一种半自动模切机的制作方法

1.本技术涉及箱纸板切割的领域，更具体地说，它涉及一种半自动模切机。


背景技术：

2.箱纸板的使用越来越广泛，许多的产品售卖过程中，均采用箱纸板进行包装，箱纸板的制造成本低，包装后，能够有效的保护产品，同时方便运输与存放，得到厂家与消费者的喜爱。箱纸板加工过程中，需要将成型的箱纸板按照一定的尺寸要求进行裁剪，便于箱纸板的加工。
3.而在对箱纸板进行切割加工过程中，传送带带动箱纸板移动，通过刀具进行箱纸板的切割，刀具对箱纸板切割时，传送带停止移动，此时，驱动传送带移动的电机需要停止，而在刀具对箱纸板切割后，电机重新启动并进行驱动。重复切割时，电机关闭启动频率高，影响电机的使用寿命。


技术实现要素：

4.为了减少驱动传送带的电机重复启闭情况，本技术提供一种半自动模切机。
5.本技术提供的一种半自动模切机，采用如下的技术方案：一种半自动模切机，包括机体和传送带，所述机体包括移动架和驱动件，所述驱动件驱动移动架沿竖直方向移动，所述移动架设有刀具和分隔板；所述传送带配设有驱动电机和驱动杆，驱动电机驱动驱动杆转动，所述传送带包括转辊，转辊同轴连接有固定板，固定板远离转辊的一端设有滑移杆和抵紧弹簧，滑移杆滑移有滑移板，滑移板的滑移方向为滑移杆的长度方向，滑移板周向固定于滑移杆，滑移板靠近固定板的一端连接抵紧弹簧，抵紧弹簧的弹力使滑移板抵紧驱动杆；当驱动件驱动移动架下移时，所述刀具朝靠近传送带的方向移动，所述分隔板使滑移板朝远离驱动杆的方向滑移。
6.通过上述技术方案，滑移板抵紧驱动杆时，驱动杆带动滑移板转动以控制转辊的转动，驱动件驱动刀具朝靠近传送带方向移动时，分隔板的移动时滑移板与驱动杆分离，使得转辊停止转动；当驱动件驱动刀具朝远离传送带方向移动时，抵紧弹簧使得滑移板抵紧驱动杆，转辊再次转动；从而不必重复地启动和关闭驱动电机，使得驱动电机可以正常运行，并延长驱动电机的使用寿命。
7.进一步，驱动杆设有驱动板，驱动板位于驱动杆靠近滑移板的一端，驱动板竖直方向的截面面积大于驱动杆竖直方向的截面面积，抵紧弹簧的弹力使得滑移板抵紧驱动板从而抵紧驱动杆。
8.通过上述技术方案，设置驱动板，驱动板增大了与滑移板的抵触面积，使得驱动板和滑移板相互抵紧时，更易带动滑移板和转辊转动。
9.进一步，所述驱动板靠近滑移板的一端设有嵌块，所述滑移板靠近驱动板的一端设有嵌孔，嵌孔供嵌块嵌入。
10.通过上述技术方案，设置嵌块和嵌孔，嵌孔孔嵌块嵌入，当嵌孔嵌入嵌块时，驱动
板与滑移板的固定更加紧密，使得驱动板更易控制转辊转动。
11.进一步，所述滑移板设有倾斜面一，所述倾斜面一位于滑移板靠近驱动板的一端，所述倾斜面一朝靠近滑移板中心的方向朝驱动板延伸。
12.通过上述技术方案，设置倾斜面一，当分隔板下移抵紧倾斜面一时，倾斜面一受到分隔板下压时水平方向的分力，使得滑移板更易朝远离驱动板的方向滑移；且相较于滑移板和驱动板完全贴合，倾斜面一的设置使得分隔板更易使滑移板与驱动板从两者的贴合处分离。
13.进一步，所述分隔板设有倾斜面二，所述倾斜面二位于分隔板靠近滑移板的一端，且位于分隔板的棱角处，所述倾斜面二的倾斜方向与倾斜面一的倾斜方向平行；当分隔板下移时，倾斜面二抵紧倾斜面一。
14.通过上述技术方案，设置倾斜面二，且倾斜面二位于分隔板的棱角处，当分隔板下移时，倾斜面二贴合并抵紧倾斜面一，减少了分隔板与滑移板的磨损。
15.进一步，所述滑移板设有滑移孔，所述滑移孔侧壁设有固定槽，所述滑移杆设有凸块，所述凸块嵌入所述固定槽。
16.通过上述技术方案，设置固定槽和凸块，通过凸块嵌入固定槽以减少滑移板绕滑移杆周向转动，使得滑移板和驱动板贴合时，滑移板与转辊一并转动。
17.进一步，所述凸块远离滑移杆轴线的一端与固定槽槽底留有空隙。
18.通过上述技术方案，减少了凸块与滑移杆的接触面积，使得滑移板沿滑移杆轴向滑移受到的摩擦力更小，在限制滑移板转动的情况下减少了对滑移板水平方向滑移的影响，使得整体的滑移更加稳定。
19.进一步，所述机体包括收纳架，位于传送带的箱纸板经刀具切割后进入收纳架，所述收纳架滑移有收纳板，所述收纳板的滑移方向为竖直方向，所述机体设有复位弹簧，所述复位弹簧的弹力限制收纳板下移。
