的要求也更高，而且现有夹具，多为悬空夹持，即通过夹具对电路板的四个角，或者是四个边进行夹持固定，对于电路板的中间部位，基本处于悬空状态，底部没有支撑，在电路板进行钻孔或者雕刻时，若需要对其底部悬空的部位进行处理，由于受力的原因，会发生一定程度的凹陷变形，如果受力过大，甚至出现裂痕和无法修复的凹陷变形，造成电路板直接报废，在打孔和雕刻时，同时会产生废渣，如果不及时清理，废渣飞溅在电路板表面，在打孔和雕刻时，因为废渣的存在，可能导致打孔大小直径出现偏差，雕刻更是可能因为废渣的影响，雕刻部位出现细小裂痕，或者是雕刻宽度出现偏差，影响雕刻精度。
34.在对电路板进行加工时，根据要加工电路板的宽度，将该数据输入控制系统，根据控制系统输入的数据，电动滑块202开始工作，以下为了方便描述，对于多组功能一致的零件，均只描述其中一组，通过电动滑块202在滑轨201上滑动，然后电动滑块202同步带动安装架203运动，通过安装架203带动驱动件204、第一连接杆207和第一弹性件208运动，进而通过第一弹性件208带动承接板206运动，然后通过承接板206带动连接板301、托板302、第二连接杆303和第二弹性件304运动，由于滑轨201设置为呈斜坡状，且由下至上，左右对称的两个滑轨201之间的直线距离逐渐增大，进而当承接板206在跟随电动滑块202运动过程中，两个承接板206之间的距离逐渐发生变化，即向上运动时，两个承接板206之间的距离逐渐增大，向下运动时，两个承接板206之间的距离逐渐减小，根据输入的数据，两个承接板206运动至对应位置，使得两个承接板206之间的距离与输入数据值一致，以实现对不同尺
寸电路板的承托放置，解决了现有夹具无法对多种尺寸电路板进行夹持的问题，简化工人工作流程，降低工作难度，提高对电路板的加工效率，然后控制驱动件204开始工作，通过驱动件204带动固定板205相向运动，使得两个固定板205对电路板的左右两边进行压紧固定。
35.在托板302跟随承接板206运动过程中，由于在托板302与相邻的接触，并且限位板305设置为呈斜坡状，而且由下至上，左右对称的两个限位板305之间的直线距离逐渐减小，且减小的值与左右对称的两个滑轨201之间的直线距离的增大值相等，当两个托板302在向上运动，两者直线距离增大时，在两个限位板305限位挤压下，使得两个托板302逐渐拉伸相邻的第二弹性件304，并且做相向运动，使得两者始终处于相互接触的状态，而在两个托板302在向下运动时，则两个托板302做相互远离的运动，但是两者还是始终处于相互接触的状态，进而当不同尺寸的电路板放置在两个承接板206之间时，通过两个托板302始终对电路板的整体进行承接，使得电路板不存在悬空，无支撑的部位，确保电路板钻孔和雕刻时，不会出现凹陷形变。
36.在钻孔和雕刻电路板时，会产生废渣，需要及时清理废渣，防止电路板加工时，受到废渣的影响，加工精度下降，甚至出现裂纹，导致报废，因此，在开始加工后，同步控制风机403开始工作，风机403使得三个吸气管401产生吸力，进而使得若干个吸气口20301开始进行吸气，在吸气的过程中，由于吸气口20301始终与电路板处于同一高度，或者是略微高于电路板高度的位置，进而在吸气时，顺利将电路板表面加工产生的废渣吸入，同时对电路板表面粘附的粉尘进行处理，确保电路板表面的清洁度，吸入的废渣和粉尘通过三个吸气管401进入到锥台管402，在进入到锥台管402后，通过滤布404对废渣和粉尘进行过滤，经过过滤的空气自动从出气口40301排出，通过在出气口40301外接排气管，然后通过排气管排出的空气，用于对加工设备进行风冷散热，或用于其它散热均可，有效率用资源，减少浪费，符合绿色环保的理念。
37.在吸气过程中，由于受力器503设置为锥台状，进而使得受力器503受到风力的作用更加明显，而受力器503受到风力的作用后，向远离滤布404方向运动，即如图八所示状态，此时第三弹性件502处于压缩状态，当停止吸气时，在第三弹性件502回弹力作用下，向靠近滤布404方向运动，并且通过若干个戳块504挤压滤布404，由于若干个戳块504尖端设置为锥台状，且若干个戳块504与滤布404之间相对直线距离不一，使得滤布404表面凹凸不平，进而滤布404表面吸附的废渣因为挤压受力值的不同，出现自动掉落得情况，而不会大量吸附在滤布404表面，导致滤布404被堵塞。
38.在吸气的同时，密封板603在吸力的作用下，密封板603在排废板601内向上滑动，形成图九所示状态，此时两个第四弹性件602处于拉伸状态，并且通过限位块60301对密封板603的上滑距离进行限位，与此同时，废渣此时无法进入排废板601内部，停止吸气后，在两个第四弹性件602回弹力作用下，密封板603下滑，并且下降到低于出料板604与排废板601的连接部位，与此同时，废渣从滤布404上掉落到排废板601内，然后再从排废板601进入出料板604，最终掉落到收集框605内部，以实现对废渣的收集处理，当收集框605内部废渣收集到一定量之后，通过工人将挡板606从收集框605上抽出，然后对收集框605内部的废渣进行清理即可。
39.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应
视为本发明的保护范围。