一种压水泵叶轮压头的制作方法

1.本发明涉及压力机技术领域，尤其涉及一种压水泵叶轮压头。


背景技术：

2.压力机是对产品进行压装的设备，被广泛使用在两个产品之间的装配上，在对水泵半成品以及叶轮之间进行装配时，需要使用到压力机，压力机上的压头是对产品进行压装的核心部分，方便了对产品的均匀施压。
3.中国专利申请cn108555568a公开了一种水泵叶轮压装装置及其压装方法，所述水泵叶轮压装装置包括工作台、操作板、定位杆、转杆、水平轴套、支架、引导装置和压装机；所述压装方法包括以下步骤：s1、将泵体固定在操作板上，并确定定位杆的位置；s2、将叶轮安放在压头上，安装引导装置，用引导装置将叶轮夹持住；s3、启动电机开始进行压装，压头带动叶轮朝向泵轴运动，引导装置固定运动方向，直至叶轮与引导装置脱离，叶轮压装至泵轴上，完成压装操作。本发明提出的装置及其压装方法，能够稳定的将叶轮压装至泵轴上，行径方向固定，压装操作简单，且润滑油可以提高压装效率，对叶轮和泵轴具有保护作用。
4.但上述专利和现有技术还存在以下缺陷：在对产品水泵半成品和叶轮之间进行压装的过程中，叶轮现通常利用拨珠顶丝进行临时固定，固定较为死板，不方便使用者对拨珠顶丝上叶轮的灵活装配，而直接将叶轮套在导向杆上之后容易出现滑脱的情况，进而影响了对水泵半成品和叶轮之间的装配工作，降低了对水泵半成品和叶轮之间的压装效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在叶轮直接套在导向杆上后使用容易出现滑脱现象的缺点，而提出的一种压水泵叶轮压头。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种压水泵叶轮压头，包括压力机，所述压力机的上表面固定安装有支撑工装，所述支撑工装的上表面放置有水泵半成品，所述压力机的内壁固定安装有压头定位轴，所述压头定位轴的下表面固定安装有压头主体，所述压头主体的内部滑动套有导向杆，所述导向杆和压头定位轴的内部滑动连接，所述导向杆的表面滑动套有叶轮主体，所述叶轮主体与导向杆相对滑动，所述导向杆的表面套有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别和导向杆与压头主体固定连接，所述压头主体的表面设有吸附装置，所述吸附装置包括具有驱动限位作用的固定架、第一自动伸缩杆，具有吸附作用的吸盘和圆形管以及具有抽吸作用的气泵和连接管，所述固定架和压头主体的侧壁固定连接，所述第一自动伸缩杆和固定架的内壁固定连接，所述圆形管和第一自动伸缩杆的输出端固定连接，所述吸盘和圆形管的下端相连通，所述气泵固定安装在压头主体侧壁，所述连接管连通在圆形管和气泵之间。
7.上述部件所达到的效果为：通过设置吸附装置，方便了对叶轮主体的吸附临时定位工作，减少了直接将叶轮套在导向杆上之后容易出现滑脱的情况，尽可能提高了对水泵
半成品和叶轮之间的压装效率，在将叶轮主体套在导向杆上之后，启动两个第一自动伸缩杆，当吸盘移动至贴靠在叶轮主体上表面的位置后，启动气泵，气泵会进行抽气工作，从而提高了吸盘吸附在叶轮主体上的稳定性，减少了叶轮主体和导向杆之间出现滑脱的现象。
8.优选的，所述吸盘的内壁均匀固定安装有若干个同圆心不同半径的防滑条。
9.上述部件所达到的效果为：防滑条的设置增大了与叶轮主体之间的摩擦力，减少了叶轮主体和导向杆之间出现转动的情况。
10.优选的，所述圆形管的表面设有湿润装置，所述湿润装置包括储水盒，所述储水盒的上表面套有橡胶塞，所述储水盒的侧壁固定安装有固定管，所述固定管远离储水盒的一端连通有限位筒。
11.上述部件所达到的效果为：水溶液滴落在吸盘和叶轮主体接触位置，提高了吸盘和叶轮主体上表面直接吸附的紧密性，进一步提高了对吸盘吸附在叶轮主体上的稳定性。
