一种壳体打标通用夹具的制作方法

1.本发明涉及对汽车产品的加工领域，具体为一种壳体打标通用夹具。


背景技术：

2.目前，转向器产品的品种多，大小、形状差异较大，因此壳体的大小、形状也存在很大差异。在常规的加工打标方案中，针对不同的壳体产品一般需要设计单独的打标夹具，也即壳体打标记一个品种一套打标记夹具，这样也就导致了在加工车间内的夹具多，生产过程中因更换壳体品种而寻找和更换夹具的工作量较大，工作效率低。同时对于过多的夹具种类，对于企业的制造成本也存在极大的浪费。
3.因此，设计一种能够适用于多种不同壳体产品的通用夹具，显得非常有必要，无论从工作的效率上还是企业成本的控制上都将具有极大的促进作用。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种新的技术方案，也即提供了一种壳体打标的通用夹具，通过利用该通用夹具来解决目前存在的夹具品类多、工作效率低下和制造成本高等问题。
5.具体的，本发明提供的详细技术方案如下：
6.一种壳体打标通用夹具，包括开关式磁力座、定位安装座和定位销；
7.所述定位安装座套装在所述开关式磁力座上，所述定位销设置在所述定位安装座上，所述定位销可在竖直方向上进行调节以适应不同规格的壳体。
8.进一步的，根据以上所述的一种壳体打标通用夹具，所述开关式磁力座的吸力为k，所述吸力值被配置为至少支持80kg的壳体产品。
9.进一步的，根据以上所述的一种壳体打标通用夹具，所述开关式磁力座的外形为长方体结构，具体长x宽x高为78x50x55mm。
10.进一步的，根据以上所述的一种壳体打标通用夹具，所述定位安装座包括顶板和侧板；
11.所述侧板有两块并分别固定在所述顶板的左右两侧，使得所述定位安装座具有n型结构的安装腔；所述开关式磁力座内置卡接固定在所述安装腔内。
12.进一步的，根据以上所述的一种壳体打标通用夹具，所述顶板中还开设有贯通的定位孔，所述定位孔位于所述开关式磁力座的正上方；所述定位销的插接部安装在所述定位孔内。
13.进一步的，根据以上所述的一种壳体打标通用夹具，所述顶板的两个侧端还设有凸出部，每个所述凸出部中开设有螺钉孔；所述螺钉孔内旋合有可调节的限位螺钉；
14.两个所述侧板被配置为限制所述定位安装座相对所述开关式磁力座在x向地移动；
15.两个所述限位螺钉被配置为限制所述定位安装座相对所述开关式磁力座在y向地
移动。
16.进一步的，根据以上所述的一种壳体打标通用夹具，所述定位销还包括与所述插接部同轴设置的限位调节部；所述限位调节部的直径大于所述插接部直径以形成台阶限位结构；
17.所述限位调节部的外表面设有外螺纹，所述限位调节部利用具有内螺纹的调节螺母，实现与定位安装座的固定。
18.进一步的，根据以上所述的一种壳体打标通用夹具，所述调节螺母的外表面处开设有扁位。
19.进一步的，根据以上所述的一种壳体打标通用夹具，所述定位销还具有锥形导向部；所述锥形导向部被配置为引导与壳体中的定位孔进行插接定位。
20.采用本技术方案所达到的有益效果为：
21.在本方案中，通过提供新结构的夹具结构，实现了对于不同壳体产品的适用，不同壳体产品根据壳体定位位置调整磁力座位置、根据孔大小更换定位销、根据高度调整调节螺母从而调整定位销高度，而使该夹具通用于所有壳体的打标记工序。
22.因此，本设计方案节省设计开发成本；节省夹具制造成本；此夹具适用于多种类型的壳体，更换品种只需简单更换定位销和调整位置；降低生产过程中的劳动强度，缩短了生产时间，提高效率。
附图说明
23.图1为利用三个本方案的通用夹具对壳体产品进行装夹定位的主视图。
24.图2为图1视图的右视图。
25.图3为本方案提及的通用夹具的主视图。
26.图4为本方案提及的通用夹具的侧视图。
27.图5为本方案提及的通用夹具的俯视图。
28.图6为定位安装座的主视图。
29.图7为定位安装座的侧视图。
30.图8为定位安装座的俯视图。
31.图9为定位销的结构图。
32.图10为调节螺母的结构图。
33.其中：10打标平台、100开关式磁力座、200定位安装座、201顶板、202侧板、203凸出部、204限位螺钉、300定位销、301插接部、302限位调节部、303锥形导向部、400调节螺母。
具体实施方式
34.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
35.本方案的具体实施例中，提供了一种壳体打标通用夹具，利用该通用夹具来实现对不同壳体产品进行定位，以便于后续打标工序的操作进行。
36.具体的使用方式为，将本方案提供的通用夹具固定在打标平台10上，将至少两个通用夹具固定在这里的打标平台10上；然后再将壳体产品通过自身的定位孔与通用夹具完
成定位装夹，进而方便下一步的打标操作。
37.需要说明的是，通用夹具的具体数量可以根据现场的实际情况进行选择，比如在本实施的方案中，参见图1－图2，需要根据壳体产品的孔的要求采用三个通用夹具。
38.为了方便本领域的技术人员对本方案拥有深入的理解，下面对通用夹具的具体组成结构做详细地介绍。
39.具体的，参见图3－图5，在本方案中提出的通用夹具包括开关式磁力座100、定位安装座200和定位销300；通过开关式磁力座100、定位安装座200和定位销300三者之间的有效配合，来实现对不同壳体产品的适用。
40.在本实施例中，开关式磁力座100的主要作用在于固定，也即通过打开或者是关闭开关式磁力座100上的开关，使得这里的开关式磁力座100拥有磁力或者失去磁力。
41.比如在需要定位使用时，操作者将整个通用夹具放置到打标平台10上，然后打开通用夹具中的开关，使得开关式磁力座100与打标平台10能够进行吸合固定。
