一种成型冲切工装的制作方法

1.本发明涉及冲压装置技术领域，更具体地说，本发明涉及一种成型冲切工装。


背景技术：

2.现有技术中，专利申请公布号cn214459080u的专利公开了一种用于汽车内饰生产的冲切模具，包括工作台、机构箱、支架，所述支架有两根且机构箱通过两根支架固定连接在工作台上端面，所述机构箱内设置有转动电机、条形杆、竖杆、导向块，转动电机固定连接在机构箱的内侧壁上且转动电机的输出轴固定连接有圆盘，圆盘端面的偏心位置固定连接有圆杆，所述条形杆一侧设置有条形孔，圆杆插入在条形孔中，条形杆另一端固定连接有扇形齿轮且扇形齿轮的圆心通过转轴转动连接在机构箱的内壁上，横杆下端固定连接有固定杆，固定杆下端固定连接有冲切模具，冲切模具下端的工作台上设置有冲切平台，本发明设计的一种用于汽车内饰生产的冲切模具结构简单且工作效率高。
3.但是上述技术方案在使用时存在一定的弊端，例如，一次性只可以放置一个物品进行冲切，人工等待物品冲切完成后，才能冲切完成需要将冲切物品取下，这样会消耗较多的时间，导致生产效率降低，同时工作人员还离装置较近，在对物料进行取放时还需要将手伸入冲切区，存在一定的危险性，其安全性较低。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种成型冲切工装，能够解决生产效率降低，安全性较低的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种成型冲切工装，包括基座以及安装在基座上用于冲切的支撑架，所述支撑架上设置有偏心加压冲切组件，所述偏心加压冲切组件的底部设置有旋转导料组件；
6.所述偏心加压冲切组件包括设置在支撑架上的连接座，所述连接座上固定设有限位筒，所述限位筒的内部活动连接有过渡球，所述过渡球的外侧固定设置有加强杆，所述加强杆的表面滑动连接有加强件；
7.所述旋转导料组件包括设置连接座底部的导料环，所述导料环的上表面且沿着导料环的轴心点圆周分布有多个用于放置物料的放料槽。
8.在一个优选地实施方式中，所述偏心加压冲切组件还包括：
9.转轴，所述转轴设置在连接座的顶部并与支撑架活动连接；
10.偏心筒，所述偏心筒设置在加强件的中部并与加强件活动连接，所述偏心筒套设在转轴的外侧并与转轴固定连接；
11.第一齿盘，所述第一齿盘设置在偏心筒的一侧并与偏心筒固定连接；
12.第二齿盘，所述第二齿盘套设在转轴的表面，所述第二齿盘与第一齿盘相啮合。
13.在一个优选地实施方式中，所述旋转导料组件还包括：
14.齿轮圈，所述齿轮圈套设在导料环的外侧，所述齿轮圈与导料环固定连接；
15.支撑腿，所述支撑腿的数量设置为多个，多个所述支撑腿均沿着导料环的轴心点圆周分布在导料环的底部；
16.导向圈，所述导向圈固定设置在导料环的底部；
17.其中，支撑架表面且位于齿轮圈的底部以及支撑腿的顶部均开设有与导向圈相匹配的导向槽。
18.在一个优选地实施方式中，所述旋转导料组件还包括：
19.齿轮，所述齿轮设置在齿轮圈的外侧，所述齿轮与齿轮圈相啮合；
20.第一驱动马达，所述第一驱动马达设置在齿轮的底部，所述第一驱动马达通过螺栓安装基座上，所述第一驱动马达的输出端与齿轮固定连接。
21.在一个优选地实施方式中，所述支撑架的一侧设置有用于驱动转轴旋转的第二驱动马达，所述连接座的底部设置有用于冲切的冲切刀板。
22.在一个优选地实施方式中，所述支撑架的顶部设置有限位座，所述限位座上滑动连接有两个限位滑杆，两个所述限位滑杆的底部均固定设置在连接座的顶部。
23.在一个优选地实施方式中，所述限位筒的顶面凹设有呈锥台状的第一内腔，所述第一内腔的底部设置有容纳过渡球的第二内腔。
24.本发明的技术效果和优点：
25.1、本发明在导料时，工作人员站在齿轮圈的外侧，将物料放置在放料槽内，然后经过第一驱动马达启动，驱动齿轮旋转，而齿轮旋转时会与齿轮圈相啮合，从而驱动导料环旋转，带动多个放料槽同时旋转位移，并将物料输送至冲切刀板的底部，方便装置对物料进行输送，同时还能持续在其余的放料槽内添加物料，增加物料的冲切生产效率；
