一种切阀机的制作方法

1.本发明属于球阀切割技术领域，特别是一种切阀机。


背景技术：

2.pvc球阀是一种pvc材质的阀门，主要用于截断或接通管路中的介质，亦可用于流体的调节与控制，为了使资源能够循环利用，现有一般采用球阀切割机来对球阀阀体11进行切割分解，球阀本体11的结构如图1所示，球阀本体11的一侧具有含有金属材质的阀杆11a，先将含有金属材质的阀杆11a从球阀阀体11上切下，再将pvc材质球阀阀体11对半切，实现金属件和塑料件的回收再利用。
3.目前，中国专利网公开了一种球阀切割机【授权公告号：cn206840194u】，包括工作台、切割轮一、夹板一和夹板二，切割轮一固定于工作台上，夹板一与该切割轮一垂直设置，夹板一与夹板二正对设置且均能沿工作台前后滑动，工作台上还设有切割轮二，切割轮二与切割轮一平行设置，该切割轮二能沿轴向左右滑动，球阀切割机工作时，将球阀放置在工作台上，使球阀的两端分别与夹板一和夹板二抵靠并夹紧，使球阀在切割过程中保持状态稳固，然后夹板一和夹板二带动球阀沿工作台朝向切割轮一滑动，切割轮一从球阀的端部开始对整体进行切割，待球阀运行通过切割轮一后则完成切割分离，切割轮二对球阀本体的侧部的铜质阀杆进行切割。
4.上述的球阀切割机存在以下缺陷：由于球阀切割是需要先将金属件切割下来，再将球阀阀体对半切割开，便于后续的废料再利用，因此上述的结构在切割前，将待切球阀放置在夹板一和夹板二之间，然后夹板一和夹板二相互靠近将球阀夹紧定位，接着切割完成后，将切割后的球阀从夹板一和夹板二之间取下，然后再将待切球阀装夹到夹板一和夹板二之间，待切球阀的装夹和取下都需要花费一定的时间，使得球阀切割不具备连续性，切割效率低下。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种切阀机，本发明所要解决的技术问题是：如何在保证球阀切割的稳定性的同时提高切阀机对球阀的切割效率。
6.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
7.一种切阀机，包括机架和均设置在机架上的上送料滚轮组和下送料滚轮组，其特征在于，所述上送料滚轮组和下送料滚轮组之间形成能将球阀阀体夹紧并对球阀阀体进行输送的输送通道，所述上送料滚轮组和下送料滚轮组的同一侧之间形成可供球阀阀体的阀杆伸出的间隙，所述机架上在输送通道的外侧设有能将球阀阀体的阀杆切下的切割刀二，所述机架设有呈带状且竖向穿过输送通道的切割刀一，当输送通道输送球阀阀体移动至切割刀一处时，所述切割刀一能对球阀阀体进行切割，所述切割刀二位于切割刀一沿球阀阀体输送方向的后侧。
8.工作原理：下送料滚轮组与上送料滚轮组之间形成输送通道，将待切割球阀阀体
塞入到输送通道内，输送通道在输送过程中通过能将球阀阀体夹紧定位，使得下送料滚轮组对球阀阀体起到支撑托起的作用，实现对待切割球阀阀体的夹紧，球阀阀体沿输送通道输送的过程中，切割刀二位于输送通道的外侧，此时球阀阀体的阀杆穿过间隙，切割刀二将球阀阀体的阀杆切下，由于切割刀二的位置设置，是不会对上送料滚轮组和下料送料滚轮组产生影响，切割刀一呈带状且竖向穿过输送通道，因此在球阀阀体在输送过程中都需要经过切割刀一，且切割刀二位于切割刀一沿球阀阀体输送方向的后侧，因此切割刀二先将球阀阀体的阀杆切下，再通过切割刀一将剩下的球阀阀体对半切开，由于切割刀一是需要将球阀阀体整个对半切开，导致在切割过程中前半部分的球阀阀体具有分开的趋势，所以通过上送料滚轮组和下送料滚轮组以及输送通道的配合，使得在切割过程中也始终对球阀阀体进行竖向限位，避免了球阀阀体在切割过程中出现位置偏差，从而能在在保证球阀切割的稳定性的同时提高切阀机对球阀的切割效率。同时本切阀机在工作过程中，只需不断的将待切割球阀阀体塞入到输送通道中即可，切阀机可自动对球阀阀体进行夹紧、输送和切割，避免了传统球阀切割机中切割前需要将工件装夹、切割后需要将工件取下的反复装料和卸料过程，使得球阀阀体切割具有非常好的连续性，显著提高了球阀阀体的切割效率。
