一种箱包加工用裁断机的制作方法

1.本发明涉及箱包加工技术领域，具体为一种箱包加工用裁断机。


背景技术：

2.箱包是对袋子的统称，箱包加工的过程中需要使用到裁断机，如中国专利2020203154708所提出的一种箱包加工生产用裁断机，包括底座，所述底座的顶面两端均固定安装有固定杆，两个所述固定杆的上端固定连接有同一个固定板，所述固定板的顶面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿固定板连接有下压板，所述下压板的两端分别滑动贯穿于两个固定杆，所述底座的右壁固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿底座的右壁连接有转动杆，所述转动杆的外壁螺纹安装有两个螺纹套。本发明通过电机、转动杆、螺纹套、推动杆、滑槽和夹紧杆，从而对箱包原材料进行机械性固定，防止在裁断的过程中位置出现偏移，精准的对箱包原材料进行截断，而且提高了箱包加工生产的效率，利用价值高，减小了工人的工作强度，上述专利箱包在裁断完成后，需要工作人员手动将加工完成的箱包进行出料，自动化低，增加工作人员的劳动强度，所以现在亟需一种方便出料的箱包加工用裁断机。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种箱包加工用裁断机，以解决上述背景技术中工作人员手动将加工完成的箱包进行出料，自动化低，增加工作人员的劳动强度的问题。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种箱包加工用裁断机，包括空心底座，所述空心底座内部的顶部通过液压杆a固定连接有压板，所述空心底座的顶部固定连接有连接架，所述连接架内部的顶部通过液压杆b固定连接有刀片，所述刀片底部等间隔设置有齿板，所述连接架内部的两侧等间隔设置有出料机构，所述连接架内部的两侧等间隔设置有清洁机构。
5.可选的，所述出料机构包括空心轮，所述空心轮内部靠近连接架的一侧通过带座轴承a转动连接有棘轮，所述空心轮内部的顶部通过铰接件转动连接有棘爪，所述棘爪的底部与棘轮的外部相接触，所述棘轮靠近连接架的一侧通过短轴固定连接有齿轮，所述齿轮远离棘轮的一侧固定连接有传动轴，所述传动轴的顶部固定连接有凸轮。
6.可选的，所述清洁机构包括空心管，所述空心管的内部滑动连接有传动活塞杆，所述传动活塞杆的底部与空心管内部的底部通过弹簧a相连接。
7.可选的，所述传动轴远离棘轮的一侧通过带座轴承b与连接架的内部相连接。
8.可选的，所述空心轮远离齿轮的一侧通过带座轴承c转动连接有连接臂，连接臂的顶部设置有方槽，连接臂远离带座轴承c的一侧与连接架的内部相连接。
9.可选的，所述空心管远离出料机构的一侧通过横臂与连接架的内部相连接。
10.可选的，所述传动活塞杆包括活塞杆，活塞杆的顶部固定连接有横板。
11.可选的，所述空心轮内部的顶部固定连接有竖臂，竖臂与棘爪之间固定连接有弹
簧b。
12.本发明的技术效果和优点：1、箱包加工用裁断机，使用的过程中自动通过出料机构将裁断完成的箱包材料进行出料上料，防止加工完成后需要工作人员手动进行上料出料，自动化降低，增加工作人员的劳动强度。
13.2、箱包加工用裁断机，气流对压板顶部的箱包材料进行清洁，箱包材料在裁断完成后自动驱动清洁机构对材料的顶部进行清洁，防止材料在裁断的过程中顶部残留裁断产生的废屑，需要工作人员手动进行清洁。
附图说明
14.图1为本发明结构正面剖视图；图2为本发明结构空心轮右侧示意图；图3为本发明结构出料机构示意图；图4为本发明结构清洁机构示意图。
15.图中：1空心底座、2液压杆a、3压板、4连接架、5液压杆b、6刀片、7齿板、8出料机构、81空心轮、82棘轮、83棘爪、84齿轮、85传动轴、86凸轮、9清洁机构、91空心管、92传动活塞杆、93弹簧a。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.本发明提供了如图1-4所示的一种箱包加工用裁断机，包括内部开设有槽口安装组件的空心底座1，空心底座1的顶部等间隔设置有方便齿板7运动的方槽，空心底座1内部的顶部通过可以伸缩的液压杆a2固定连接有顶部可以放置箱包材料的压板3，压板3底部的两侧通过导向的伸缩杆与空心底座1内部的底部相连接。
