一种钳具的防夹手方法与流程

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1.本发明涉及手动工具技术领域，尤其涉及一种钳具的防夹手方法。


背景技术：

2.传统的水泵钳，其结构如公开号为wo2022147598a1、名称为钳子的专利申请，主要由固定钳体、滑动钳体、铆钉组成的，固定钳体上设有长槽，二者通过铆钉连接在一起；使用时根据工件的大小调整滑动钳体的位置，实现钳体开口量大小的变化。由于固定钳体和滑动钳体之间没有任何的限位结构，在夹持工件的过程中，固定钳体和滑动钳体尾部一不小心就会碰在一起，容易夹伤手指，存在安全问题。
3.综上所述，如何能够实现水泵钳的防夹手问题，成为行业内亟需解决的技术难题。


技术实现要素：

4.本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种钳具的防夹手方法，解决了现有水泵钳中固定钳体和滑动钳体尾部容易碰在一起夹伤手指的问题。
5.本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
6.一种钳具的防夹手方法，包括固定钳体和滑动钳体，固定钳体上设有长槽，固定钳体和滑动钳体滑动连接，在固定钳体的长槽一侧设置与长槽之间具有夹角的滑槽，在滑动钳体上设置与滑槽配合的防夹手机构，所述防夹手机构包括设在滑动钳体头部的圆孔以及圆孔侧壁的扇形槽，所述圆孔内转动安装有定位块，定位块的边缘设有卡凸，卡凸转动设在扇形槽内，定位块的底部设有销轴，销轴滑动设在固定钳体的滑槽内，定位块的中心设有铆钉孔，铆钉穿过铆钉孔与定位块转动连接，铆钉滑动设在长槽内，铆钉的一端设有覆盖长槽的小铆钉帽，铆钉的另一端设有覆盖定位块的大铆钉帽；
7.在调节档位的时候，铆钉在长槽内滑动，销轴在滑槽内滑动，由于滑槽与长槽之间具有夹角，导致销轴在滑槽滑动过程中与长槽之间的距离变化，由于定位块以铆钉为轴旋转，所以定位块的卡凸在扇形槽内转动相应角度，当调节滑动钳体在某一个固定档位后，压缩固定钳体和滑动钳体，滑动钳体上扇形槽的凸台与定位块的卡凸接触的时候则无法继续旋转，此时固定钳体和滑动钳体尾部具有间隙，实现防夹手功能。
8.所述长槽与滑槽之间的夹角为1-10度。
9.所述铆钉与长槽之间设有调节间隙。
10.所述定位块与卡凸一体成型制成。
11.所述销轴固定插装在定位块底部的安装槽内。
12.本发明采用上述方案，具有如下有益效果：
13.本发明通过在滑动钳体上设置防夹手机构，在调节档位的时候，铆钉在长槽内滑动，销轴在固定钳体的滑槽内滑动，由于滑槽与固定钳体的长槽有一定的角度，导致销轴在滑槽滑动过程中与长槽之间的距离变化，由于定位块以铆钉为轴旋转，所以定位块的卡凸可以在扇形槽内转动一定角度，调节滑动钳体在某一个固定档位时，压缩固定钳体和滑动
钳体，滑动钳体上扇形槽的凸台与定位块的卡凸接触的时候则无法继续旋转，此时固定钳体和滑动钳体尾部有一定间隙，实现防夹手功能。
附图说明：
14.图1为本发明闭合状态的结构示意图。
15.图2为本发明部分打开状态的结构示意图。
16.图3为本发明完全打开状态的结构示意图。
17.图4为本发明固定钳体的结构示意图。
18.图5为本发明滑动钳体的结构示意图。
19.图6为本发明定位块的结构示意图。
20.图7为本发明定位块部位的剖视结构示意图。
21.图中，1、固定钳体，2、滑动钳体，3、长槽，4、滑槽，5、圆孔，6、扇形槽，7、定位块，8、卡凸，9、销轴，10、铆钉孔，11、铆钉，12、小铆钉帽， 13、大铆钉帽。
具体实施方式：
22.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。
23.如图1-7所示，一种钳具的防夹手方法，包括固定钳体1和滑动钳体2，固定钳体1上设有长槽3，固定钳体1和滑动钳体2滑动连接，在固定钳体1的长槽3一侧设置与长槽3之间具有夹角的滑槽4，在滑动钳体2上设置与滑槽4配合的防夹手机构，所述防夹手机构包括设在滑动钳体2头部的圆孔5以及圆孔5 侧壁的扇形槽6，所述圆孔5内转动安装有定位块7，定位块7的边缘设有卡凸 8，卡凸8转动设在扇形槽6内，定位块7的底部设有销轴9，销轴9滑动设在固定钳体1的滑槽4内，定位块7的中心设有铆钉孔10，铆钉11穿过铆钉孔 10与定位块7转动连接，铆钉11滑动设在长槽3内，铆钉11的一端设有覆盖长槽3的小铆钉帽12，铆钉11的另一端设有覆盖定位块7的大铆钉帽13，
24.在调节档位的时候，铆钉11在长槽3内滑动，销轴9在滑槽4内滑动，由于滑槽4与长槽3之间具有夹角，导致销轴9在滑槽4滑动过程中与长槽3之间的距离变化，由于定位块7以铆钉11为轴旋转，所以定位块7的卡凸8在扇形槽6内转动相应角度，当调节滑动钳体2在某一个固定档位后，压缩固定钳体1和滑动钳体2的尾部，滑动钳体2上扇形槽6的凸台与定位块7的卡凸8 接触的时候则无法继续旋转，此时固定钳体1和滑动钳体2尾部具有间隙，实现防夹手功能。
25.所述长槽3与滑槽4之间的夹角为1-10度。
26.所述铆钉11与长槽3之间设有调节间隙，保证铆钉11在长槽3内、销轴9 在滑槽4内顺利滑动，避免出现卡死情况。
27.所述定位块7与卡凸8一体成型制成。
28.所述销轴9固定插装在定位块7底部的安装槽内。
29.工作原理：
30.在调节档位的时候，铆钉11在长槽3内滑动，销轴9在固定钳体1的滑槽 4内滑动，由于滑槽4与固定钳体1的长槽3之间具有一定的夹角，导致销轴9 在滑槽4滑动过程中与长
槽3之间的距离变化，由于定位块7以铆钉11为轴旋转，所以定位块7的卡凸8可以在扇形槽6内转动一定角度。
31.正是因为定位块7的卡凸8只能转动一定角度，因而实现了控制固定钳体1 和滑动钳体2尾部间隙，防止夹手的效果。
32.当在某一个固定档位时，因为铆钉11和定位块7上的销轴9的原因，使定位块7只有一个固定角度，滑动钳体2上扇形槽6与定位块7的卡凸8接触的时候，二者之间转角有个固定范围，所以固定钳体1和滑动钳体2尾部间隙是可控制的。
33.握紧手柄时，滑动钳体2以铆钉11为轴绕定位块7旋转，当滑动钳体2内扇形槽6的凸台与定位块7的卡凸8接触时，滑动钳体2停止转动，此时固定钳体1和滑动钳体2尾部有一定间隙，防止夹手。
34.上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。
35.本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。


