一种自锁式钢轨谐振器安装工装及使用方法与流程

1.本发明涉及一种钢轨谐振器安装工装及使用方法，尤其涉及一种自锁式钢轨谐振器安装工装及使用方法，属于铁路设备技术领域。


背景技术：

[0002][0003]
钢轨谐振器是一种应用于振源处的轨道减振降噪措施，能够显著增加钢轨的阻尼，达到减振降噪的目的，目前被广泛应用。
[0004]
现有的钢轨谐振器弹条，如图1-3所示，虽然易于安装，可以直接通过橡胶锤敲击弹条两侧凸起部位，使得弹条完全插入到谐振器套管内，但是此种弹条在钢轨的高频振动下会出现弹条偏离，进而导致谐振效果变差甚至失效。
[0005]
发明人经过研究，提出了一种能够实现弹条自锁的钢轨谐振器，申请号为cn202020797761.5，可以有效保证谐振器弹条不受钢轨的振动而偏离脱落，如图4-6所示。然而此种谐振器弹条具有特殊的结构特点，其弹条中部低于钢轨表面，采用传统的橡胶锤敲击的方法无法将弹条安装于谐振器套管内部，需要多人配合操作才能安装成功。
[0006]
针对上述问题，有必要研究一种自锁式钢轨谐振器工装及施工方法，以解决自锁式固定的谐振式钢轨阻尼器难以安装的问题。