18.空心底座1的顶部固定连接有连接组件的连接架4，连接架4内部的顶部通过可以伸缩的液压杆b5固定连接有对箱包材料进行裁断的刀片6，刀片6的两侧均设置有对刀片6进行导向的开槽，开槽的内部与连接架4外部的两侧相接触，刀片6底部等间隔设置有传动的齿板7。
19.连接架4内部的两侧等间隔设置有对箱包材料进行出料进料的出料机构8，出料机构8与齿板7的数量为四个，分别分布在连接架4内部两侧的正面与背面，连接架4正面两侧的出料机构8控制出料，连接架4内部背面两侧的出料机构8控制进料。
20.出料机构8包括空心轮81，空心轮81远离齿轮84的一侧通过带座轴承c转动连接有支撑空心轮81的连接臂，连接臂的顶部设置有方便齿板7运动的方槽，连接臂远离带座轴承c的一侧与连接架4的内部相连接。
21.空心轮81内部靠近连接架4的一侧通过带座轴承a转动连接有传动的棘轮82，空心轮81内部的顶部固定连接有竖臂，竖臂与棘爪83之间固定连接有驱动棘爪83运动后进行回位的弹簧b，空心轮81内部的顶部通过铰接件转动连接有配合棘轮82旋转驱动空心轮81进行转动的棘爪83。
22.空心轮81内部的带座轴承a的作用为支撑棘轮82运作，并未传动作用，棘轮82在逆时针旋转的过程中则可以驱动棘爪83对空心轮81进行传动驱动其进行运动，棘轮82在顺时针运动的过程中则无法通过棘轮82进行传动，刀片6在回位的过程中通过驱动齿板7驱动空心轮81转动，在下降的过程中则无法驱动空心轮81转动。
23.棘爪83的底部与棘轮82的外部相接触，棘轮82靠近连接架4的一侧通过短轴固定连接有传动的齿轮84，齿轮84的背面与齿板7的正面啮合。
24.齿轮84远离棘轮82的一侧固定连接有支撑齿轮84旋转的传动轴85，传动轴85远离棘轮82的一侧通过带座轴承b与连接架4的内部相连接，传动轴85的顶部固定连接有传动的凸轮86。
25.使用的过程中将箱包放置在压板3的顶部，启动 液压杆a2将压板3进行提升，使压板3顶部的箱包材料与出料机构8的底部进行接触，将箱包进行固定，同时启动液压杆b5驱动刀片6进行下降，刀片6下降的过程中对箱包进行裁断，裁断完成后，驱动刀片6进行回位，刀片6回位的过程中驱动齿板7带动啮合的齿轮84旋转，齿轮84旋转的过程中通过棘轮82配合棘爪83驱动空心轮81旋转，空心轮81旋转的旋转的过程中自动将底部裁断的箱包材料进行驱动向前运动进行出料，以及上料，使用的过程中自动通过出料机构8将裁断完成的箱包材料进行出料上料，防止加工完成后需要工作人员手动进行上料出料，自动化降低，增加工作人员的劳动强度。
26.连接架4内部的两侧等间隔设置有对箱包材料的顶部进行清洁的清洁机构9，清洁机构9的数量为4个，与出料机构8同样分布，清洁机构9包括配合传动活塞杆92产生气流的空心管91，空心管91靠近压板3的一侧连通有增加排气范围的喷头，空心管91远离出料机构8的一侧通过横臂与连接架4的内部相连接。
27.空心管91的内部滑动连接有通过凸轮86旋转驱动其进行上下运动的传动活塞杆92，传动活塞杆92包括在空心轮81内部运动产生气流的活塞杆，活塞杆的顶部固定连接有横板，传动活塞杆92的底部与空心管91内部的底部通过驱动传动活塞杆92在运动后回位的弹簧a93相连接，凸轮86为齿板7驱动旋转，所以不会因为旋转过快而无法驱动传动活塞杆92在空心管91内部上下运动。
28.齿轮84旋转的过程中驱动传动轴85跟随旋转，传动轴85旋转的过程中驱动顶部的凸轮86旋转，凸轮86旋转的过程中驱动传动活塞杆92配合弹簧a93在空心管91的内部进行上下运动，传动活塞杆92在空心管91内部运动的过程中进行活塞运动产生气流，气流通过空心管91靠近出料机构8的一侧进行排出，气流对压板3顶部的箱包材料进行清洁，箱包材料在裁断完成后自动驱动清洁机构9对材料的顶部进行清洁，防止材料在裁断的过程中顶部残留裁断产生的废屑，需要工作人员手动进行清洁。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。