一种PCB板钻孔快速定位装置和PCB板钻孔快速定位方法与流程

一种pcb板钻孔快速定位装置和pcb板钻孔快速定位方法
技术领域
1.本发明涉及pcb板生产技术领域，具体涉及一种pcb板钻孔快速定位装置和pcb板钻孔快速定位方法。


背景技术：

2.pcb的钻孔加工有两种定位方式，一种是电木板种销钉定位的方法，一种是two pin的定位方法。
3.电木板种销钉方法，其在电木板上钻孔，将pcb板上的钻孔与电木板上的钻孔对齐再种入销钉。但是电木板种销钉方法存在不足之处：因更换pcb板型号时，要现场对电木板重新钻孔，而电木板上钻已有用于其它pcb板的钻孔，电木板再增加钻孔往往会发生钻重孔(相交)的问题，导致销钉在电木板上定位不稳，故要重新检查重钻电木板上的销钉孔，因此该方法在更换定位pcb板时非常浪费时间，一般要20到30分钟。
4.two pin定位方法，其机台不需要反复钻定位孔，但需要pcb板经用销钉与垫木板过盈配合，再用铝片用胶带贴成为一叠板，在机台上设置pin槽，把叠板通过销钉定位在pin槽，再对pcb板进行加工。但是two pin定位方法仍存在不足之处：需要贴铝用胶带，和需要将销钉与pcb板钻孔过盈配合，pcb板钻孔后，还需将过盈配合的销钉退出，如此会耗费人力成本及设备成本。


