一种叠放式狭幅状织带V角自动剪切设备的制作方法

一种叠放式狭幅状织带v角自动剪切设备
技术领域
1.本发明涉及织带生产加工设备领域，具体涉及一种叠放式狭幅状织带v角自动剪切设备。


背景技术：

2.织带主要类型分为狭幅状织物和管状织物，织带主要由纱线经过织带机编织而成，带织物品种繁多，广泛用于服饰、鞋材、箱包、工业、农业、军需、交通运输等各产业部门。
3.现有一类狭幅状织带在加工过程中，通过剪切机对其端部剪切v角，而织带的v角剪切需求具有多种，v角的大小不尽相同，现有的剪切装置通过气缸驱动剪切刀升降进行剪切，无法自动切换剪切刀种类，只能适应单种v角的剪切，无法适应不同角度v角的剪切，因此需要一种叠放式狭幅状织带v角自动剪切设备，且现有的织带在剪切时，对于织带不剪切的一端未设置对齐机构，经过剪切后，产品的剪切一致性较差。


技术实现要素：

4.本发明的目的是：提供一种叠放式狭幅状织带v角自动剪切设备，设置有可自动错位切换方向的刀轮，能够适应不同长度织带和不同角度v角的剪切，无需拆装剪切刀，适用范围较大，剪切一致性较好。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下的技术方案：一种叠放式狭幅状织带v角自动剪切设备，具有机座，所述机座的两侧分别设置有滑动支架和对齐组件，所述滑动支架上设置有切换组件和刀轮，所述机座下部设置有错位气缸，所述错位气缸的活塞杆上固定连接有滑块，所述滑块上设置有剪切气缸，所述切换组件包括步进电机、驱动齿轮和从动齿轮，所述刀轮与滑动支架转动连接，所述从动齿轮与刀轮同轴设置，且从动齿轮与刀轮固定连接，所述刀轮的侧壁设置有多个v角剪切刀，多个所述v角剪切刀的刀刃夹角大小各不相同，所述对齐组件包括侧板、丝杆和挡板，所述机座上位于滑动支架与对齐组件之间平行设置有多个定位杆。
6.进一步的，所述机座上开有让位槽，所述滑动支架位于让位槽内，所述滑动支架的下端穿过机座与剪切气缸的活塞杆固定连接。
7.进一步的，所述错位气缸与机座固定连接，所述剪切气缸与滑块固定连接，所述步进电机与滑动支架的上侧固定连接，所述驱动齿轮与步进电机的转轴固定连进一步的，接，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合。
8.所述刀轮背离从动齿轮的一侧开有多个限位孔，所述限位孔与v角剪切刀一一对应设置，所述滑动支架旁侧固定连接有限位气缸，所述限位气缸的活塞杆上固定连接有限位杆。
9.进一步的，所述侧板与机座固定连接，所述挡板与机座滑动连接，所述丝杆与侧板螺纹连接，所述丝杆的端部穿过侧板与挡板转动连接。
10.进一步的，所述定位杆与机座螺纹连接，所述滑动支架与定位杆之间滑动连接有
压柄，所述机座下部固定连接有压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆与压柄固定连接。
11.本发明的有益效果为：设置有可自动错位切换方向的刀轮，能够适应不同长度织带和不同角度v角的剪切，无需拆装剪切刀，适用范围较大，剪切一致性较好。
附图说明
12.图1为本发明一种叠放式狭幅状织带v角自动剪切设备的第一视角示意图；
13.图2为本发明一种叠放式狭幅状织带v角自动剪切设备的第二视角示意图；
14.图3为本发明一种叠放式狭幅状织带v角自动剪切设备的刀轮处结构示意图。
15.图中：1、机座；2、滑动支架；201、步进电机；202、驱动齿轮；203、从动齿轮；301、侧板；302、丝杆；303、挡板；4、刀轮；401、v角剪切刀；402、限位孔；5、定位杆；6、错位气缸；601、滑块；602、剪切气缸；7、限位气缸；701、限位杆；801、压柄；802、压紧气缸。
具体实施方式
16.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