12.优选的，所述限位筒的内壁滑动安装有引流杆，所述引流杆的下端为弯折结构，所述引流杆的侧壁开设有两个引流槽，所述限位筒的内侧开设有圆形腔，所述引流杆和限位筒之间固定安装有第一弹簧。
13.上述部件所达到的效果为：打开橡胶塞，向储水盒中存入定量水溶液，在叶轮主体套在导向杆向上移动的过程中，叶轮主体会挤压引流杆在限位筒的内壁滑动，当引流杆上的引流槽移动至与圆形腔相连通的位置后，水溶液会顺着引流槽滴落至引流杆的下端，并且水溶液会顺着引流杆滴落在吸盘和叶轮主体接触位置。
14.优选的，所述压头主体的下端设有防护装置，所述防护装置包括弹性垫，所述弹性垫位于压头主体的下端，所述弹性垫的内侧开设有若干个呈“v”型结构的预留槽。
15.上述部件所达到的效果为：在压头主体下增设弹性垫提高了叶轮主体和压头主体之间的缓冲效果，进而起到对压头主体下端进行防护的效果，尽可能延长了对压头主体的使用寿命，而通过设置预留槽，增大了弹性垫的可弯折性，进一步提高了对压头主体使用过程中的弹性效果。
16.优选的，所述压头主体的侧壁均匀固定安装有四个定位块，所述定位块的侧壁固定安装有连接块，所述连接块的上表面固定安装有伸缩棒，所述伸缩棒的上端固定安装有圆杆架，所述圆杆架的下端固定连接有锥头，所述伸缩棒的表面套有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与连接块和圆杆架固定连接。
17.上述部件所达到的效果为：在需要对弹性垫进行定期更换时，将弹性垫套在压头主体端侧位置后，先按压圆杆架，圆杆架上的锥头会扎入弹性垫的内部，此时可实现对弹性垫的初步固定工作，松开圆杆架，圆杆架会受到连接块上第二弹簧弹力作用带动锥头抬起。
18.优选的，所述锥头的上端设置有若干个与锥头尖端相反的尖凸，若干个尖凸圆周阵列在锥头的上端。
19.上述部件所达到的效果为：锥头上的尖凸会倒扎入弹性垫的内部，并且弹性垫不易从锥头上取出，从而实现了对弹性垫的稳定更换工作。
20.优选的，所述压头主体的表面设有清理装置，所述清理装置包括连接条，所述连接条和压头主体的侧壁固定连接，所述连接条的下表面固定安装有第二自动伸缩杆，所述第二自动伸缩杆的下端固定安装有支撑块，所述支撑块的侧壁设有刮铲机构，所述刮铲机构包括两个铲条架，两个所述铲条架分别固定安装在支撑块的两侧，所述铲条架的侧壁固定
安装有若干个铲刺，两个所述铲条架彼此远离的一侧均为凹面结构。
21.上述部件所达到的效果为：在需要对叶轮主体进行吸附前，先启动第二自动伸缩杆将支撑块移动至贴靠在叶轮主体表面的位置，转动位于导向杆表面的叶轮主体，在叶轮主体进行转动的过程中，铲条架上的铲刺会首先将一些块状结构的杂质进行铲碎，方便了对杂质的初步清理工作。
22.优选的，所述支撑块的下表面设有刷磨机构，所述刷磨机构包括限位槽，所述限位槽开设在支撑块的下侧，所述限位槽的横截面呈“t”型，并且所述限位槽的上内侧设置有凸面，所述限位槽的内壁滑动套有砂纸。
23.上述部件所达到的效果为：砂纸会对叶轮主体上残留杂质进行打磨，方便了对杂质的二次清理工作，而限位槽的设置方便了对砂纸的定期更换工作。
24.优选的，所述支撑块的表面设有粘贴机构，所述粘贴机构包括两个支杆，两个所述支杆均与支撑块的侧壁固定连接，两个所述支杆的内部转动安装有滚轮，所述滚轮的表面套有海绵筒，所述海绵筒的表面胶接有胶贴。
25.上述部件所达到的效果为：海绵筒上的胶贴会对叶轮主体上的杂质进行粘除工作，从而完成了对叶轮主体上杂质的层层深度清理工作。
26.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：1、本发明中，通过设置吸附装置，方便了对叶轮主体的吸附临时定位工作，减少了直接将叶轮套在导向杆上之后容易出现滑脱的情况，尽可能提高了对水泵半成品和叶轮之间的压装效率。