9.在上述的一种切阀机中，所述切割刀一和切割刀二的切割方向均与球阀阀体的输送方向相反设置。
10.切割刀一和切割刀二的朝向设置，使得球阀阀体在输送过程中的输送推力与切割刀一和切割刀二的切割力正对，因此使得球阀阀体受到的力是一个朝向的，因此不会影响球阀阀体的行进，避免球阀阀体在输送过程中产生较大偏移，提升了球阀阀体切割的稳定性。
11.在上述的一种切阀机中，所述切割刀一为锯条，所述锯条靠近位于输送通道的横向中心处。
12.采用锯条这种长条形的体积较小的切割工具，使得切割刀一能方便的位于两个相邻的下送料滚轮之间，并且将锯条设置在输送通道的横向中心处，使得在切割时能对半将球阀阀体切开，并且切割后的球阀阀体的输送更加方便，提升了球阀切割的便捷性。
13.在上述的一种切阀机中，所述机架上设有锯床，所述锯床上开设有切割口，所述锯条设置在切割口内并与锯床连接，所述输送通道穿过切割口。
14.球阀阀体被锯条对半切割后，输送通道能始终对球阀阀体进行定位，并将球阀阀体沿着输送通道向前输送，使得球阀阀体在被切割前后，球阀阀体均是通过输送通道稳定的夹紧并输送，切割口能对输送通道进行让位，同时也使得锯条的设置更加稳固，更换更加便捷。
15.在上述的一种切阀机中，所述上送料滚轮组包括若干个沿输送通道长度方向设置的上送料滚轮，所述机架上设有两块沿横向相对设置的安装板，所述安装板上均开设有若干个滑槽，两块安装板上的滑槽一一对应，每个滑槽内均设置有能够沿竖向滑动的轴承座，所述上送料滚轮设置在两块安装板之间，所述上送料滚轮具有转轴一，所述转轴一的两端分别安装在相应的轴承座上。
16.轴承座在滑槽内能够沿竖向移动，球阀阀体被沿横向输送的过程中，球阀阀体将上送料滚轮向上顶起，上送料滚轮带动轴承座向上移动，使得上送料滚轮压紧在球阀阀体上，进一步的保证对球阀切割的稳定性。
17.在上述的一种切阀机中，所述机架上连接有多个导杆，所述导杆上套设有能沿竖向滑动的进料上板，所述进料上板上开设有可供切割刀一穿出的让位槽，所述进料上板位于安装板的上方且安装板与进料上板固连，多个导杆之间通过支撑板连接，所述进料上板上转动连接有多个沿竖向设置的调节螺杆，所述调节螺杆的一端均穿过支撑板并与支撑板螺纹连接。
18.当需要对不同尺寸的球阀阀体进行切割时，只需要将转动调节螺杆，使得调节螺杆能带动进料上板上下滑动至相应位置后，调节螺杆停止转动，并通过调节螺杆与支撑板的螺纹连接定位，同时导杆起到导向的作用，避免进料上板在调节时出现位移，从而使得整个上送料滚轮的初始高度是可以调节的，提升了切阀机的实用性。
19.在上述的一种切阀机中，每个轴承座均设置有导向杆，所述导向杆的一端穿出进料上板，所述机架上设有使上送料滚轮始终具有向下移动趋势的弹簧，所述弹簧套设在导向杆上，所述弹簧的下端与轴承座相抵靠，弹簧的上端与进料上板相抵靠。
20.轴承座在滑槽内沿竖向移动的过程中，导向杆起到导向的作用，避免轴承座出现跑偏，保证轴承座沿竖向移动顺畅、稳定，不出现卡死的问题。
21.在上述的一种切阀机中，所述下送料滚轮组包括若干个沿输送通道长度方向设置的下送料滚轮，所述下送料滚轮和上送料滚轮均包括圆柱部和两个对称设置的圆台部，两个圆台部的小头端相对设置，圆柱部位于两个圆台部之间。
22.在输送球阀阀体的过程中，球阀阀体的顶部和底部均位于两个圆台部之间，圆台部的曲面均压紧在球阀阀体的外侧壁上，两个圆台部对球阀阀体起到左右限位的作用，避免球阀阀体在输送的过程中出现左右偏移，保证球阀阀体输送的稳定性。
23.在上述的一种切阀机中，所述机架上设有底座，所述底座上沿输送通道的宽度方向连接有拖板和设有驱动拖板滑动的驱动件，所述拖板上设置有电机三，所述切割刀二套设在电机三的转轴上。
