一种快速切换式热收缩膜打孔机构的制作方法

1.本发明涉及一种快速切换式热收缩膜打孔机构。


背景技术：

2.热收缩膜是一种表面保护膜，可以用于缠绕货物，可在一定程度减少雨水等对货物包装造成的潮湿破坏，可以对物体进行缠绕包装，使包装物更加稳固整洁，更超强防水作用，被广泛使用，在外贸出口、造纸、五金、塑料化工、建材、食品医药行业；现有热收缩膜由于使用要求需要进行打孔，一般针对不同的需求，需要在不同的位置进行开设不同直径的孔，而现有的打孔装置只能加工一种类型的孔，当需要加工另一种类型的孔时，需要拆卸冲头，从而更换另一种规格的冲头，如此通过拆卸和安装使得整个过程十分的繁琐，另外更换冲头容易发生危险，同时需要提高热量传导的效率。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种切换便利的快速切换式热收缩膜打孔机构。
4.为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：一种快速切换式热收缩膜打孔机构，包括加工底座、输送辊、伸缩驱动机构、打孔组件、切换驱动机构；所述加工底座的两侧中间分别安装多个输送辊；所述加工底座的上方中间安装伸缩驱动机构；所述打孔组件包括定位框体、外部打孔柱、内置打孔柱、加热棒、抵接弹性体、调节柱；所述伸缩驱动机构的底部安装定位框体；所述定位框体的下端中间安装外部打孔柱；所述外部打孔柱的内部中间设有穿接通道，穿接通道的下端开口，穿接通道的两侧分别设有滑动卡槽；所述内置打孔柱和调节柱滑动安装于外部打孔柱的穿接通道内；所述调节柱安装于内置打孔柱的上端；所述调节柱的两侧滑动卡接于滑动卡槽上；所述滑动卡槽的内部分别安装一个加热棒；所述加热棒的下端分别安装一个抵接弹性体；所述抵接弹性体的上下两端分别连接于加热棒的下端和滑动卡槽的内部下侧之间；所述加热棒的上端设有导热头；所述内置打孔柱的上端两侧分别设有内置导热凸；所述滑动卡槽的侧壁上分别设有一个外部导热凸；所述内置导热凸位于外部导热凸的上方；所述抵接弹性体向上弹性抵压加热棒，并驱动加热棒的导热头抵接于外部导热凸的下侧，内置打孔柱向下移动并带动内置导热凸抵压于加热棒的导热头，内置导热凸向下移动并按压加热棒的导热头同步向下移动，使得加热棒的导热头与外部导热凸分离，内置打孔柱的下端从外部打孔柱的下端延伸出来；所述切换驱动机构安装于外部打孔柱上端并且位于定位框体的内侧；所述切换驱动机构驱动调节柱上下移动。
5.进一步，所述切换驱动机构包括驱动环体、外螺纹柱、顶部弹簧；所述调节柱的上端延伸至外部打孔柱的上端外部；所述调节柱的上端安装外螺纹柱；所述外螺纹柱的四周外侧螺纹旋接一个驱动环体；所述驱动环体的下侧旋转卡接于外部打孔柱的上端四周；所述外螺纹柱的上端设有抵压槽；所述抵压槽内安装顶部弹簧；所述顶部弹簧的两端分别弹
性抵压于定位框体的内侧上端和抵压槽的内部下方。
6.进一步，所述外部打孔柱的上端四周设有环形卡槽；所述驱动环体的两侧下方分别设有旋转卡接杆；所述旋转卡接杆的下端分别旋转卡接于环形卡槽上。
7.进一步，所述加热棒的下端分别设有一个导向杆；所述滑动卡槽的下方分别设有一个导向槽；所述导向杆的下端分别滑动插接于导向槽内；所述抵接弹性体套接于导向杆上。
8.进一步，所述调节柱的两侧分别设有滑动卡齿；所述滑动卡齿上下滑动卡接于滑动卡槽上。
9.进一步，所述定位框体呈矩形框体结构；所述调节柱由隔热材料制成；所述外部导热凸上方的外部打孔柱由隔热材料制成。
10.进一步，所述加工底座的两侧前后分别设有一个支撑柱；所述支撑柱的上端共同安装一个定位架；所述伸缩驱动机构安装于定位架上；所述伸缩驱动机构为伸缩气缸或者油缸。
11.进一步，内置打孔柱、内置导热凸、外部打孔柱、外部导热凸均由导热材料制成。
12.本发明的有益效果如下：1.本发明通过抵接弹性体向上弹性抵压加热棒，并驱动加热棒的导热头抵接于外部导热凸的下侧，如此将热量导入至外部打孔柱上，通过外部打孔柱进行打孔；当需要进行更换打孔规格时，将内置打孔柱向下移动并带动内置导热凸抵压于加热棒的导热头，此时内置导热凸向下移动并按压加热棒的导热头一同向下移动，使得加热棒的导热头与外部导热凸分离，如此将热量导入至内置打孔柱上，此时内置打孔柱的下端从外部打孔柱的下端延伸出来进行打孔，如此实现切换打孔，同时实现热量导流的切换，提高热量的传递效率以降低能耗。
13.2.本发明通过驱动环体的转动，实现外螺纹柱的上下浮动，从而带动内置打孔柱上下移动，如此实现内置打孔柱的快速切换，操作便利快捷。
附图说明
14.图1为本发明的结构示意图。
15.图2为本发明打孔组件、切换驱动机构的结构示意图。
16.图3为本发明切换驱动机构的结构示意图。
17.图4为本发明加热棒的导热头抵接于外部导热凸下侧的结构示意图。
18.图5为本发明内置导热凸向下移动并按压加热棒的导热头的结构示意图。
19.图6为本发明图4的局部放大的结构示意图。
