一种可切除多余覆膜材料的覆膜设备的制作方法

1.本发明涉及覆膜设备技术领域，尤其涉及一种可切除多余覆膜材料的覆膜设备。


背景技术：

2.覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。
3.而产品在覆膜时，需要覆的膜与产品之间宽度大多存在尺寸不同的情况，因此需要对侧边多出的膜进行切除，而市场上使用的覆膜设备在将多余的膜切除后为长条状，不方便收集，同时容易将工作人员绊倒，为此提出一种可切除多余覆膜材料的覆膜设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在市场上使用的覆膜设备在将多余的膜切除后为长条状，不方便收集，同时容易将工作人员绊倒的缺点，而提出的一种可切除多余覆膜材料的覆膜设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种可切除多余覆膜材料的覆膜设备，包括机架，所述机架的两侧内壁之间转动连接有第一放料辊、第二放料辊、收卷辊和多个导向辊，所述机架的一侧外壁固定连接有收卷电机，所述收卷电机输出轴的一端与收卷辊相固定，所述机架的两侧内壁之间设有对膜进行切割的切割机构；
7.所述切割机构包括导轨，所述导轨固定连接在机架的两侧内壁之间，所述导轨的一侧滑动连接有两个第一滑动架，第一滑动架的一侧均固定连接有固定套，固定套内均插接有贯穿的切刀，所述第一滑动架和固定套的一侧均螺纹连接有贯穿的顶丝；
8.所述机架的两侧内壁之间设有对切除的膜进行导向的导向机构；
9.所述机架的两侧均开设有出料口，出料口的一侧均设有对切除的膜进行导出的导料机构。
10.进一步的，所述导向机构包括导向架，所述导向架固定连接在机架的两侧内壁之间，所述导向架的上表面固定连接有多个导向柱。
11.进一步的，所述导料机构包括固定板，所述固定板固定连接在机架的一侧外壁，所述固定板的上表面固定连接有两个安装板，两个安装板的一侧均开设有第一滑道，第一滑道内均滑动连接有滑块，两个所述滑块之间转动连接有压辊，两个滑块的顶部均固定连接有第一弹簧，第一弹簧的顶部与第一滑道的顶部相固定，所述固定板的上表面固定连接有传动电机，传动电机输出轴的一端固定连接有传动辊，所述安装板和固定板之间设有对膜进行分切的分切组件。
12.进一步的，所述分切组件包括两个第二滑道、凸轮和定位块，两个所述第二滑道分别开设在两个安装板的一侧，两个所述第二滑道内固定连接有同一个静刀，两个所述第二滑道内滑动连接有同一个动刀，所述固定板的底部滑动连接有贯穿的第二滑动架，第二滑
动架的顶部与动刀相固定，所述定位块固定连接在机架的一侧外壁，所述第二滑动架的底部穿过定位块且固定连接有顶板，所述凸轮固定连接在收卷辊的圆周，所述固定板与第二滑动架之间固定连接有第二弹簧。
13.进一步的，两个所述滑块的顶部之间固定连接有拉手。
14.进一步的，所述机架的一侧外壁固定连接有安装轴和限位板，所述安装轴的圆周转动连接有导料盒，导料盒的一侧设有使导料盒震动的震动机构。
15.进一步的，所述震动机构包括顶架和安装套，所述顶架固定连接在导料盒的一侧，所述安装套固定连接在凸轮的一侧，所述安装套的圆周外壁固定连接有楔形块。
16.进一步的，所述机架的一侧设有收集盒。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1.本发明通过在导轨上安装切刀的设置，使得通过松开顶丝能够对第一滑动架的位置进行调整，从而调整切刀的位置，并在切刀的作用下对多余的膜进行切除，提高产品覆膜的质量。
19.2.本发明通过传动电机带动传动辊转动，并与压辊的配合使用，使得传动电机启动后，传动辊与压辊配合，能够对切除的膜进行传送，方便人们对切除的膜进行处理。
