一种USB导电海绵模切设备及其模切工艺的制作方法

一种usb导电海绵模切设备及其模切工艺
技术领域
1.本发明涉及模切设备技术领域，尤其涉及一种usb导电海绵模切设备及其模切工艺。


背景技术：

2.目前采用的usb导电海绵套切基本上都是采用平压平或普通圆刀目前工艺，采用平压平套孔模切usb导电海绵会出现受挤压边缘塌陷，尺寸不稳定，普通圆刀模切工艺是采用分底部刀座运动的方式进行套位模切的方式，该方式作业比较灵活，但是做小产品时会出现x方向套位不准的现象，为了解决上述不足，所以本发明公开了一种usb导电海绵模切设备及其模切工艺。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的不足，本发明公开了一种usb导电海绵模切设备及其模切工艺。
4.为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：一种usb导电海绵模切设备，包括卫星机架、转动设置在卫星机架中部的模切底辊，所述模切底辊在卫星机架的外部连接设置有带动其转动的驱动装置；所述模切底辊的外围分别通过压紧结构依次设置有与其相接触的进料压辊、第一圆刀刀辊、第二圆刀刀辊和出料压辊；所述模切底辊表面设置有主动齿轮，所述第一圆刀刀辊和第二圆刀刀辊的表面分别设置有从动齿轮与主动齿轮啮合连接。
5.作为本发明的一种优选方式，所述压紧结构包括包括压紧螺杆和限位块，所述卫星支架的边缘处设有安装槽，所述限位块固定设置在所述安装槽的开口处，所述压紧螺杆穿过限位块用于压紧相应的轴承座。
6.作为本发明的一种优选方式，所述进料压辊和出料压辊均为橡胶辊。
7.作为本发明的一种优选方式，所述驱动装置为驱动电机。
8.一种usb导电泡棉模切工艺，具体包括以下内容，启动驱动电机带动模切底辊转动，模切料带经过进料压辊、第一圆刀刀辊和第二圆刀刀辊和出料压辊，其中，第一圆刀刀辊与模切底辊相配合在模切料带上切出内孔，第二圆刀刀辊与模切底辊相配合在模切料带上切出外形，在模切料带离开该usb导电海绵模切设备后再进行料带分条及收卷。
9.本发明实现以下有益效果：
10.本发明通过模切底辊带动第一圆刀刀辊和第二圆刀刀辊同步动作对模切料带进行模切，其性能优于分开驱动第一圆刀刀辊和第二圆刀刀辊动作对模切料带进行模切，相较于传统的模切设备，不会出现边缘塌陷且及产品尺寸不准的情况。
附图说明
11.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。
12.图1为本发明公开的整体结构示意图；
13.图2为本发明公开的压紧结构示意图；
14.图3为本发明公开的驱动结构示意图。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.实施例
17.参考图1-图3所示，一种usb导电海绵模切设备，包括卫星机架10、转动设置在卫星机架中部的模切底辊20，模切底辊在卫星机架的外部连接设置有带动其转动的驱动装置(本发明未示出)；驱动装置为驱动电机，此处要说明的是，驱动装置与模切底辊的连接方式为传统结构，在此不做过多赘述，模切底辊的外围分别通过压紧结构30依次设置有与其相接触的进料压辊40、第一圆刀刀辊50、第二圆刀刀辊60和出料压辊70；模切底辊表面设置有主动齿轮21，第一圆刀刀辊和第二圆刀刀辊的表面分别设置有从动齿轮(51-61)与主动齿轮啮合连接，在实际运用时，进料压辊和出料压辊均为橡胶辊，在对模切材料压合过程中，还能起到其进行保护的作用。
18.参考图2所示，作为本发明其中一个实施方案，压紧结构包括包括压紧螺杆31和限位块32，卫星支架的边缘处设有安装槽11，限位块固定设置在安装槽的开口处，压紧螺杆穿过限位块用于压紧相应的轴承座。
19.综上所示，一种usb导电泡棉模切工艺，具体包括以下内容，启动驱动电机带动模切底辊转动，模切料带经过进料压辊、第一圆刀刀辊和第二圆刀刀辊和出料压辊，其中，第一圆刀刀辊与模切底辊相配合在模切料带上切出内孔，第二圆刀刀辊与模切底辊相配合在模切料带上切出外形，在模切料带离开该usb导电海绵模切设备后再进行料带分条及收卷。
20.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种usb导电海绵模切设备，其特征在于，包括卫星机架、转动设置在卫星机架中部的模切底辊，所述模切底辊在卫星机架的外部连接设置有带动其转动的驱动装置；所述模切底辊的外围分别通过压紧结构依次设置有与其相接触的进料压辊、第一圆刀刀辊、第二圆刀刀辊和出料压辊；所述模切底辊表面设置有主动齿轮，所述第一圆刀刀辊和第二圆刀刀辊的表面分别设置有从动齿轮与主动齿轮啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种usb导电海绵模切设备，其特征在于，所述压紧结构包括包括压紧螺杆和限位块，所述卫星支架的边缘处设有安装槽，所述限位块固定设置在所述安装槽的开口处，所述压紧螺杆穿过限位块用于压紧相应的轴承座。3.根据权利要求1所述的一种usb导电海绵模切设备，其特征在于，所述进料压辊和出料压辊均为橡胶辊。4.根据权利要求1所述的一种usb导电泡棉模切设备，其特征在于，所述驱动装置为驱动电机。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种usb导电泡棉模切工艺，其特征在于，具体包括以下内容，启动驱动电机带动模切底辊转动，模切料带经过进料压辊、第一圆刀刀辊和第二圆刀刀辊和出料压辊，其中，第一圆刀刀辊与模切底辊相配合在模切料带上切出内孔，第二圆刀刀辊与模切底辊相配合在模切料带上切出外形，在模切料带离开该usb导电海绵模切设备后再进行料带分条及收卷。

技术总结
本发明公开了一种USB导电海绵模切设备及其模切工艺，包括卫星机架、转动设置在卫星机架中部的模切底辊，所述模切底辊在卫星机架的外部连接设置有带动其转动的驱动装置；所述模切底辊的外围分别通过压紧结构依次设置有与其相接触的进料压辊、第一圆刀刀辊、第二圆刀刀辊和出料压辊；所述模切底辊表面设置有主动齿轮，所述第一圆刀刀辊和第二圆刀刀辊的表面分别设置有从动齿轮与主动齿轮啮合连接，本发明通过模切底辊带动第一圆刀刀辊和第二圆刀刀辊同步动作对模切料带进行模切，其性能优于分开驱动第一圆刀刀辊和第二圆刀刀辊动作对模切料带进行模切，相较于传统的模切设备，不会出现边缘塌陷且及产品尺寸不准的情况。会出现边缘塌陷且及产品尺寸不准的情况。会出现边缘塌陷且及产品尺寸不准的情况。


技术研发人员：张东琴 陈先峰 衡先梅 王岩 陈兵 傅羿宁
受保护的技术使用者：隆扬电子（昆山）股份有限公司
技术研发日：2022.09.30
技术公布日：2023/1/23