20.图7为本发明图5的局部放大的结构示意图。
21.图8为本发明外部打孔柱的穿接通道和滑动卡槽的截面结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。
23.如图1至8所示，一种快速切换式热收缩膜打孔机构，包括加工底座1、输送辊2、伸缩驱动机构3、打孔组件5、切换驱动机构4；所述加工底座1的两侧中间分别安装多个输送辊
2；所述加工底座1的上方中间安装伸缩驱动机构12；所述打孔组件5包括定位框体51、外部打孔柱52、内置打孔柱53、加热棒55、抵接弹性体56、调节柱54；所述伸缩驱动机构3的底部安装定位框体51；所述定位框体51的下端中间安装外部打孔柱52；所述外部打孔柱52的内部中间设有穿接通道521，穿接通道521的下端开口，穿接通道521的两侧分别设有滑动卡槽522；所述内置打孔柱53和调节柱54滑动安装于外部打孔柱52的穿接通道521内；所述调节柱54安装于内置打孔柱53的上端；所述调节柱54的两侧滑动卡接于滑动卡槽522上；所述滑动卡槽522的内部分别安装一个加热棒55；所述加热棒55的下端分别安装一个抵接弹性体56；所述抵接弹性体56的上下两端分别连接于加热棒55的下端和滑动卡槽522的内部下侧之间；所述加热棒55的上端设有导热头551；所述内置打孔柱53的上端两侧分别设有内置导热凸531；所述滑动卡槽522的侧壁上分别设有一个外部导热凸525；所述内置导热凸531位于外部导热凸525的上方；所述抵接弹性体56向上弹性抵压加热棒55，并驱动加热棒55的导热头551抵接于外部导热凸525的下侧，内置打孔柱53向下移动并带动内置导热凸531抵压于加热棒55的导热头551，内置导热531凸向下移动并按压加热棒55的导热头551同步向下移动，使得加热棒55的导热头551与外部导热凸525分离，内置打孔柱53的下端从外部打孔柱52的下端延伸出来；所述切换驱动机构4安装于外部打孔柱52上端并且位于定位框体51的内侧；所述切换驱动机构4驱动调节柱42上下移动。当通过外部打孔柱52进行打孔时，内置打孔柱53的下端与外部打孔柱的下端持平。
24.如图1至8所示，为了对调节柱54和内置打孔柱53进行便利的上下浮动控制，进一步优选，所述切换驱动机构4包括驱动环体41、外螺纹柱42、顶部弹簧43；所述调节柱54的上端延伸至外部打孔柱52的上端外部；所述调节柱54的上端安装外螺纹柱42；所述外螺纹柱42的四周外侧螺纹旋接一个驱动环体41；所述驱动环体41的下侧旋转卡接于外部打孔柱52的上端四周；所述外螺纹柱42的上端设有抵压槽421；所述抵压槽421内安装顶部弹簧43；所述顶部弹簧43的两端分别弹性抵压于定位框体51的内侧上端和抵压槽421的内部下方。
25.如图1至8所示，为了实现驱动环体41的稳定转动，进一步，所述外部打孔柱52的上端四周设有环形卡槽523；所述驱动环体41的两侧下方分别设有旋转卡接杆411；所述旋转卡接杆411的下端分别旋转卡接于环形卡槽523上。
26.如图1至8所示，为了实现加热棒稳定的上下浮动，进一步，所述加热棒55的下端分别设有一个导向杆552；所述滑动卡槽522的下方分别设有一个导向槽524；所述导向杆552的下端分别滑动插接于导向槽524内；所述抵接弹性体56套接于导向杆552上。为了便于调节柱54稳定的滑动，进一步，所述调节柱54的两侧分别设有滑动卡齿541；所述滑动卡齿541上下滑动卡接于滑动卡槽522上。进一步，所述定位框体51呈矩形框体结构；所述调节柱54由隔热材料制成；所述外部导热凸525上方的外部打孔柱52由隔热材料制成。进一步，所述加工底座1的两侧前后分别设有一个支撑柱11；所述支撑柱11的上端共同安装一个定位架12；所述伸缩驱动机构3安装于定位架12上；所述伸缩驱动机构3为伸缩气缸或者油缸。进一步，内置打孔柱53、内置导热凸531、外部打孔柱52、外部导热525凸均由导热材料制成。
27.本发明通过抵接弹性体56向上弹性抵压加热棒55，并驱动加热棒55的导热头551抵接于外部导热凸525的下侧，如此将热量导入至外部打孔柱52上，通过外部打孔柱52进行打孔；当需要进行更换打孔规格时，将内置打孔柱53向下移动并带动内置导热凸531抵压于加热棒55的导热头551，此时内置导热凸531向下移动并按压加热棒55的导热头551一同向
下移动，使得加热棒55的导热头551与外部导热凸525分离，如此将热量导入至内置打孔柱53上，此时内置打孔柱53的下端从外部打孔柱52的下端延伸出来进行打孔，如此实现切换打孔，同时实现热量导流的切换，提高热量的传递效率以降低能耗。
28.本发明通过驱动环体41的转动，实现外螺纹柱42的上下浮动，从而带动内置打孔柱53上下移动，如此实现内置打孔柱53的快速切换，操作便利快捷。
29.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。