一种快速热取样装置的制作方法

1.本发明属于胶片冷却技术领域，特别涉及一种快速热取样装置。


背景技术：

2.在密炼工序里，传统的胶片冷却线，胶料出片后通常需要人工取样，如图1所示，人工取样时人工在此处用取样刀取样，同时需要用记号笔在样片上标记车次、配方等信息。
3.这个过程中，设备不停机、胶片连续不断输送，此时胶片温度80℃左右，人工取样过程时可能发生卷入、手被烫伤的安全隐患和胶料车次、配方信息错写、漏写的问题。此外，取样时必须配备一个工人，浪费人工。
4.因此，如何克服上述技术缺陷，是本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种快速热取样装置，取消人工取样，采用自动化取样方式，减少安全隐患，提高生产效率。
6.为解决上述技术问题，本发明提供一种快速热取样装置，包括：
7.截断系统，包括架体、设置于所述架体上的第一传送机构、第一模具、第二模具和驱动机构，所述第一传送机构的入口端用于与上一工位的胶片输送系统对接，所述第一模具和所述第二模具上下布置且位于所述第一传送机构的出口端，所述驱动机构用于驱动所述第一模具和所述第二模具相对移动，当所述第一模具和所述第二模具分离时，二者之间预留有用于穿过胶片的截断工位，当所述第一模具和所述第二模具闭合压紧后，能够将胶片截断；
8.第二传送机构，设置于所述第一传送机构的下方，用于传送截断后的胶片；
9.喷码系统，设置于所述第二传送机构的上方，用于对截断后的胶片喷涂信息码；
10.暂存箱，设置于所述第二传送机构的末端，用于收集喷涂有信息码的胶片。
11.可选的，在上述快速热取样装置中，所述第一模具和所述第二模具中的一者为凸模，另一者为凹模。
12.可选的，在上述快速热取样装置中，所述截断系统还包括顶出机构，用于使胶片从所述第一模具或所述第二模具脱离。
13.可选的，在上述快速热取样装置中，所述第一模具和/或所述第二模具上开设避让口，所述顶出机构的活动端用于贯穿所述避让口将胶片顶出。
14.可选的，在上述快速热取样装置中，所述顶出机构包括顶出气缸。
15.可选的，在上述快速热取样装置中，所述第一模具位于上方且与所述驱动机构的活动端连接，第二模具位于下方且固定于所述架体。
16.可选的，在上述快速热取样装置中，所述截断系统还包括导向套，所述导向套设置于所述架体上，所述驱动机构的固定端设置于所述导向套上，所述驱动机构的活动端与所述导向套的导轨滑动配合。
17.可选的，在上述快速热取样装置中，还包括控制系统以及用于检测所述第一模具和所述第二模具之间是否存在胶片的检测装置，当所述检测装置检测到胶片时，所述控制系统向所述驱动机构发送驱动信号。
18.可选的，在上述快速热取样装置中，所述驱动机构为气缸或液压缸。
19.可选的，在上述快速热取样装置中，所述第一传送机构和/或所述第二传送机构为皮带式输送机或链条式输送机。
20.本发明提供了一种快速热取样装置，其有益效果在于：
21.由第一传送机构接收来自胶片输送系统的胶片后，胶片传送至第一模具和第二模具之间的截断工位，驱动机构驱动第一模具和所述第二模具相对移动，直至第一模具和所述第二模具闭合压紧将胶片切断，之后驱动机构驱动第一模具和所述第二模具分离，胶片下落至第二传送机构上。第二传送机构传送过程中由喷码系统自动在胶片上喷涂信息码，信息码包括车次、配方等信息，最后将胶片输送至暂存箱内。通过上述设置，在胶片冷却线前端，取消了人工取样，采用自动化的快速热取样方式，减少了安全隐患，有效提高了生产效率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
23.图1为现有技术实施例提供的一种人工取样方式的示意图；
24.图2为本发明实施例提供的一种快速热取样装置的结构示意图；
25.图3为本发明实施例提供的截断机构的结构示意图。
26.上图中：
27.1-胶片；
28.2-胶片输送系统；
29.3-截断系统；301-架体；302-第一模具；303-第二模具；304-驱动机构；305-导向套；306-顶出机构；
30.4-喷码系统；
31.5-暂存箱。
具体实施方式
32.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.在本发明的描述中，多个的含义是两个以上，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
35.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
36.本发明的核心是提供一种快速热取样装置，取消人工取样，采用自动化取样方式，减少安全隐患，提高生产效率。
37.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
38.具体地，请参考图2-图3，图2为本发明实施例提供的一种快速热取样装置的结构示意图；图3为本发明实施例提供的截断机构的结构示意图。
39.本发明提供的一种快速热取样装置，包括：截断系统3、第二传送机构、喷码系统4以及暂存箱5。
40.其中，截断系统3包括架体301、以及设置于架体301上的第一传送机构、第一模具302、第二模具303和驱动机构304。