27.2、本发明中，通过设置防护装置，方便了对压头主体下端的防护工作，并且弹性垫可进行更换，进一步提高了压头主体使用过程中的安全性。
28.3、本发明中，通过设置清理装置，方便了对叶轮主体上粘附泥土等杂质的清理工作，方便了对吸附装置的正常使用工作。
附图说明
29.图1为本发明提出一种压水泵叶轮压头的立体结构示意图；图2为本发明提出一种压水泵叶轮压头中压头主体处的结构示意图；图3为本发明提出一种压水泵叶轮压头中图2的剖视结构示意图；图4为本发明提出一种压水泵叶轮压头中吸盘的剖视结构示意图；图5为本发明提出一种压水泵叶轮压头中湿润装置的结构示意图；图6为本发明提出一种压水泵叶轮压头中图5的局部结构示意图；图7为本发明提出一种压水泵叶轮压头中图3的a处放大图；图8为本发明提出一种压水泵叶轮压头中弹性垫的剖视结构示意图；图9为本发明提出一种压水泵叶轮压头中清理装置的结构示意图；图10为本发明提出一种压水泵叶轮压头中图9的局部结构示意图。
30.图例说明：1、压力机；2、支撑工装；3、水泵半成品；4、叶轮主体；5、压头主体；6、导向杆；7、吸附装置；71、气泵；72、连接管；73、固定架；74、第一自动伸缩杆；75、防滑条；76、湿润装置；761、储水盒；762、橡胶塞；763、固定管；764、限位筒；765、引流杆；766、引流槽；767、第一弹簧；768、圆形腔；77、吸盘；78、圆形管；8、防护装置；81、弹性垫；82、定位块；83、圆杆
架；84、连接块；85、伸缩棒；86、第二弹簧；87、锥头；88、预留槽；9、清理装置；91、连接条；92、第二自动伸缩杆；93、支撑块；94、刮铲机构；941、铲条架；942、铲刺；95、粘贴机构；951、支杆；952、滚轮；953、海绵筒；954、胶贴；96、刷磨机构；961、砂纸；962、限位槽；10、压头定位轴；11、复位弹簧。
具体实施方式
31.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
32.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
33.实施例1，如图1-10所示，本发明提供了一种压水泵叶轮压头，包括压力机1，压力机1的上表面固定安装有支撑工装2，支撑工装2的上表面放置有水泵半成品3，压力机1的内壁固定安装有压头定位轴10，压头定位轴10的下表面固定安装有压头主体5，压头主体5的内部滑动套有导向杆6，导向杆6和压头定位轴10的内部滑动连接，导向杆6的表面滑动套有叶轮主体4，叶轮主体4与导向杆6相对滑动，导向杆6的表面套有复位弹簧11，复位弹簧11的两端分别和导向杆6与压头主体5固定连接，压头主体5的表面设有吸附装置7，压头主体5的下端设有防护装置8，压头主体5的表面设有清理装置9。
34.下面具体说一下其吸附装置7、防护装置8和清理装置9的具体设置和作用。
35.如图1－图6所示，吸附装置7包括具有驱动限位作用的固定架73、第一自动伸缩杆74，具有吸附作用的吸盘77和圆形管78以及具有抽吸作用的气泵71和连接管72。通过设置吸附装置7，方便了对叶轮主体4的吸附临时定位工作，减少了直接将叶轮套在导向杆6上之后容易出现滑脱的情况，尽可能提高了对水泵半成品3和叶轮之间的压装效率。固定架73和压头主体5的侧壁固定连接，第一自动伸缩杆74和固定架73的内壁固定连接，圆形管78和第一自动伸缩杆74的输出端固定连接，吸盘77和圆形管78的下端相连通，气泵71固定安装在压头主体5侧壁，连接管72连通在圆形管78和气泵71之间，吸盘77的内壁均匀固定安装有若干个同圆心不同半径的防滑条75。在将叶轮主体4套在导向杆6上之后，启动两个第一自动伸缩杆74，当吸盘77移动至贴靠在叶轮主体4上表面的位置后，启动气泵71，气泵71会进行抽气工作，从而提高了吸盘77吸附在叶轮主体4上的稳定性，减少了叶轮主体4和导向杆6之间出现滑脱的现象。