24.驱动件驱动拖板沿输送通道的宽度方向移动，进而带动切割刀二沿输送通道的宽度方向移动，调节切割刀二与下送料滚轮之间的距离，方便对各种不同型号的球阀阀体进行切割，同时也方便将切割刀二移出，并对切割刀二进行更换。
25.在上述的一种切阀机中，所述机架上设有位于安装板一侧的侧板，所述侧板上转动连接有与转轴一一一对应设置的转轴二，所述转轴一与转轴二通过万向节连接，所述机架上设有电机二，所述电机二驱动所有转轴二转动。
26.上送料滚轮向上移动后，转轴一带动轴承座在滑槽内向上移动，由于转轴一与转轴二通过万向节连接，电机二通过传动机构驱动所有转轴二转动后，转轴二通过万向节带动转轴一转动，转轴一带动上送料滚轮转动，该结构保证上送料滚轮沿竖向移动的过程中，驱动组件二始终能带动上送料滚轮转动。
27.在上述的一种切阀机中，所述转轴二上均套设有从动链轮一和从动链轮二，两个相邻的转轴二通过套设在两从动链轮一或两从动链轮二的链条传动连接，所述电机二的转轴上套设有与其中一个从动链轮一或从动链轮二通过链条传动连接的主动链轮一。
28.多个转轴二是通过从动链轮一、从动链轮二和链条实现的链轮转动，再通过在主动链轮一与其中一个从动链轮通过链条传动连接，从而实现了电机二带动所有的转轴二同步转动，使得整体传动过程更加稳定。
29.在上述的一种切阀机中，所述机架上设有两个横向正对设置的链轮放置板，所述链轮放置板内穿设有若干个送料轴和若干个过渡轮轴，所述送料轴的一端均穿过链轮放置板并供下送料滚轮套接，送料轴的另一端套设有从动链轮三，过渡轮轴上套设有从动链轮四，机架上设有电机一，两个相邻的送料轴上的从动链轮三与位于两个相邻的送料轴之间的过渡轮轴上的从动链轮四啮合，其中一个送料轴的另一端伸出链轮放置板，该端上套设有从动链轮五，所述电机一的电机轴上套设有与从动链轮五通过链条啮合的主动链轮二。
30.送料轴上的从动链轮三是通过过渡轮轴上的从动链轮四啮合的传动连接，并通过其中一个送料轴伸出链轮放置板，电机一上的主动链轮二通过链条带动从动链轮五转动，实现了电机一同时驱动所有送料轴转动。
31.与现有技术相比，本发明的切阀机具有以下优点：本切阀机在工作过程中，只需不断的将待切割球阀阀体塞入到输送通道中即可，切阀机可自动对球阀阀体进行夹紧、输送和切割，避免了传统球阀切割机中切割前需要将工件装夹、切割后需要将工件取下的反复装料和卸料过程，使得球阀阀体切割具有非常好的连续性，显著提高了球阀阀体的切割效率。
附图说明
32.图1是现有球阀的结构示意图。
33.图2是本发明的立体结构示意图之一。
34.图3是本发明中送料机构的侧视图。
35.图4是本发明中送料机构的局部立体结构示意图之一。
36.图5是图2中a部的放大结构示意图。
37.图6是本发明中送料机构的局部立体结构示意图之二。
38.图7是本发明中送料机构的局部立体结构示意图之三。
39.图8是本发明中送料机构的局部立体结构示意图之四。
40.图9是本发明的部分立体结构示意图之二。
41.图10是本发明的侧视图。
42.图11是图10中b处的放大结构示意图。
43.图中，1、机架；101、导杆；102、支撑板；103、链轮放置板；103a、送料轴；103b、过渡轮轴；103c、从动链轮五；104、出料口；105、进料口；2、切割刀一；3、切割刀二；40、下送料滚轮组；4、下送料滚轮；50、上送料滚轮组；5、上送料滚轮；51、弹簧；52、安装板；52a、滑槽；53、轴承座；54、转轴一；55、进料上板；55a、让位槽；56、调节螺杆；57、导向杆；58、侧板；58a、转轴二；58b、从动链轮一；58c、从动链轮二；59、万向节；6、驱动组件一；61、从动链轮三；62、从动链轮四；63、电机一；63a、主动链轮二；7、驱动组件二；71、电机二；71a、主动链轮一；8、锯床；81、切割口；9、圆柱部；10、圆台部；11、球阀阀体；11a、阀杆；12、底座；13、拖板；13a、电机三；15、前下料斗；16、后下料斗；17、输送通道；18、间隙。
具体实施方式