技术特征：
1.一种钳具的防夹手方法，包括固定钳体和滑动钳体，固定钳体上设有长槽，固定钳体和滑动钳体滑动连接，其特征在于：在固定钳体的长槽一侧设置与长槽之间具有夹角的滑槽，在滑动钳体上设置与滑槽配合的防夹手机构，所述防夹手机构包括设在滑动钳体头部的圆孔以及圆孔侧壁的扇形槽，所述圆孔内转动安装有定位块，定位块的边缘设有卡凸，卡凸转动设在扇形槽内，定位块的底部设有销轴，销轴滑动设在固定钳体的滑槽内，定位块的中心设有铆钉孔，铆钉穿过铆钉孔与定位块转动连接，铆钉滑动设在长槽内，铆钉的一端设有覆盖长槽的小铆钉帽，铆钉的另一端设有覆盖定位块的大铆钉帽；在调节档位的时候，铆钉在长槽内滑动，销轴在滑槽内滑动，由于滑槽与长槽之间具有夹角，导致销轴在滑槽滑动过程中与长槽之间的距离变化，由于定位块以铆钉为轴旋转，所以定位块的卡凸在扇形槽内转动相应角度，当调节滑动钳体在某一个固定档位后，压缩固定钳体和滑动钳体，滑动钳体上扇形槽的凸台与定位块的卡凸接触的时候则无法继续旋转，此时固定钳体和滑动钳体尾部具有间隙，实现防夹手功能。2.根据权利要求1所述的一种钳具的防夹手方法，其特征在于：所述长槽与滑槽之间的夹角为1-10度。3.根据权利要求1所述的一种钳具的防夹手方法，其特征在于：所述铆钉与长槽之间设有调节间隙。4.根据权利要求1所述的一种钳具的防夹手方法，其特征在于：所述定位块与卡凸一体成型制成。5.根据权利要求1所述的一种钳具的防夹手方法，其特征在于：所述销轴固定插装在定位块底部的安装槽内。

技术总结
本发明涉及手动工具技术领域，尤其涉及一种钳具的防夹手方法，包括固定钳体和滑动钳体，固定钳体上设有长槽，固定钳体和滑动钳体滑动连接，在固定钳体的长槽一侧设置与长槽之间具有夹角的滑槽，在滑动钳体上设置与滑槽配合的防夹手机构，在调节档位的时候，铆钉在长槽内滑动，销轴在滑槽内滑动，由于滑槽与长槽之间具有夹角，导致销轴在滑槽滑动过程中与长槽之间的距离变化，由于定位块以铆钉为轴旋转，所以定位块的卡凸在扇形槽内转动相应角度，当调节滑动钳体在某一个固定档位后，压缩固定钳体和滑动钳体，滑动钳体上扇形槽的凸台与定位块的卡凸接触的时候则无法继续旋转，此时固定钳体和滑动钳体尾部具有间隙，实现防夹手功能。手功能。手功能。


技术研发人员：张萍 王伟刚 孟祥卓 丛军辉
受保护的技术使用者：威海市威力高档工具有限公司
技术研发日：2022.10.17
技术公布日：2022/12/12