20.3.本发明通过能够对切除的膜进行切割的设置，使得膜在被切除后，还通过静刀和动刀将膜分切成小块，进而避免长条状的膜难以收集的问题，还防止将人绊倒。
21.4.本发明通过导料盒和收集盒的配合使用，使得被分切的膜能够沿着导料盒进入到收集盒中，进而方便人们对分切后的膜进行收集。
22.本发明中，在切刀的作用下对多余的膜进行切除，提高产品覆膜的质量，同时能够对切除的膜进行传送，方便人们对切除的膜进行处理，还能够通过静刀和动刀将膜分切成小块，进而避免长条状的膜难以收集的问题，还防止将人绊倒。
附图说明
23.图1为本发明提出的一种可切除多余覆膜材料的覆膜设备的第一种视角三维结构示意图；
24.图2为本发明提出的一种可切除多余覆膜材料的覆膜设备的第二种视角三维结构示意图；
25.图3为本发明提出的一种可切除多余覆膜材料的覆膜设备的剖视结构示意图；
26.图4为本发明提出的一种可切除多余覆膜材料的覆膜设备的局部结构示意图；
27.图5为本发明提出的一种可切除多余覆膜材料的覆膜设备的导料机构结构示意图；
28.图6为本发明提出的一种可切除多余覆膜材料的覆膜设备的导料盒安装结构示意图。
29.图中：1、机架；2、收卷辊；3、收卷电机；4、安装轴；5、导料盒；6、限位板；7、收集盒；8、第一放料辊；9、导向辊；10、第二放料辊；11、导轨；12、第一滑动架；13、固定套；14、切刀；15、导向架；16、导向柱；17、出料口；18、导料机构；19、安装板；20、第一滑道；21、第一弹簧；22、滑块；23、压辊；24、传动电机；25、第二滑道；26、动刀；27、静刀；28、定位块；29、第二滑动架；30、凸轮；31、顶板；32、第二弹簧；33、安装套；34、楔形块；35、顶架。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.实施例一
32.参照图1-图6，一种可切除多余覆膜材料的覆膜设备，包括机架1，机架1的两侧内壁之间转动连接有第一放料辊8、第二放料辊10、收卷辊2和多个导向辊9，机架1的一侧外壁固定连接有收卷电机3，收卷电机3输出轴的一端与收卷辊2相固定，机架1的两侧内壁之间设有对膜进行切割的切割机构，切割机构包括导轨11，导轨11固定连接在机架1的两侧内壁之间，导轨11的一侧滑动连接有两个第一滑动架12，第一滑动架12的一侧均固定连接有固定套13，固定套13内均插接有贯穿的切刀14，第一滑动架12和固定套13的一侧均螺纹连接有贯穿的顶丝，机架1的两侧内壁之间设有对切除的膜进行导向的导向机构，机架1的两侧均开设有出料口17，出料口17的一侧均设有对切除的膜进行导出的导料机构18。
33.实施例二
34.参照图1-图6，本发明提供一种新的技术方案：一种可切除多余覆膜材料的覆膜设备，包括机架1，机架1的两侧内壁之间转动连接有第一放料辊8、第二放料辊10、收卷辊2和多个导向辊9，机架1的一侧外壁固定连接有收卷电机3，收卷电机3输出轴的一端与收卷辊2相固定，收卷电机3启动，收卷电机3带动收卷辊2转动，将与膜粘合在一起的产品进行卷曲，机架1的两侧内壁之间设有对膜进行切割的切割机构，切割机构包括导轨11，导轨11固定连接在机架1的两侧内壁之间，导轨11的一侧滑动连接有两个第一滑动架12，第一滑动架12的一侧均固定连接有固定套13，固定套13内均插接有贯穿的切刀14，第一滑动架12和固定套13的一侧均螺纹连接有贯穿的顶丝，松开第一滑动架12上的顶丝，能够对第一滑动架12的位置进行调整，调整后锁紧顶丝，完成对切刀14的固定，机架1的两侧内壁之间设有对切除的膜进行导向的导向机构，机架1的两侧均开设有出料口17，出料口17的一侧均设有对切除的膜进行导出的导料机构18，机架1的一侧设有收集盒7，通过收集盒7方便对分切的膜进行收集。