技术实现要素：

5.本发明的目的之一在于避免现有技术中的不足之处而提供一种pcb板钻孔快速定位装置，该pcb板钻孔快速定位装置无需更改装置规格即可定位各尺寸pcb板，具有容易操作，结构简单和成本低的优点。
6.本发明的目的之二在于提供一种pcb板钻孔快速定位方法，该方法具有效率高的优点。
7.为实现上述目的之一，本发明提供以下技术方案：
8.提供一种pcb板钻孔快速定位装置，包括机台，所述机台设有至少两个第一孔槽和至少第二孔槽；
9.所述第一孔槽为长条孔，所述至少两个第一孔槽在横向方向上分布，所述第一孔槽的孔型沿横向方向延伸；
10.所述第二孔槽为长条孔，所述至少两个第二孔槽在纵向方向上分布，所述第二孔槽的孔型沿纵向方向延伸；
11.所述第一孔槽内滑动有第一滑块，所述第一滑块设有第一销钉，所述第一销钉用于插接pcb板上的定位孔；
12.所述第二孔槽内滑动有第二滑块，所述第二滑块设有第二销钉，所述第二销钉用于插接pcb板上的定位孔。
13.在一些实施方式中，有两个第一孔槽和两个第二孔槽，两个所述第一孔槽的连线
与两个所述第二孔槽的连接垂直相交。
14.在一些实施方式中，两个所述第一孔槽之间的距离与两个所述第二孔槽之间的距离相等。
15.在一些实施方式中，所述第一销钉垂直于所述第一滑块，所述第二销钉垂直于所述第二滑块。
16.在一些实施方式中，所述滑块上设有弹簧，所述滑块经弹簧与所述销钉连接。
17.本发明一种pcb板钻孔快速定位装置的有益效果：
18.(1)本发明的pcb板钻孔快速定位装置，其在机台上设置了设有至少两个第一孔槽和至少第二孔槽，第一孔槽和第二孔槽均配置有滑块，第一孔槽和第二孔槽分别在横向方向和纵向方向上，通过调整滑动孔槽上的滑块从而使滑块与pcb板上额定位孔对应，滑块上的稍插入定位孔实现定位。由于第一孔槽和第二孔槽均是长条孔，滑块能在孔槽内移动以适应各尺寸的pcb板，无需改动装置即可对各尺寸的pcb板定位，该装置具有结构简单，生产成本低的优点，与传统电木板种销钉方法相比，克服了对于不同规格pcb板需要在电木板钻不同孔的问题，该机台能反复使用，提高了工作效率。
19.(2)本发明的pcb板钻孔快速定位装置，由于第一孔槽和第二孔槽分别在横向方向和纵向方向上，所有销钉插入到定位孔后，横向方向的滑块和纵向方向的滑块相互约束，使得pcb板定位在所有滑块上，无需过盈配合销钉，当解除销钉和拿出pcb板后，滑块即可恢复滑动功能，其与传统two pin定位方法，克服了需要安装和退出过盈配合销钉的工作，提高了工作效率。
20.为实现上述目的之二，本发明提供以下技术方案：
21.提供一种pcb板钻孔快速定位方法，采用上述的pcb板钻孔快速定位装置，包括以下步骤：
22.s1、在待定位pcb板上钻出第一定位孔和第二定位孔，所述第一定位孔与第一孔槽对应，所述第二定位孔与所述第二孔槽对应；
23.s2、先将pcb板一侧的第一定位孔与机台一侧端的第一滑块上的第一销钉配合，再将其余第一滑块滑至对应的第一定位孔，将第一滑块上的第一销钉插入对应的第一定位孔上；随后，将第二滑块滑至对应的第二定位孔上，将第二滑块上的第二销钉插入对应的第二定位孔上；
24.s3、pcb板加工后，将pcb板从销钉中脱除。
25.在一些实施方式中，步骤s1中，在数控编码器上编写用于钻定位孔的加工程序。
26.在一些实施方式中，所述加工程序还在pcb板上钻出识别孔。
27.本发明一种pcb板钻孔快速定位方法的有益效果：
28.本发明的一种pcb板钻孔快速定位方法，其通过移动滑块即可将滑块对应导定位孔，继而使滑块上的销钉插入定位孔，所有销钉插入对应的定位孔后即可自动定位滑块，容易操作。并且对于不同规格的pcb板，仅需调整滑块位置即可，有效提高工作效率。
附图说明
29.图1是实施例的pcb板钻孔快速定位装置的结构示意图。
30.图2是实施例的pcb板的结构示意图。
31.附图标记
32.机台1；第一孔槽2；第二孔槽3；第一滑块4；第二滑块5；第一销钉6；第二销钉7；第一定位孔8；第二定位孔9；识别孔10；pcb板11。
具体实施方式
33.下面将参照附图更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然附图中显示了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。
34.在本发明使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“该”旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
35.应当理解，尽管在本发明可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.实施例1
37.目前pcb板的定位方式存在以下问题：电木板种销钉方法因更换pcb板型号时，要现场对电木板重新钻孔，而电木板上钻已有用于其它pcb板的钻孔，电木板再增加钻孔往往会发生钻重孔(相交)的问题，导致销钉在电木板上定位不稳，故要重新检查重钻电木板上的销钉孔，因此该方法在更换定位pcb板时非常浪费时间，一般要20到30分钟。two pin定位方法需要贴铝用胶带，和需要将销钉与pcb板钻孔过盈配合，pcb板钻孔后，还需将过盈配合的销钉退出，如此会耗费人力成本及设备成本。