26.2、本发明在对物料进行冲切时，转轴旋转时会带动偏心筒沿着转轴的轴心点旋转位移，同时由于加强件套设在偏心筒的表面并与偏心筒活动连接，从而使得加强件能够经过偏心筒旋转位移时的扭力而发生位移，带动冲切刀板位移完成对物料的冲切，并且冲切刀板对物料进行冲切的过程中是通过转轴、加强件和偏心筒等各个结构的相互配合使用而产生的偏心现象进行冲切的，不仅冲切效率快，同时冲切时的压力强，效果好；
27.3、本发明在对物料进行导料的同时，经过导向槽和导向圈的相互配合使用，对导料环旋转时进行导向以及限位，增加导料环旋转时的稳定性，同时导料环再次旋转将冲切完成的物料从放料槽内取下，而物料在放料槽内冲切的区间，工作人员可以持续向其余的放料槽内添加物料，能够有效增加物料冲切生产的效率；
28.综上所述，通过各个结构的相应配合使用，整体设计简单，结构合理。不仅冲切效率快，同时冲切时的压力强，效果好，同时实现对物料的冲切、传送以及取料同步进行，同时无需将手伸至冲切区，能够有效增加装置在使用的便捷性以及安全性，具有良好的实用性。
附图说明
29.图1为本发明的整体结构示意图。
30.图2为本发明的整体结构侧视图。
31.图3为本发明偏心加压冲切组件安装在支撑架上的主视图。
32.图4为本发明导料环、齿轮圈和齿轮的主视图。
33.图5为本发明偏心加压冲切组件的主视图。
34.图6为本发明偏心加压冲切组件的爆炸图
35.图7为本发明连接座、限位筒和加强件的剖视图
36.附图标记为：1、基座；2、支撑架；3、连接座；4、限位筒；5、过渡球；6、加强杆；7、加强件；8、转轴；9、偏心筒；10、第一齿盘；11、第二齿盘；12、导料环；13、放料槽；14、齿轮圈；15、支撑腿；16、导向槽；17、导向圈；18、齿轮；19、第一驱动马达；20、第二驱动马达；21、限位座；22、限位滑杆；23、冲切刀板。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.如附图1-7所示的一种成型冲切工装，包括基座1以及安装在基座1上用于冲切的支撑架2，支撑架2上设置有偏心加压冲切组件，偏心加压冲切组件的底部设置有旋转导料组件；
39.偏心加压冲切组件包括设置在支撑架2上的连接座3，连接座3上固定设有限位筒4，限位筒4的内部活动连接有过渡球5，过渡球5的外侧固定设置有加强杆6，加强杆6的表面滑动连接有加强件7；
40.旋转导料组件包括设置连接座3底部的导料环12，导料环12的上表面且沿着导料环12的轴心点圆周分布有多个用于放置物料的放料槽13。
41.参照附图5、6所示，偏心加压冲切组件还包括：
42.转轴8，转轴8设置在连接座3的顶部并与支撑架2活动连接；
43.偏心筒9，偏心筒9设置在加强件7的中部并与加强件7活动连接，偏心筒9套设在转轴8的外侧并与转轴8固定连接；
44.第一齿盘10，第一齿盘10设置在偏心筒9的一侧并与偏心筒9固定连接；
45.第二齿盘11，第二齿盘11套设在转轴8的表面，第二齿盘11与第一齿盘10相啮合；
46.转轴8能够起到驱动的作用，方便转轴8启动时驱动偏心筒9旋转，继而使得加强件7跟随偏心筒9旋转时的扭力原因而上下位移，方便对物料进行冲切，而第一齿盘10和第二齿盘11的相互配合使用，则能够增加偏心筒9安装在转轴8上的稳定性，增加偏心筒9的承重性能。
47.参照附图1、2、4所示，旋转导料组件还包括：
48.齿轮圈14，齿轮圈14套设在导料环12的外侧，齿轮圈14与导料环12固定连接；
49.支撑腿15，支撑腿15的数量设置为多个，多个支撑腿15均沿着导料环12的轴心点圆周分布在导料环12的底部；
50.导向圈17，导向圈17固定设置在导料环12的底部；
51.其中，支撑架2表面且位于齿轮圈14的底部以及支撑腿15的顶部均开设有与导向圈17相匹配的导向槽16；