36.圆形管78的表面设有湿润装置76，湿润装置76包括储水盒761，储水盒761的上表面套有橡胶塞762，储水盒761的侧壁固定安装有固定管763，固定管763远离储水盒761的一端连通有限位筒764。水溶液滴落在吸盘77和叶轮主体4接触位置，提高了吸盘77和叶轮主体4上表面直接吸附的紧密性，进一步提高了对吸盘77吸附在叶轮主体4上的稳定性。限位筒764的内壁滑动安装有引流杆765，引流杆765的下端为弯折结构，引流杆765的侧壁开设有两个引流槽766，限位筒764的内侧开设有圆形腔768，引流杆765和限位筒764之间固定安装有第一弹簧767。打开橡胶塞762，向储水盒761中存入定量水溶液，在叶轮主体4套在导向杆6向上移动的过程中，叶轮主体4会挤压引流杆765在限位筒764的内壁滑动，当引流杆765
上的引流槽766移动至与圆形腔768相连通的位置后，水溶液会顺着引流槽766滴落至引流杆765的下端，并且水溶液会顺着引流杆765滴落在吸盘77和叶轮主体4接触位置。
37.如图1和图3以及图7和图8所示，防护装置8包括弹性垫81，弹性垫81位于压头主体5的下端，弹性垫81的内侧开设有若干个呈“v”型结构的预留槽88。在压头主体5下增设弹性垫81提高了叶轮主体4和压头主体5之间的缓冲效果，进而起到对压头主体5下端进行防护的效果，尽可能延长了对压头主体5的使用寿命，而通过设置预留槽88，增大了弹性垫81的可弯折性，进一步提高了对压头主体5使用过程中的弹性效果。
38.压头主体5的侧壁均匀固定安装有四个定位块82，定位块82的侧壁固定安装有连接块84，连接块84的上表面固定安装有伸缩棒85，伸缩棒85的上端固定安装有圆杆架83，圆杆架83的下端固定连接有锥头87，伸缩棒85的表面套有第二弹簧86，第二弹簧86的两端分别与连接块84和圆杆架83固定连接。在需要对弹性垫81进行定期更换时，将弹性垫81套在压头主体5端侧位置后，先按压圆杆架83，圆杆架83上的锥头87会扎入弹性垫81的内部，此时可实现对弹性垫81的初步固定工作，松开圆杆架83，圆杆架83会受到连接块84上第二弹簧86弹力作用带动锥头87抬起。锥头87的上端设置有若干个与锥头87尖端相反的尖凸，若干个尖凸圆周阵列在锥头87的上端。锥头87上的尖凸会倒扎入弹性垫81的内部，并且弹性垫81不易从锥头87上取出，从而实现了对弹性垫81的稳定更换工作。
39.如图1和图3以及图9和图10所示，清理装置9包括连接条91，连接条91和压头主体5的侧壁固定连接，连接条91的下表面固定安装有第二自动伸缩杆92，第二自动伸缩杆92的下端固定安装有支撑块93，支撑块93的侧壁设有刮铲机构94，刮铲机构94包括两个铲条架941，两个铲条架941分别固定安装在支撑块93的两侧，铲条架941的侧壁固定安装有若干个铲刺942，两个铲条架941彼此远离的一侧均为凹面结构。在需要对叶轮主体4进行吸附前，先启动第二自动伸缩杆92将支撑块93移动至贴靠在叶轮主体4表面的位置，转动位于导向杆6表面的叶轮主体4，在叶轮主体4进行转动的过程中，铲条架941上的铲刺942会首先将一些块状结构的杂质进行铲碎，方便了对杂质的初步清理工作。
40.支撑块93的下表面设有刷磨机构96，刷磨机构96包括限位槽962，限位槽962开设在支撑块93的下侧，限位槽962的横截面呈“t”型，并且限位槽962的上内侧设置有凸面，限位槽962的内壁滑动套有砂纸961。砂纸961会对叶轮主体4上残留杂质进行打磨，方便了对杂质的二次清理工作，而限位槽962的设置方便了对砂纸961的定期更换工作。支撑块93的表面设有粘贴机构95，粘贴机构95包括两个支杆951，两个支杆951均与支撑块93的侧壁固定连接，两个支杆951的内部转动安装有滚轮952，滚轮952的表面套有海绵筒953，海绵筒953的表面胶接有胶贴954。海绵筒953上的胶贴954会对叶轮主体4上的杂质进行粘除工作，从而完成了对叶轮主体4上杂质的层层深度清理工作。