41.第一传送机构的入口端用于与上一工位的胶片输送系统2对接。第一模具302和第二模具303上下布置且位于第一传送机构的出口端。驱动机构304用于驱动第一模具302和第二模具303相对移动，当第一模具302和第二模具303分离时，二者之间预留有用于穿过胶片1的截断工位，当第一模具302和第二模具303闭合压紧后，能够将胶片1截断。
42.第二传送机构设置于第一传送机构的下方，用于传送截断后的胶片1。当胶片1截断后从第一传送机构掉落至第二传送机构上，第二传送机构将其向下一工位传送。
43.喷码系统4设置于第二传送机构的上方，用于对截断后的胶片1喷涂信息码。
44.暂存箱5设置于第二传送机构的末端，用于收集喷涂有信息码的胶片1。
45.本发明提供的快速热取样装置，由第一传送机构接收来自胶片输送系统2的胶片1后，胶片1传送至第一模具302和第二模具303之间的截断工位，驱动机构304驱动第一模具302和第二模具303相对移动，直至第一模具302和第二模具303闭合压紧将胶片1切断，之后驱动机构304驱动第一模具302和第二模具303分离，胶片1下落至第二传送机构上。第二传送机构传送过程中由喷码系统4自动在胶片1上喷涂信息码，信息码包括车次、配方等信息，最后将胶片1输送至暂存箱5内。
46.通过上述设置，在胶片1冷却线前端，取消了人工取样，采用自动化的快速热取样方式，减少了安全隐患，有效提高了生产效率。
47.在一具体实施例中，第一模具302和第二模具303中的一者为凸模，另一者为凹模。当然，第一模具302和第二模具303的截断面还可以设置成其他形式，只要能够通过挤压切断胶片1的结构，均在本案保护范围内，在此不再进一步赘述。
48.在一优选具体实施例中，截断系统3还包括顶出机构306，用于使胶片1从第一模具302或第二模具303脱离。通过采用上下模配合，将胶片1切断，并配合顶出机构306，可以将样片顶出。
49.在上述具体实施例的基础上，截断系统3还包括导向套305，导向套305上设置有导
轨。导向套305设置于架体301上，驱动机构304的固定端设置于导向套305上，驱动机构304的活动端与导向套305的导轨滑动配合，为驱动机构304提供稳定导向作用，使位于第一模具302和第二模具303可以稳定压合。
50.导向套305可以为一个或多个条形结构，通过竖向布置实现模具沿高度方向移动，导向套305还可以为端部开口的筒状结构，筒状结构的顶部设置驱动机构304的固定端，筒状结构的中心部分通过驱动机构304的活动端，且筒壁上设置导轨。
51.当然，导向套305的形状和数量还可以根据实际情况进行适应性选择，在此不再进一步限定。
52.此外，本发明还包括控制系统以及用于检测第一模具302和第二模具303之间是否存在胶片1的检测装置。
53.当检测装置检测到胶片1时，控制系统向驱动机构304发送驱动信号。检测装置可以采用红外线传感器，或其他传感装置，在此不做进一步限定。检测装置的设置位置也可以根据实际情况和所选传感器的类型进行适应性选择。
54.如图3所示，第一模具302为上凸模，第二模具303为下凹模。顶出机构306可以设置于第一模具302处。
55.具体地，在第一模具302和/或第二模具303上开设避让口，顶出机构306的活动端能够贯穿该避让口，使贴合在第一模具302和/或第二模具303上的胶片1可以脱落下来。
56.该装置的工作原理为，当检测装置检测到胶片1时，驱动机构304的活动端伸出，控制上凸模沿着导向套305向下移动，在驱动机构304的作用下，上凸模进入到下凹模，通过上下模的作用，将胶片1挤断，之后驱动机构304的活动端抬起，同时，顶出装置在顶出小气缸的作用下将样片顶出、落到第二传送机构上，之后胶片1通过喷码机喷涂上信息码，最后将样片输送到暂存箱5。
57.在一种具体实施方式中，第一模具302位于上方且与驱动机构304的活动端连接，第二模具303位于下方且固定于架体301。
58.当然，驱动机构304还可以设置于位于下方的第二模具303上，位于上方的第一模具302固定于架体301上。即，其中一个模具固定，另一个模具通过驱动机构304驱动，使两个模具相对移动。
59.或是采用两个驱动机构304，两个驱动机构304分别设置于第一模具302和第二模具303上，驱动两个模具相对移动。
60.同理，顶出装置也可以进设置于第一模具302或第二模具303中的一个，或者，两个模具上均设置顶出装置，具体可根据实际应用设置，在此不做进一步限定。
61.上述驱动机构304可以为气缸、液压缸或其他动力机构。
62.第一传送机构和第二传送机构可以为皮带式输送机或链条式输送机。
63.本发明提供的技术方案带来的有益效果在于：
64.本装置取消了人工取样，用自动化的快速热取样装置替代，节省了人工，减少了物料信息标记错误的几率，减少了资金持续投入浪费，节约生产成本、设备综合收益显著提高。
65.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
66.本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。