20.通过上述技术方案，设置收纳板和复位弹簧，当被切割后的箱纸板通过传送带输送至收纳板上方，复位弹簧限制收纳板下移，在实际使用中，通过设置弹性系数适合的复位弹簧，使得箱纸板输送至收纳板上方时，位于最上方的收纳板与地面的距离始终保持一定的距离，减少了箱纸板输送至收纳板上方时与收纳架抵触磨损的情况。
21.进一步，所述收纳架设有收纳挡板，收纳挡板设有两个，两个收纳挡板的长度方向均为竖直方向，所述收纳板滑移于所述收纳挡板；所述收纳挡板设有缓冲件，缓冲件供收纳板抵触，缓冲件限制收纳板的移动。
22.通过上述技术方案，设置缓冲件，在箱纸板输送至收纳板上方时，收纳板下移，复位弹簧收缩并产生一定振动，缓冲件的设置减少了复位弹簧的振动。
23.进一步，所述收纳挡板设有收纳槽，所述缓冲件包括限位弹簧和限位板，所述限位板沿水平方向滑移于收纳槽，所述限位板设有导向面，所述导向面朝靠近收纳槽的方向向上延伸，所述限位弹簧位于收纳槽内并抵触限位板；当收纳板下移时，收纳板抵紧导向面，限位板朝限位弹簧的方向移动并使限位弹簧收缩。
24.通过上述技术方案，当收纳板下移时，通过导向面的抵触，减少了复位弹簧的受力使得收纳板振动的情况，且收纳板位于限位板下方时，工作人员将收纳板上的箱纸板取走，复位弹簧将收纳板向上顶起，限位板抵紧收纳板的上端面以限制收纳板突然上移。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：(1)通过设置分隔板，驱动件驱动刀具移动时分隔板一并移动并使得滑移板与驱动杆分离，使得电机继续运转而转辊停止转动，延长了电机的使用寿命；(2)通过设置嵌块和嵌孔，嵌块和嵌孔的啮合紧密，使得驱动板与滑移板的贴合更加紧密；(3)通过设置限位弹簧与限位板，减少了收纳板的振动，也减少了收纳板突然上移的情况。
附图说明
26.图1为实施例的整体示意图。
27.图2为实施例的侧视示意图。
28.图3为实施例a的局部放大示意图。
29.图4为滑移板的示意图。
30.图5为滑移板与驱动板的示意图。
31.图6为实施例的局部示意图。
32.附图标记：1、机体；2、传送带；3、移动架；4、固定杆；5、刀具；6、分隔板；7、驱动件；8、转辊；9、固定板；10、滑移杆；11、抵紧弹簧；12、滑移孔；13、固定槽；14、凸块；15、驱动电机；16、驱动杆；17、驱动板；18、倾斜面一；19、倾斜面二；20、嵌块；21、嵌孔；22、收纳架；23、收纳挡板；24、复位弹簧；25、收纳槽；26、缓冲件；261、限位弹簧；262、限位板；27、导向面；28、滑移板；29、收纳板。
具体实施方式
33.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种半自动模切机。
35.实施例：参见图1和图2，一种半自动模切机，用于切割箱纸板，包括机体1和传送带2，机体1设有移动架3和固定杆4，移动架3滑移于机体1，移动架3下端面设有刀具5和分隔板6，刀具5用于切割箱纸板。固定杆4设置于机体1且位于移动架3上方。固定杆4设有驱动件7，驱动件7用于驱动移动架3沿竖直方向移动，在实际使用中，驱动件7为气缸，移动架3和固定杆4均可进行整体的更换。
36.驱动件7驱动移动架3下移时，位于移动架3下端面的刀具5与分隔板6一并下移，当刀具5抵触传送带2上端面时，驱动件7停止驱动移动架3下移，并重新驱动移动架3上移，通过重复上述操作对传送带2的箱纸板进行切割。
37.传送带2包括转辊8，转辊8同轴连接有固定板9，固定板9设有滑移杆10和抵紧弹簧11，滑移杆10和抵紧弹簧11均位于固定板9远离转辊8的一端。滑移杆10设有滑移板28，滑移板28靠近转辊8的一端连接抵紧弹簧11。滑移板28贯通有滑移孔12，滑移板28通过滑移孔12滑移于滑移板28，滑移板28的滑移方向为滑移杆10的长度方向。滑移孔12侧壁设有固定槽13，滑移杆10设有凸块14，通过凸块14嵌入固定槽13以限制滑移板28相对于滑移杆10发生沿滑移杆10的周向旋转，凸块14远离滑移杆10轴线的一端与固定槽13槽底留有空隙以减少
滑移板28滑移收到的摩擦力。