技术实现要素：

[0007]
为了克服上述问题，本发明人进行了深入研究，设计出一种自锁式钢轨谐振器安装工装，具有旋转杆1、折弯板2、止头 3和钩头4，
[0008]
所述折弯板2为n形，具有两个支撑边，分别为左支撑边21 和右支撑边22，左支撑边21和右支撑边22之间通过横边23连接，使得折弯板2能够向下扣在钢轨91上，左支撑边21、右支撑边22 分别位于钢轨91的两侧；
[0009]
所述止头3设置在左支撑边21的下端，包括止头横部31和止头竖部32，使得止头3能够卡在钢轨91轨脚的边缘，
[0010]
所述钩头4设置在右支撑边22的下端，为弯折状，使得钩头 4能够勾住弹条92的中部；
[0011]
所述旋转杆1竖直设置，与折弯板2固定连接。
[0012]
在一个优选的实施方式中，在旋转杆1与折弯板2连接位置设置有加强筋11。
[0013]
在一个优选的实施方式中，所述右支撑边22包括位于上部的倾斜板体221和位于下部的竖直板体222。
[0014]
在一个优选的实施方式中，止头横部31为倾斜向下，与水平面夹角为20-30度。
[0015]
在一个优选的实施方式中，止头竖部32相对竖直面倾斜，与竖直面夹角为10-15度。
[0016]
本发明还提供了一种自锁式钢轨谐振器安装工装使用方法，包括以下步骤：
[0017]
s1、将谐振器93贴于钢轨91底面，弹条92的下端插入谐振器上对应的套筒位置；
[0018]
s2、将自锁式谐振器安装工装放置在钢轨91上，工装左侧止头横部31、止头竖部32贴于钢轨轨脚，工装右侧钩头4勾住弹条92中部；
[0019]
s3、旋转自锁式谐振器安装工装，将弹条92中部向上勾起，使得弹条92中部高于钢轨91轨脚上表面；
[0020]
s4、敲击弹条92，使得弹条92完全插入套筒中。
[0021]
在一个优选的实施方式中，s2中，包括以下子步骤：
[0022]
s21、工装自钢轨顶面向底面下落，保证工装钩头在弹条中部的右侧；
[0023]
s22、工装顺时针旋转，使得工装折弯板的左支撑边21贴在钢轨侧面；
[0024]
s23、继续下放工装，使得工装钩头上表面低于弹条中部；
[0025]
s24、向左移动工装，使得工装钩头勾住弹条中部。
[0026]
在一个优选的实施方式中，s3中，包括以下子步骤：
[0027]
s31、逆时针旋转工装，使得工装止头3压在钢轨轨脚边缘；
[0028]
s32、继续逆时针旋转工装，使得工装钩头勾住的弹条中部高于钢轨轨脚表面。
[0029]
在一个优选的实施方式中，s4中，通过橡胶锤敲击弹条，使得弹条完全插入套筒中。
[0030]
在一个优选的实施方式中，所述使用方法还具有s5、在谐振器外侧安装止挡块94，止挡块94位于弹条的外侧。
[0031]
本发明所具有的有益效果包括：
[0032]
1.本发明提供的能够实现弹条自锁的自锁式钢轨谐振器，解决了自锁式谐振器安装问题，保证了自锁式谐振器在钢轨上安装实现的可能；
[0033]
2.本发明提供的能够实现弹条自锁的自锁式钢轨谐振器，工装简单，易于制造，易于工装批量化生产；
[0034]
3.本发明提供的能够实现弹条自锁的自锁式钢轨谐振器，便于自锁式谐振器在钢轨上的安装；
[0035]
4.本发明提供的能够实现弹条自锁的自锁式钢轨谐振器，操作便捷，单个弹条安装时间能够压缩到10秒以内，提高安装效率5倍以上(烦请确认是否合适)。
附图说明
[0036]
图1示出传统钢轨谐振器组装前剖面图；
[0037]
图2示出传统钢轨谐振器组装后剖面图；
[0038]
图3示出传统钢轨谐振器组装后俯视图；
[0039]
图4示出自锁式钢轨谐振器结构组装前剖面图；
[0040]
图5示出自锁式钢轨谐振器结构组装后剖面图；
[0041]
图6示出自锁式钢轨谐振器结构俯视图；
[0042]
图7示出自锁式钢轨谐振器结构立体图。
[0043]
图8示出根据本发明一种优选实施方式的自锁式钢轨谐振器安装工装整体结构示意图；
[0044]
图9示出根据本发明一种优选实施方式的自锁式钢轨谐振器安装工装折弯板截面
结构示意图；
[0045]
图10示出根据本发明一种优选实施方式的自锁式钢轨谐振器安装工装止头横部截面结构示意图；
[0046]
图11示出根据本发明一种优选实施方式的自锁式钢轨谐振器安装工装止头竖部截面结构示意图；
[0047]
图12～19示出根据本发明一种优选实施方式的自锁式钢轨谐振器安装工装安装过程示意图；
[0048]
图20示出根据本发明一种优选实施方式的自锁式钢轨谐振器安装工装止止挡块安装结构示意图；
[0049]
图21示出根据本发明一种优选实施方式的自锁式钢轨谐振器安装工装钩头勾住弹条中部示意图。
[0050]
附图标号说明：
[0051]
1-旋转杆；
[0052]
2-折弯板；
[0053]
3-止头；
[0054]
4-钩头；
[0055]
11-加强筋；
[0056]
21-左支撑边；
[0057]
22-右支撑边；
[0058]
23-横边；
[0059]
31-止头横部；
[0060]
32-止头竖部；
[0061]
91-钢轨；
[0062]
92-弹条；
[0063]
93-谐振器；
[0064]
94-止挡块；
[0065]
221-倾斜板体；
[0066]
222-竖直板体。
具体实施方式
[0067]
下面通过附图和实施例对本发明进一步详细说明。通过这些说明，本发明的特点和优点将变得更为清楚明确。
[0068]
在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
[0069]
现有的钢轨谐振器弹条，虽然易于安装，可以直接通过橡胶锤敲击弹条两侧凸起部位，使得弹条完全插入到谐振器套管内，但是此种弹条在钢轨的高频振动下会出现弹条偏离，进而导致谐振效果变差甚至失效：图1示出了传统钢轨谐振器组装前剖面图，图2示出了传统钢轨谐振器组装后剖面图，图3示出了传统钢轨谐振器组装后俯视图。
[0070]
发明人经过研究，已经提出了一种能够实现弹条自锁的自锁式钢轨谐振器，如图4-7所示，其中图4示出了自锁式钢轨谐振器结构组装前剖面图，图5示出了自锁式钢轨谐振器结构组装后剖面图，图6示出了自锁式钢轨谐振器结构俯视图，图7示出了自锁式钢轨谐振器结构立体图。此种自锁式钢轨谐振器的弹条92的中部低于钢轨91轨脚表面，仅依靠敲击无法将弹条安装于谐振器套管内部。