35.本发明中，导向机构包括导向架15，导向架15固定连接在机架1的两侧内壁之间，导向架15的上表面固定连接有多个导向柱16，通过导向柱16方便将切下的膜导向一侧，导料机构18包括固定板，固定板固定连接在机架1的一侧外壁，固定板的上表面固定连接有两个安装板19，两个安装板19的一侧均开设有第一滑道20，第一滑道20内均滑动连接有滑块22，两个滑块22之间转动连接有压辊23，两个滑块22的顶部均固定连接有第一弹簧21，第一弹簧21的顶部与第一滑道20的顶部相固定，固定板的上表面固定连接有传动电机24，传动电机24输出轴的一端固定连接有传动辊，传动电机24启动，带动传动辊转动，切下的膜在压辊23的压制下被传送，安装板19和固定板之间设有对膜进行分切的分切组件。
36.需要说明的是，分切组件包括两个第二滑道25、凸轮30和定位块28，两个第二滑道25分别开设在两个安装板19的一侧，两个第二滑道25内固定连接有同一个静刀27，两个第二滑道25内滑动连接有同一个动刀26，固定板的底部滑动连接有贯穿的第二滑动架29，第二滑动架29的顶部与动刀26相固定，定位块28固定连接在机架1的一侧外壁，第二滑动架29的底部穿过定位块28且固定连接有顶板31，凸轮30固定连接在收卷辊2的圆周，固定板与第二滑动架29之间固定连接有第二弹簧32，凸轮30转动与顶板31接触后，将顶板31顶起，顶板
31通过第二滑动架29使动刀26向上移动，与静刀27配合将膜切断，避免将人绊倒发生事故，两个滑块22的顶部之间固定连接有拉手，通过拉手方便将压辊23拉起，机架1的一侧外壁固定连接有安装轴4和限位板6，安装轴4的圆周转动连接有导料盒5，通过导料盒5方便对被分切的膜进行传导，导料盒5的一侧设有使导料盒5震动的震动机构，震动机构包括顶架35和安装套33，顶架35固定连接在导料盒5的一侧，安装套33固定连接在凸轮30的一侧，安装套33的圆周外壁固定连接有楔形块34，安装套33带动楔形块34转动，通过楔形块34将顶架35和导料盒5顶起，随后导料盒5在自重下复位与限位板6接触发生震动，避免被分切的膜停留在导料盒5上。
37.工作原理：使用时，将膜和产品分别固定在第一放料辊8和第二放料辊10上，然后将膜和产品的一端穿过导向辊9并固定在收卷辊2上，随后对切刀14的位置进行调整，调整时，松开第一滑动架12上的顶丝，对第一滑动架12的位置进行调整，调整后锁紧顶丝，完成对切刀14的固定，随后启动收卷电机3和传动电机24，收卷电机3带动收卷辊2转动对覆膜的产品进行卷曲，而多余的膜在经过切刀14时，多余的边被切刀14切除，随后人工将膜绕过导向柱16并穿入到压辊23和传动辊之间，再穿过动刀26和静刀27之间，在收卷辊2转动时，带动凸轮30转动，凸轮30与顶板31接触后，将顶板31顶起，顶板31通过第二滑动架29使动刀26向上移动，与静刀27配合将膜切断，避免将人绊倒发生事故，随后动刀26和第二滑动架29在第二弹簧32的作用下复位，而凸轮30在转动时，还带动安装套33转动，安装套33带动楔形块34转动，通过楔形块34将顶架35和导料盒5顶起，随后导料盒5在自重下复位与限位板6接触发生震动，避免被分切的膜停留在导料盒5上，分切后的膜通过导料盒5进入到收集盒7中，方便人们的收集。
38.然而，如本领域技术人员所熟知的，传动电机24和收卷电机3的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
39.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。