38.参见图2和图3，传送带2配设有驱动电机15与驱动杆16，驱动电机15与驱动杆16均位于滑移板28远离转辊8的一侧，驱动电机15用于驱动驱动杆16转动，驱动杆16靠近滑移板28的一端设有驱动板17，驱动板17竖直方向的截面面积大于驱动杆16竖直方向的截面面积，抵紧弹簧11的弹力使得滑移板28抵紧驱动板17，驱动板17的设置增加了与滑移板28的接触面积，便于驱动电机15驱动驱动板17转动后一并带动转辊8转动。
39.参见图3和图4，滑移板28设有倾斜面一18，倾斜面一18位于滑移板28靠近驱动板17的一端，倾斜面一18沿靠近滑移板28中心的方向朝靠近驱动板17的方向延伸。分隔板6设有倾斜面二19，倾斜面二19位于分隔板6靠近滑移板28的一端，且位于分隔板6靠近刀具5一端的棱角处，倾斜面二19的倾斜方向与倾斜面一18的倾斜方向平行；当分隔板6下移时，倾斜面二19抵紧倾斜面一18。倾斜面一18与倾斜面二19的设置，减少了分隔板6与滑移板28的抵触磨损，且使分隔板6抵紧滑移板28时，滑移板28收到更大的朝向转辊8的分力，使得滑移板28与驱动板17更易分离。
40.参见图4和图5，驱动板17设有嵌块20，嵌块20位于驱动板17靠近滑移板28的一端，滑移板28设有嵌孔21，嵌孔21位于滑移板28靠近驱动板17的一端，且位于未设置倾斜面一18的位置，嵌孔21供嵌块20嵌入，当滑移板28朝驱动板17移动时，嵌块20嵌入嵌孔21，驱动板17带动滑移板28转动，从而带动转辊8转动，在实际使用中，嵌孔21靠近驱动板17一端的侧壁可设置便于嵌块20嵌入的嵌合斜面，嵌合斜面朝靠近驱动板17的方向向倾斜面延伸。
41.当驱动件7驱动移动架3下移时，刀具5朝靠近传送带2的方向移动，分隔板6朝靠近滑移板28的方向移动。随后分隔板6的倾斜面二19抵触滑移板28的倾斜面一18时，分隔板6沿水平方向的分力使得滑移板28朝远离驱动板17的方向移动，并使嵌块20从嵌孔21脱出。
42.参见图1和图6，机体1设有收纳架22，收纳架22位于传送带2一侧，收纳架22用于收纳切割后的箱纸板。收纳架22设有收纳挡板23，收纳挡板23的长度方向为竖直方向，收纳挡板23设有两个且分别位于收纳架22两侧，两个收纳挡板23之间滑移有收纳板29，收纳板29的滑移方向为竖直方向，机体1设有复位弹簧24，滑移板28位于收纳板29下端面，复位弹簧24的弹力限制收纳板29下移。复位弹簧24正常舒展时收纳板29的上端面的高度低于传送带2上端面的高度，在实际使用中，当经过到刀具5切割的箱纸板经传送带2传送至收纳板29时，复位弹簧24的弹性系数设置为能使得位于收纳板29最上端的箱纸板距地面的高度始终维持在所需的高度。
43.收纳挡板23设有收纳槽25，收纳槽25位于收纳挡板23相互靠近的一端，收纳挡板23设有缓冲件26，缓冲件26供收纳板29抵触，缓冲件26限制收纳板29的移动。缓冲件26包括限位板262和限位弹簧261，限位板262沿水平方向滑移于收纳槽25，限位弹簧261位于收纳槽25槽底，复位弹簧24一端抵触收纳槽25槽底另一端连接限位板262，复位弹簧24的弹力限制限位板262朝靠近收纳槽25槽底的方向移动；限位板262设有导向面27，导向面27位于限位板262远离收纳槽25槽底的一端，导向面27朝靠近收纳槽25的方向向上延伸,当收纳板29下移时，收纳板29抵紧导向面27，限位板262朝限位弹簧261的方向移动并使限位弹簧261收缩。
44.本实施例的工作原理是：当机体1运转时，转辊8转动带动传送带2运转，传送带2将箱纸板带动，当箱纸板移
动至刀具5下方时，驱动件7驱动移动架3朝靠近传送带2的方向移动。使得刀具5朝靠近传送带2移动，而当刀具5朝靠近传送带2移动时，分隔板6的倾斜面二19抵紧滑移板28的倾斜面一18使得滑移板28朝远离驱动板17的方向移动，并使嵌块20脱离嵌孔21，此时转辊8停止转动，传送带2停止运转，刀具5继续下移并对箱纸板进行切割。而当刀具5上移时，抵紧弹簧11推动滑移板28朝靠近驱动板17的方向靠近，使得嵌块20嵌入嵌孔21，此时转辊8重新转动，传送带2继续输送箱纸板。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。