44.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
45.如图2～图5、图10和图11所示，本切阀机，包括机架1和的上送料滚轮组50和下送料滚轮组40，上送料滚轮组50包括若干个沿输送通道17长度方向设置的上送料滚轮5，下送料滚轮组40包括若干个沿输送通道17长度方向设置的下送料滚轮4，机架1上设有驱动所有下送料滚轮4转动的驱动组件一6和驱动所有上送料滚轮5转动的驱动组件二7，上送料滚轮组50和下送料滚轮组40之间形成能将球阀阀体11夹紧并对球阀阀体11进行输送的输送通道17，且送料通道的前侧具有进料口105、后侧具有出料口104，下送料滚轮4和上送料滚轮5均包括圆柱部9和两个对称设置的圆台部10，两个圆台部10的小头端相对设置，圆柱部9位于两个圆台部10之间；机架1上设有使上送料滚轮5始终具有向下移动趋势的弹簧51；上送料滚轮组5和下送料滚轮组4的同一侧之间形成可供球阀阀体11的阀杆11a伸出的间隙18，机架1上在输送通道17的外侧设有能将球阀阀体11的阀杆11a切下的切割刀二3，机架1设有呈带状且竖向穿过输送通道17的切割刀一2，当输送通道17输送球阀阀体11移动至切割刀一2处时，切割刀一2能对球阀阀体11进行切割，所述切割刀二3位于切割刀一2沿球阀阀体11输送方向的后侧。
46.将待切割球阀阀体11塞入到输送通道17的进料口105内，使得下送料滚轮4对球阀阀体11起到支撑托起的作用，上送料滚轮5在弹簧51的作用下将切割球阀阀体11压紧在下送料滚轮4上，实现对待切割球阀阀体11的夹紧，驱动组件一6带动所有下送料滚轮4转动，驱动组件二7带动所有上送料滚轮5转动，待切割球阀阀体11在下送料滚轮4和上送料滚轮5的共同作用下沿着输送通道17从进料口105朝出料口104方向移动，球阀阀体11的顶部和底部均位于两个圆台部10之间，圆台部10的曲面均压紧在球阀阀体11的外侧壁上，两个圆台部10对球阀阀体11起到左右限位的作用，避免球阀阀体11在输送的过程中出现左右偏移，保证球阀阀体11输送的稳定性；待切割球阀阀体11在沿横向移动的过程中，球阀阀体11属于不规则形状，本结构中的每个上送料滚轮5均能相对于下送料滚轮4沿竖向移动，球阀阀体11被沿横向输送的过程中，多个上送料滚轮5沿横向压紧在球阀阀体11的各个部位上，并且球阀阀体11整体始终处于被夹紧状态，使得在切割过程中球阀阀体11不发生跑位，切割刀二3位于输送通道17的外侧，此时球阀阀体11的阀杆11a穿过间隙18，切割刀二3将球阀阀体11的阀杆11a切下，由于切割刀一2呈带状且竖向穿过输送通道17，因此在球阀阀体11在输送过程中都需要经过切割刀一2，且切割刀二3位于切割刀一2沿球阀阀体11输送方向的后侧，因此切割刀二3先将球阀阀体11的阀杆11a切下，再通过切割刀一2将剩下的球阀阀体11对半切开，由于切割刀一2是需要将球阀阀体11整个对半切开，导致在切割过程中前半部分的球阀阀体11具有分开的趋势，所以通过弹簧51和上送料滚轮5的配合，使得在切割过程中上送料滚轮5也始终对球阀阀体11进行竖向限位，避免了球阀阀体11在切割过程中出现位置偏差，从而能在在保证球阀切割的稳定性的同时提高切阀机对球阀的切割效率。切阀机在工作过程中，只需不断的将待切割球阀阀体11塞入到进料口105中即可，切阀机可自动对球阀阀体11进行夹紧、输送和切割，避免了传统球阀切割机中切割前需要将工件装夹、切割后需要将工件取下的反复装料和卸料过程，使得球阀阀体11切割具有非常好的连续性，显著提高了球阀阀体11的切割效率。
47.如图2所示，机架1上设有锯床8，锯床8上开设有切割口81，切割刀一2为锯条，锯条位于输送通道17的横向中心处，锯条设置在切割口81内并与锯床8连接，输送通道17穿过切割口81。