42.在本方案中，采用的开关式磁力座100优选为强力型，强力开关式磁力座100采用8t型号，外形为长方体结构，尺寸：长x宽x高为78x50x55mm；如果将开关式磁力座100的吸力定义为k，这里需要注意的是，吸力值被配置为至少支持80kg的壳体产品。
43.同时根据本方案中壳体产品的需求，这里需要一共设置三个通用夹具在打标平台10上。
44.定位安装座200主要用于限位和为定位销300的安装提供基础。具体的，所述定位安装座200套装在所述开关式磁力座100上，通过采用套装的方式，至少可以实现两个作用；其一：利用这里的定位安装座200可以对开关式磁力座100形成有效的保护；其二：可以作为定位销300的安装件，以便于定位销300能够稳定地安装和调节。
45.本实施例中提供的所述定位安装座200包括顶板201和侧板202；参见图6－图8，这里的侧板202有两块，两块侧板202间隔设置在顶板201的下端面；具体的，两块所述侧板202分别固定在所述顶板201的左右两侧，使得所述定位安装座200具有n型结构的安装腔；所述开关式磁力座100内置卡接固定在所述安装腔内。
46.可以理解为，为了方便开关式磁力座100的安装固定，在结构设计时，特地设计了具有顶板201和侧板202结构的定位安装座200；这样不仅利用另外零部件的安装固定，还使得定位安装座200能够与开关式磁力座100之间完成稳定连接固定。
47.定位销300与定位安装座200之间的连接是通过定位孔实现。具体的，在所述顶板201中还开设有贯通的定位孔，所述定位孔位于所述开关式磁力座100的正上方；所述定位销300的插接部301安装在所述定位孔内。通过定位孔，使得定位销300能够与定位安装座200进行稳定地连接。
48.在本方案的具体实施例中，所述顶板201的两个侧端还设有凸出部203，每个所述凸出部203中开设有螺钉孔；所述螺钉孔内旋合有可调节的限位螺钉204；这里的限位螺钉204配合着侧板202的使用，可以完成定位安装座200与开关式磁力座100之间连接的稳定性。
49.可以简单地理解为，限位螺钉204配合着侧板202的使用，将定位安装座200的四周与开关式磁力座100进行限制。所述侧板202被配置为限制所述定位安装座200相对所述开关式磁力座100在x向地移动；那么两个所述限位螺钉204被配置为限制所述定位安装座200
相对所述开关式磁力座100在y向地移动。通过以上结构布置，可以防止在使用时定位安装座200左右松动。
50.当然，在本方案的具体实施例中，所述定位销300设置在所述定位安装座200上，为了能够实现适应不同的壳体产品，这里涉及所述定位销300可在竖直方向上进行调节以适应不同规格的壳体。
51.具体的，参见图9，所述定位销300还包括与所述插接部301同轴设置的限位调节部302；所述限位调节部302的直径大于所述插接部301直径以形成台阶限位结构；这样在进行定位销300的安装时，插接部301将插入到顶板201中的定位孔中；直至限位调节部302的台阶面与顶板201的上端面贴合。
52.在完成以上安装后，还需要对其进行固定。也即，本实施例中，参见图3、图10，所述限位调节部302的外表面设有外螺纹，所述限位调节部302利用具有内螺纹的调节螺母400，实现与定位安装座200的固定。
53.可以理解为，将定位销300插接到定位孔之后，通过旋动这里的调节螺母400，就可以将定位销300固定在定位安装座200上。
54.为了方便拧动调节螺母400，可以在调节螺母400的外表面处开设有扁位。设置扁位方便操作人员的旋紧或者松动。
55.可选的，所述定位销300还具有锥形导向部303；所述锥形导向部303被配置为引导与壳体中的定位孔进行插接定位。也即将这里定位销300的前端设置为锥形结构(也即锥形导向部303)，利用壳体的安装定位。
56.针对不同的壳体产品，需要根据壳体产品定位位置调整每个开关式磁力座100的位置；同时根据壳体产品中孔大小更换定位销300；并且还要根据高度调整调节螺母400从而调整定位销300高度，而使该夹具通用于所有壳体的打标记工序.
57.在本方案中，通过提供新结构的夹具结构，实现了对于不同壳体产品的适用，不同壳体产品根据壳体定位位置调整磁力座位置、根据孔大小更换定位销、根据高度调整调节螺母从而调整定位销高度，而使该夹具通用于所有壳体的打标记工序。
58.因此，本设计方案节省设计开发成本；节省夹具制造成本；此夹具适用于多种类型的壳体，更换品种只需简单更换定位销和调整位置；降低生产过程中的劳动强度，缩短了生产时间，提高效率。
59.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
60.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，“第一”、“第二”仅用于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。因此术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
61.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
62.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
63.以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将技术的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本技术的保护范围。