41.其整体的工作原理为：首先将压头定位轴10连接至压力机1，水泵半成品3放至支撑工装2，上下对齐并将支撑工装2固定至压力机1平台，将叶轮主体4套入压头拨珠顶丝卡紧叶轮主体4，启动伺服压力机1叶轮主体4和压头主体5一起下行，当压头导向杆6和水泵半成品3接触，导向杆6压缩复位弹簧11进行压缩，待叶轮主体4和压头主体5及水泵半成品3上下两头接触进行叶轮压装，通过设置吸附装置7，在将叶轮主体4套在导向杆6上之后，启动两个第一自动伸缩杆74，当吸盘77移动至贴靠在叶轮主体4上表面的位置后，启动气泵71，气泵71会进行抽气工作，从而提高了吸盘77吸附在叶轮主体4上的稳定性，减少了叶轮主体
4和导向杆6之间出现滑脱的现象，打开橡胶塞762，向储水盒761中存入定量水溶液，在叶轮主体4套在导向杆6向上移动的过程中，叶轮主体4会挤压引流杆765在限位筒764的内壁滑动，当引流杆765上的引流槽766移动至与圆形腔768相连通的位置后，水溶液会顺着引流槽766滴落至引流杆765的下端，并且水溶液会顺着引流杆765滴落在吸盘77和叶轮主体4接触位置，提高了吸盘77和叶轮主体4上表面直接吸附的紧密性，进一步提高了对吸盘77吸附在叶轮主体4上的稳定性，启动气泵71进行放气工作，可实现对吸盘77和叶轮主体4之间的拆分工作，并且引流杆765会受到第一弹簧767弹力作用进行复位，可实现对固定管763的封堵工作，减少了水溶液一直滴漏的情况，防滑条75的设置增大了与叶轮主体4之间的摩擦力，减少了叶轮主体4和导向杆6之间出现转动的情况，通过设置吸附装置7，方便了对叶轮主体4的吸附临时定位工作，减少了直接将叶轮套在导向杆6上之后容易出现滑脱的情况，尽可能提高了对水泵半成品3和叶轮之间的压装效率。
42.在需要对叶轮主体4进行压装的过程中，压头主体5在使用过程中容易与叶轮主体4之间出现磨损的情况，在压头主体5下增设弹性垫81提高了叶轮主体4和压头主体5之间的缓冲效果，进而起到对压头主体5下端进行防护的效果，尽可能延长了对压头主体5的使用寿命，而通过设置预留槽88，增大了弹性垫81的可弯折性，进一步提高了对压头主体5使用过程中的弹性效果，在需要对弹性垫81进行定期更换时，将弹性垫81套在压头主体5端侧位置后，先按压圆杆架83，圆杆架83上的锥头87会扎入弹性垫81的内部，此时可实现对弹性垫81的初步固定工作，松开圆杆架83，圆杆架83会受到连接块84上第二弹簧86弹力作用带动锥头87抬起，此时锥头87上的尖凸会倒扎入弹性垫81的内部，并且弹性垫81不易从锥头87上取出，从而实现了对弹性垫81的稳定更换工作，通过设置防护装置8，方便了对压头主体5下端的防护工作，并且弹性垫81可进行更换，进一步提高了压头主体5使用过程中的安全性。
43.在需要对叶轮主体4进行吸附前，先启动第二自动伸缩杆92将支撑块93移动至贴靠在叶轮主体4表面的位置，转动位于导向杆6表面的叶轮主体4，在叶轮主体4进行转动的过程中，铲条架941上的铲刺942会首先将一些块状结构的杂质进行铲碎，方便了对杂质的初步清理工作，之后砂纸961会对叶轮主体4上残留杂质进行打磨，方便了对杂质的二次清理工作，而限位槽962的设置方便了对砂纸961的定期更换工作，而凸面的设置方便了对砂纸961从支撑块93上的凸出打磨工作，最后海绵筒953上的胶贴954会对叶轮主体4上的杂质进行粘除工作，从而完成了对叶轮主体4上杂质的层层深度清理工作，提高了吸盘77吸附在叶轮主体4上的稳定性，通过设置清理装置9，方便了对叶轮主体4上粘附泥土等杂质的清理工作，方便了对吸附装置7的正常使用工作。
44.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。