38.本实施例公开的一种pcb板钻孔快速定位装置，图1-图2所示，包括机台1，所述机台1设有至少两个第一孔槽2和至少第二孔槽3；所述第一孔槽2为长条孔，所述至少两个第一孔槽2在横向方向上分布，还可以认为是坐标系中的x轴向，所述第一孔槽2的孔型沿横向方向延伸。所述第二孔槽3为长条孔，所述至少两个第二孔槽3在纵向方向上分布，还可以认为是坐标系中的x轴向，所述第一孔槽2的孔型沿横向方向延伸，所述第二孔槽3的孔型沿纵向方向延伸；所述第一孔槽2内滑动有第一滑块4，所述第一滑块4设有第一销钉6，所述第一销钉6用于插接pcb板11上的定位孔；所述第二孔槽3内滑动有第二滑块5，所述第二滑块5设有第二销钉7，所述第二销钉用于插接pcb板11上的定位孔。
39.上述pcb板钻孔快速定位装置，其在机台1上设置了设有至少两个第一孔槽2和至少第二孔槽3，第一孔槽2和第二孔槽3均配置有滑块，第一孔槽2和第二孔槽3分别在横向方向和纵向方向上，通过调整滑动孔槽上的滑块从而使滑块与pcb板11上额定位孔对应，滑块上的稍插入定位孔实现定位。由于第一孔槽2和第二孔槽3均是长条孔，滑块能在孔槽内移动以适应各尺寸的pcb板11，无需改动装置即可对各尺寸的pcb板11定位，该装置具有结构
简单，生产成本低的优点，与传统电木板种销钉方法相比，克服了对于不同规格pcb板11需要在电木板钻不同孔的问题，该机台1能反复使用，提高了工作效率。由于第一孔槽2和第二孔槽3分别在横向方向和纵向方向上，所有销钉插入到定位孔后，横向方向的滑块和纵向方向的滑块相互约束，使得pcb板11定位在所有滑块上，无需过盈配合销钉，当解除销钉和拿出pcb板11后，滑块即可恢复滑动功能，其与传统two pin定位方法，克服了需要安装和退出过盈配合销钉的工作，提高了工作效率。
40.本实施例中，图1-图2所示，有两个第一孔槽2和两个第二孔槽3，两个所述第一孔槽2的连线与两个所述第二孔槽3的连接垂直相交，两个所述第一孔槽2之间的距离与两个所述第二孔槽3之间的距离相等。即，两个第一孔槽2分别在x轴的正轴和负轴方向上，两个第二孔槽3分别在y轴的正轴和负轴方向上，使得两个第一孔槽2和两个第二孔槽3所提供的作用相同，也便于作业人员使用。
41.本实施例中，图1-图2所示，所述第一销钉6垂直于所述第一滑块4，所述第二销钉7垂直于所述第二滑块5。
42.由于销钉垂直设置，便于pcb板11的定位孔直接套入该销钉。
43.本实施例中，所述滑块上设有弹簧(图中未示出)，所述滑块经弹簧与所述销钉连接。
44.滑块经弹簧与销钉连接，该弹簧使销钉有伸缩功能，当销钉在pcb板11下，销钉能被pcb压下而销钉不会损坏pcb板11，直至销钉定位至定位孔并卡入该定位孔内。
45.实施例2
46.提供一种pcb板钻孔快速定位方法，图1-图2所示，采用上述的pcb板钻孔快速定位装置，包括以下步骤：
47.s1、在待定位pcb板11上钻出第一定位孔8和第二定位孔9，所述第一定位孔8与第一孔槽2对应，具体地，为分半补偿的打靶方式，也就是说xy两个方向都是定距打靶钻出定位孔，所述第二定位孔9与所述第二孔槽3对应；其中，定位孔用3.185的钻刀钻出来，定位孔尺寸可根据实际需要进行选择，此处不作限定。
48.s2、先将pcb板11一侧的第一定位孔8与机台1一侧端的第一滑块4上的第一销钉6配合，再将其余第一滑块4滑至对应的第一定位孔8，将第一滑块4上的第一销钉6插入对应的第一定位孔8上；随后，将第二滑块5滑至对应的第二定位孔9上，将第二滑块5上的第二销钉7插入对应的第二定位孔9上；
49.或先将pcb板11一侧的第二定位孔9与机台1一侧端的第二滑块5上的第二销钉7配合，再将其余第二滑块5滑至对应的第二定位孔9，将第二滑块5上的第二销钉7插入对应的第二定位孔9上；随后，将第一滑块4滑至对应的第一定位孔8上，将第一滑块4上的第一销钉6插入对应的第一定位孔8上。
50.先检查板的面向，由第5孔的方向可得知板的面向。
51.②
如图1所示，把pcb板11的pin孔先套住x负轴上的一个第一滑块4上的销钉，移动x正轴上的另一第一滑块4，再pcb板11的另一个pin孔套在x正轴上的第一销钉6上，此时pcb板11能在x轴方向自动移动，但y方向不能移动；随后，移动y轴的任一个滑块，把y轴的一个第二滑块5上的第二销钉7套在pcb板11上，此时pcb板11基本已定位。检查pcb板11的面向，经确认合格，用水性笔在板面上打“钩”确认。
52.本实施例中，步骤s1中，在数控编码器上编写用于钻定位孔的加工程序。不同的pcb板11则更改加工程序。
53.本实施例中，所述加工程序还在pcb板11上钻出识别孔10。识别孔10用于识别板面的朝向。
54.生产效益计算
55.实际生产中，相对电木板方法，节省换型号20到30分钟，每台6轴机可节省40元/天，一年可节省1.44万元，100台机一年可节省144万元，钻孔效率提升5％以上，也节省电木板的成本。同时避免了钻机的机台上的电木板的厚度公差及翘曲影响的钻孔时钻刀断刀偏孔。由于是两个方向定位，改善了钻孔内层偏孔的不良品质。
56.相对two pin工艺，节省了安装过盈销钉、贴胶带和退出过盈销钉的操作以及节省了撕胶带的繁锁的流程。加工速度快，也节省成本，符合节能减排的先进工艺，社会效益高。
57.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
58.在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
59.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
60.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
61.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。