52.支撑腿15能够起到支撑的作用，增加导料环12安装在装置上的稳定性，同时经过导向槽16和导向圈17的相互配合使用，方便齿轮圈14旋转时带动导料环12发生位移，方便
导向圈17经过导向槽16的内壁对导料环12进行限位，增加导料环12和齿轮圈14旋转时的稳定性。
53.参照附图1、4所示，旋转导料组件还包括：
54.齿轮18，齿轮18设置在齿轮圈14的外侧，齿轮18与齿轮圈14相啮合；
55.第一驱动马达19，第一驱动马达19设置在齿轮18的底部，第一驱动马达19通过螺栓安装基座1上，第一驱动马达19的输出端与齿轮18固定连接；
56.齿轮18和第一驱动马达19的相互配合使用，方便第一驱动马达19启动时，驱动齿轮18旋转，继而使得齿轮圈14驱动导料环12旋转，方便对物料进行导料。
57.参照附图1、2、5、6所示，支撑架2的一侧设置有用于驱动转轴8旋转的第二驱动马达20，连接座3的底部设置有用于冲切的冲切刀板23，第二驱动马达20的设置，方便第二驱动马达20启动时驱动转轴8旋转，方便对物料进行冲切，而冲切刀板23的设置，方便对物料进行加压成型。
58.参照附图1、2、3所示，支撑架2的顶部设置有限位座21，限位座21上滑动连接有两个限位滑杆22，两个限位滑杆22的底部均固定设置在连接座3的顶部，限位座21和限位滑杆22的相互配合使用，方便对连接座3的位移行程进行导向以及限位，增加连接座3发生位移时的稳定性。
59.参照附图7所示，限位筒4的顶面凹设有呈锥台状的第一内腔，所述第一内腔的底部设置有容纳过渡球5的第二内腔，经过球状内腔以及过渡球5的相互配合使用，不仅方便加强杆6与限位筒4连接在一起，同时还方便加强杆6在限位筒4上进行多方向位移，而限位筒4的球状内腔表面设置为锥形，用于错开加强杆6进行角度位移时与限位筒4之间的干涉，方便加强杆6发生位移。
60.本发明工作原理：首先工作人员将本发明所制得的装置安装在指定的位置处，在对物料进行冲切成型时，工作人员站在齿轮圈14的外侧，将物料放置在放料槽13内，然后经过第一驱动马达19启动，驱动齿轮18旋转，而齿轮18旋转时会与齿轮圈14相啮合，从而驱动导料环12旋转，带动多个放料槽13同时旋转位移，并将物料输送至冲切刀板23的底部；
61.而导料环12在旋转时，经过导向槽16和导向圈17的相互配合使用，对导料环12旋转时进行导向以及限位，增加导料环12旋转时的稳定性；
62.当物料输送至冲切刀板23的底部时，通过第二驱动马达20启动，驱动转轴8旋转，转轴8旋转时会带动偏心筒9沿着转轴8的轴心点旋转位移，同时由于加强件7套设在偏心筒9的表面并与偏心筒9活动连接，从而使得加强件7能够经过偏心筒9旋转位移时的扭力而发生位移；
63.而当加强件7发生位移时会带动连接座3发生位移，但是经过限位座21与限位滑杆22的相互配合使用，对连接座3的位移行程进行导向以及限位，使得连接座3得以上下位移，带动冲切刀板23位移完成对物料的冲切，并且冲切刀板23对物料进行冲切的过程中是通过转轴8、加强件7和偏心筒9等各个结构的相互配合使用而产生的偏心现象进行冲切的，不仅冲切效率快，同时冲切时的压力强效果好；
64.而当传送至冲切刀板23底部物料冲切完成之后，通过导料环12再次旋转将冲切完成的物料从放料槽13内取下，而物料在放料槽13内冲切的区间，工作人员可以持续向其余的放料槽13内添加物料，能够有效增加物料冲切生产的效率，同时无需将手伸至冲切区，能
够有效增加装置在使用的便捷性以及安全性。
65.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
66.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
67.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。