48.如图2-5所示，机架1上设有两块沿横向相对设置的安装板52，安装板52上均开设有若干个滑槽52a，两块安装板52上的滑槽52a一一对应，每个滑槽52a内均设置有能够沿竖向滑动的轴承座53，上送料滚轮5设置在两块安装板52之间，上送料滚轮5具有转轴一54，转轴一54的两端分别安装在相应的轴承座53上，机架1上连接有多个导杆101，导杆101上套设有能沿竖向滑动的进料上板55，进料上板55位于安装板52的上方且安装板52与进料上板55固连，每个轴承座53均设置有导向杆57，导向杆57的一端穿出进料上板55，弹簧51为弹簧，弹簧套设在导向杆57上，弹簧的下端与轴承座53相抵靠、上端与进料上板55相抵靠。轴承座53在滑槽52a内能够沿竖向移动，球阀阀体11被沿横向输送的过程中，球阀阀体11将上送料滚轮5向上顶起，上送料滚轮5带动轴承座53克服弹簧51的作用力向上移动，使得上送料滚轮5压紧在球阀阀体11上，导向杆57起到导向的作用，避免轴承座53出现跑偏，保证轴承座53沿竖向移动顺畅、稳定，不出现卡死的问题。
49.进一步的讲，如图2-11所示，进料上板55上开设有可供切割刀一2穿出的让位槽55a，进料上板55位于安装板52的上方且安装板52与进料上板55固连，多个导杆101之间通过支撑板102连接，进料上板55上转动连接有多个沿竖向设置的调节螺杆56，调节螺杆56的一端均穿过支撑板102并与支撑板102螺纹连接。
50.进一步的讲，如图2-9所示，机架1上设有位于安装板52一侧的侧板58，侧板58上转动连接有与转轴一54一一对应设置的转轴二58a，转轴一54与转轴二58a通过万向节59连接；驱动组件二7还包括电机二71，电机二71驱动所有转轴二58a转动；驱动组件二7还包括均套设在转轴二58a的从动链轮一58b和从动链轮二58c，相邻的转轴二58a之间通过套设在两从动链轮一58b或两从动链轮二58c上的链条传动连接，电机二71的转轴上套设有与其中一个从动链轮一58b或从动链轮二58c通过链条传动连接的主动链轮一71a。驱动组件内的电机二71与转轴二58a之间的传动也可以采用齿轮传动或者是同步带传动。
51.如图4、图8和图9所示，机架1上设有两个横向正对设置的链轮放置板103，链轮放置板103内穿设有若干个送料轴103a和若干个过渡轮轴103b，送料轴103a的一端均穿过链轮放置板103并供下送料滚轮4套接，驱动组件一6包括套设在送料轴103a的另一端的从动链轮三61和套设在过渡轮轴103b上的从动链轮四62和电机一63，两个相邻的送料轴103a上的从动链轮三61与位于两个相邻的送料轴103a之间的过渡轮轴103b上的从动链轮四62啮合，其中一个送料轴103a的另一端伸出链轮放置板103，该端上套设有从动链轮五103c，电机一63的电机轴上套设有与从动链轮五103c通过链条啮合的主动链轮二63a。电机一63通过链条传动机构驱动至少一个送料轴103a转动，其中一个送料轴103a转动后，通过链轮传动机构带动所有送料轴103a转动，进而带动所有下送料滚轮4转动。
52.如图2所示，机架1上设有底座12，底座12上沿输送通道17的宽度方向滑动连接有拖板13和设有驱动拖板13滑动的驱动件，拖板13上设置有电机三13a，切割刀二3套设在电机三13a的转轴上。驱动件驱动拖板13沿输送通道17的宽度方向移动，进而带动切割刀二3沿输送通道17的宽度方向移动，调节切割刀二3与下送料滚轮4之间的距离，方便对各种不同型号的球阀阀体11进行切割，本驱动件可以为丝杆螺母机构或直线气缸等。
53.如图2-4和图11所示，机架1上固定有前下料斗15和后下料斗16，前下料斗15位于切割刀二3的下方，后下料斗16出料口104的下方，切割刀二3将球阀阀体11上的金属件切割下来后，金属件掉落在前下料斗15内，剩余的球阀阀体11被切割刀一2对半切割后，掉落在
后下料斗16内，实现不同部位的分类集中回收。
54.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。