17.参考图1-图3所示的一种叠放式狭幅状织带v角自动剪切设备，具有机座1，所述机座1的两侧分别设置有滑动支架2和对齐组件，对齐组件主要在织带放置后对齐织带不剪切的一端，所述滑动支架2上设置有切换组件和刀轮4，切换组件主要驱动刀轮4转动，切换使用不同的v角剪切刀401，所述机座1下部设置有错位气缸6，所述错位气缸6的活塞杆上固定连接有滑块601，所述滑块601上设置有剪切气缸602，所述切换组件包括步进电机201、驱动齿轮202和从动齿轮203，所述刀轮4与滑动支架2转动连接，所述从动齿轮203与刀轮4同轴设置，且从动齿轮203与刀轮4固定连接，所述刀轮4的侧壁设置有多个v角剪切刀401，多个所述v角剪切刀401的刀刃夹角大小各不相同，可适应织带不同的v角剪切需求，所述对齐组件包括侧板301、丝杆302和挡板303，对其组建可对齐织带，提高剪切一致性，所述机座1上位于滑动支架2与对齐组件之间平行设置有多个定位杆5，定位杆5用于定位放置织带。
18.所述机座1上开有让位槽，所述滑动支架2位于让位槽内，让位槽主要对滑动支架2进行让位，所述滑动支架2的下端穿过机座1与剪切气缸602的活塞杆固定连接。
19.所述错位气缸6与机座1固定连接，所述剪切气缸602与滑块601固定连接，所述步进电机201与滑动支架2的上侧固定连接，所述驱动齿轮202与步进电机201的转轴固定连接，步进电机201能够驱动刀轮4转动指定角度，从而切换不同的v角剪切刀401，所述驱动齿轮202与从动齿轮203啮合，剪切气缸602主要驱动滑动支架2升降，从而使v角剪切刀401对织带进行剪切。
20.所述刀轮4背离从动齿轮203的一侧开有多个限位孔402，所述限位孔402与v角剪切刀401一一对应设置，所述滑动支架2旁侧固定连接有限位气缸7，所述限位气缸7的活塞杆上固定连接有限位杆701，通过限位气缸7驱动限位杆701插入限位孔402可对刀轮4的位置进行锁定，防止刀轮4在剪切过程中发生偏转损伤v角剪切刀401。
21.所述侧板301与机座1固定连接，所述挡板303与机座1滑动连接，机座1对挡板303的滑动进行导向，防止挡板303在滑动过程中发生偏移，所述丝杆302与侧板301螺纹连接，
所述丝杆302的端部穿过侧板301与挡板303转动连接。
22.所述定位杆5与机座1螺纹连接，所述滑动支架2与定位杆5之间滑动连接有压柄801，所述机座1下部固定连接有压紧气缸802，压紧气缸802能够驱动压柄801下压在织带需要剪切的一端，提高剪切质量，所述压紧气缸802的活塞杆与压柄801固定连接。
23.本发明的工作原理是：本发明在使用前，首先根据织带的长度调节挡板303的位置，通过转动丝杆302使挡板303沿着机座1滑动至合适位置即可，接着根据织带需要剪切v角的大小选择使用合适的v角剪切刀401，通过步进电机201使驱动齿轮202转动，在驱动齿轮202和从动齿轮203的配合下使刀轮4转动，从而使需要使用的v角剪切刀401垂直朝向机座1，接着限位气缸7的活塞杆伸出，限位杆701插入限位孔402对刀轮4进行限位锁定即可。
24.本发明在使用时，将织带沿着定位杆5叠放置于机座1上，接着将整叠织带不进行剪切的一端沿着挡板303进行对齐，对齐完成后，压紧气缸802活塞杆伸出，压柄801下压在织带需要进行剪切的一端，接着错位气缸6驱动滑块601至剪切工位，之后剪切气缸602驱动滑动支架2下降，使刀刃垂直朝向机座1的v角剪切刀401下降，从而v角剪切刀401完成对织带的端部v角剪切，剪切完成后，剪切气缸602、压紧气缸802和错位气缸6的活塞杆依次收回，将剪切完成的织带取下卸料即可。
25.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.上述实施例用于对本发明作进一步的说明，但并不将本发明局限于这些具体实施方式。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本发明的保护范围之内。