[0071]
在本发明中，为便于描述，以工装竖直放置的状态进行工装结构的说明。
[0072]
根据本发明提供的一种自锁式钢轨谐振器安装工装，具有旋转杆1、折弯板2、止头3和钩头4，如图8所示，
[0073]
所述折弯板2为n形，如图9所示，具有两个支撑边，分别为左支撑边21和右支撑边22，左支撑边21和右支撑边22之间通过横边23连接，使得折弯板2能够向下扣在钢轨91上，左支撑边21、右支撑边22分别位于钢轨91的两侧；
[0074]
所述止头3设置在左支撑边21的下端，包括止头横部31和止头竖部32，如图8所示，使得止头3能够卡在钢轨91轨脚的边缘，
[0075]
所述钩头4设置在右支撑边22的下端，为弯折状，使得钩头 4能够勾住弹条92的中部，如图21所示；
[0076]
所述旋转杆1竖直设置，与折弯板2固定连接。
[0077]
如图12～18所示，在本发明中，通过工装的旋转，利用杠杆原理，将弹条92中部向上勾起，以达到便于弹条安装的目的。
[0078]
进一步地，由于采用杠杆原理，工装会受到较大的扭转力，导致工装极其容易变形。
[0079]
在一个优选的实施方式中，所述右支撑边22包括位于上部的倾斜板体221和位于下部的竖直板体222，本发明中工装是通过杠杆原理进行工作的，杠杆的支点位于止头3与钢轨91的接触位置，在右支撑边22上设置倾斜板体221，通过斜边能够降低旋转力臂，避免折弯板2变形。
[0080]
进一步优选地，所述倾斜板体221相对竖直面的倾斜角度为 10-30
°
，此范围内折弯板2受力变形程度较低。
[0081]
在一个优选的实施方式中，止头横部31为倾斜向下，与水平面夹角为20-30度，如图10所示，止头竖部32相对竖直面倾斜，与竖直面夹角为10-15度，如图11所示。
[0082]
通过止头横部31、止头竖部32的倾斜设置，使得止头3与钢轨轨脚边缘更加贴合，避免了工装在旋转过程中支点出现滑动现象。
[0083]
在一个优选的实施方式中，在旋转杆1与折弯板2的连接位置设置有加强筋11，避免连接位置在受力情况下出现变形。
[0084]
由于需要工装使用时的扭转力较大，优选地，工装材质采用钢材制造，以保证结构不变形。
[0085]
进一步地，发明人发现，由于工装外形结构复杂，通过折弯机完成加工较为困难，并且容易产生形变。
[0086]
在本发明中，优选地，旋转杆1、折弯板2、加强筋11、止头横部31、止头竖部32、钩头4之间通过焊接的方式固定连接。
[0087]
在一个优选的实施方式中，所述旋转杆1长度为 250～350mm，旋转杆1的管径为
20mm。
[0088]
在一个优选的实施方式中，所述折弯板2高180～280mm，折弯板2宽度为150～200mm，厚度为8～12mm。
[0089]
在一个优选的实施方式中，所述止头横部31截面为平行四边形，长边长65～75mm，短边长20～30mm，内角为60～770
°
。
[0090]
在一个优选的实施方式中，所述止头竖部32截面为直角梯形，梯形底为15～25mm，梯形高为18～26mm，梯形的侧边与底边之间的夹角为100～115度，以与钢轨91的轨脚形状相匹配。
[0091]
在一个优选的实施方式中，所述钩头4截面为长方形。
[0092]
本发明还提供了一种自锁式钢轨谐振器安装工装使用方法，包括以下步骤：
[0093]
s1、将谐振器93贴于钢轨91底面，弹条92的下端插入谐振器上对应的套筒位置；
[0094]
s2、将自锁式谐振器安装工装放置在钢轨91上，工装左侧止头横部31、止头竖部32贴于钢轨轨脚，工装右侧钩头4勾住弹条92中部；
[0095]
s3、旋转自锁式谐振器安装工装，将弹条92中部向上勾起，使得弹条92中部高于钢轨91轨脚上表面；
[0096]
s4、敲击弹条92，使得弹条92完全插入套筒中。
[0097]
在一个优选的实施方式，s1中，用撬棍支撑在谐振器底部，使得谐振器整体贴于钢轨底面，如图12所示，
[0098]
s2中，包括以下子步骤：
[0099]
s21、工装自钢轨顶面向底面下落，保证工装钩头在弹条中部的右侧，如图13所示；
[0100]
s22、工装顺时针旋转，使得工装折弯板的左支撑边21贴在钢轨侧面，如图14所示；
[0101]
s23、继续下放工装，使得工装钩头上表面低于弹条中部，如图15所示；
[0102]
s24、向左移动工装，使得工装钩头勾住弹条中部，如图 16、21所示。
[0103]
根据本发明一个优选的实施方式，s3中，包括以下子步骤：
[0104]
s31、逆时针旋转工装，使得工装止头3压在钢轨轨脚边缘，如图17所示；
[0105]
s32、继续逆时针旋转工装，使得工装钩头勾住的弹条中部高于钢轨轨脚表面，如图18所示。
[0106]
根据本发明一个优选的实施方式，s4中，通过橡胶锤敲击弹条，使得弹条完全插入套筒中，如图19所示。
[0107]
根据本发明一个优选的实施方式，所述自锁式钢轨谐振器安装工装使用方法还具有：
[0108]
s5、在谐振器外侧安装止挡块94，止挡块94位于弹条的外侧，通过止挡块94进一步阻止弹条脱落，其截面结构如图20所示。
[0109]
进一步地，在本发明中，对止挡块94的具体结构以及安装方式不做特别限定，只要能够实现对弹条的阻挡即可，例如采用螺栓的方式将止挡块94固定在谐振器上，使得止挡块94与钢轨轨脚表面贴合。
[0110]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于本发明工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构
造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0111]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接普通；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0112]
以上结合了优选的实施方式对本发明进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本发明进行多种替换和改进，这些均落入本发明的保护范围内。