一种进行间歇退刀的布筒切割机的制作方法

1.本发明涉及布筒生产技术领域，具体为一种进行间歇退刀的布筒切割机。


背景技术：

2.布料分切机又称布料切割机，顾名思义，就是将长卷布料分切成多个单独短卷的机械，布料分切机主要用于将大卷布料带分切成多个小卷，以便销售或后续加工，通常采用夹棍带动布料移动，再由对转的刃轮切割；
3.现实生产中，对布筒进行切割时，需要利用到切割机进行切割，而现有技术中大部分布筒切割机中只有一把刀，而一把刀的切割效率较低，影响实际生产，而单刀多使用在小工厂小作坊中；
4.所以现有为了解决一把到的问题，出现了多把分切刀对布料进行切割的机器；例如现有技术中苏州富日智能装备有限公司生产的分切机和分条机，采用多刀配合，就解决了上述问题；
5.但上述技术仍具备以下缺点；
6.而该种布筒切割机中的多把刀之间的间隙不好调节，且退刀也较为麻烦，无法间歇性退刀，导致切割件需要定时关闭，以便于布筒的前进与下料，如此会影响布筒的实际生产效率，不仅需要时间成本，还需要人力成本，使用效果差。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种进行间歇退刀的布筒切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
9.本发明提供的一种进行间歇退刀的布筒切割机，包括底座，还包括：
10.支座，数目至少为两个且对称设置于所述底座的顶部，所述支座的顶部设置有支撑架，所述底座的顶部还设置有固定箱，且固定箱的前表面对称设置有两个连接板，两个所述连接板之间转动连接有连接辊；
11.承载组件，包括转动连接于支撑架上的转杆，还包括沿所述转杆长度方向均匀套设于转杆上的转盘，所述转盘上沿其圆周方向均匀设置有承载板，且承载板上开设有用于对布筒进行承载的承载槽；
12.切割组件，沿所述连接辊长度方向均匀设于所述固定箱的顶部，包括保护壳以及贯穿保护壳的转轴，所述转轴上同轴设有位于保护壳内部的刀片；
13.滑移组件，用于驱使切割组件朝连接辊方向间歇性靠近或远离，并能够驱使每两个相邻滑移组件之间相互靠近或远离。
14.优选的，所述滑移组件包括对称设置于所述固定箱顶部的导轨，且导轨上滑动设置有导向块，所述导向块的顶部设置有u型板，所述滑移组件还包括安装于固定箱顶部的气缸，所述气缸的输出端与u型板的底部连接。
15.优选的，所述u型板的内底端安装有第一电机，且第一电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的另一端与u型板的侧壁之间通过轴承转动连接，所述丝杆上通过螺纹转动连接有移动块。
16.优选的，所述移动块的顶部设置有第二安装板，所述u型板顶部的一侧设置有第一安装板，所述保护壳连接于第一安装板或第二安装板的顶部。
17.优选的，所述第一安装板的顶部还设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述刀片沿其自身中轴线进行旋转，具体包括安装于第一安装板上的第二电机以及与第二电机输出端连接的第一传动轮，所述第一安装板上保护壳中的转轴上套接有第二传动轮，所述第二传动轮与第一传动轮之间通过传动带传动连接。
18.优选的，每两个相邻所述滑移组件中转轴之间皆通过连接组件连接，所述连接组件包括连接于其中一根转轴末端的齿轮以及连接于另一根转轴末端的套筒，所述套筒的内壁上设置有内环齿，且内环齿与齿轮相互适配。
19.优选的，连接有齿轮的所述转轴上还设置有连接盘，且连接盘与套筒之间通过螺栓可拆卸连接。
20.优选的，所述承载板上设置有连接卡板，且连接卡板与转盘之间通过螺栓可拆卸连接，在每个所述转盘上，每个所述承载板中的承载槽半径沿所述转盘圆周方向逐级递减。
21.优选的，所述转杆的两端沿转杆圆周方向皆均匀设置有凸起，所述支撑架上设置有供转杆转动的转动槽，且转动槽的内部设置有与凸起适配的卡接槽，所述凸起的数量与承载板的数量相同。
22.优选的，所述支座上开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，两个所述支座中滑块的相对端皆开设有圆形槽以及与圆形槽连通的连接槽，两个所述支座之间设置有连接杆，且连接杆上设置有套接块和旋转轮，所述套接块的顶部与支撑架的底部连接，所述连接杆的两端皆设置有凸轮，且凸轮外部沿其弧形轨迹方向开设有开槽，所述开槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块与连接槽相适配，所述支座上还开设有与滑槽连通的卡槽。
23.与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：
24.1、为了满足不同尺寸的布筒，在转盘上设置有多个尺寸的承载板，每个承载板上皆设置有连接卡板，且连接卡板与转盘之间通过螺栓可拆卸连接，在每个所述转盘上，每个所述承载板中的承载槽半径沿所述转盘圆周方向逐级递减，因此当需要对不同直径的布筒进行切割时，可转动转盘，使得转盘上的指定尺寸的承载板能够与连接辊上配合，使得连接辊上的布筒能够被放置在该承载板上的承载槽上，便于切割，适用于不同大小的不同。
25.2、在对布筒进行切割时，可通过滑移组件来调整刀片的前后位置和左右位置，使得刀片能够间歇性退刀，使其更加方便使用，且刀片的左右移动能够调整两个刀片之间的距离，便于调整切割长度，无需人为操作，使用效果好。
附图说明
26.图1是本发明的结构示意图；
27.图2是本发明的侧视结构示意图；
28.图3是本发明驱动组件的结构示意图；
29.图4是本发明滑移组件的结构示意图；
30.图5是本发明承载板的结构示意图；
31.图6是本发明连接组件的结构示意图；
32.图7是本发明套筒与齿轮的连接结构示意图；
33.图8是本发明支座的结构示意图；
34.图9是本发明滑块的内部结构示意图；
35.图10是本发明支座的内部结构示意图；
36.图11是本发明转盘与支撑架的连接结构示意图；
37.图中：1、底座；2、支座；3、支撑架；4、承载组件；401、转盘；402、承载板；403、承载槽；404、连接卡板；5、固定箱；6、连接板；7、连接辊；8、切割组件；801、保护壳；802、刀片；803、转轴；9、滑移组件；901、导轨；902、导向块；903、u型板；904、气缸；905、第一电机；906、丝杆；907、移动块；908、第一安装板；909、第二安装板；10、连接组件；101、套筒；102、内环齿；103、齿轮；104、连接盘；11、驱动组件；111、第二电机；112、第一传动轮；113、第二传动轮；114、传动带；12、滑槽；13、滑块；14、连接杆；15、旋转轮；16、套接块；17、圆形槽；18、连接槽；19、凸轮；20、开槽；21、滑动块；22、转杆；23、转动槽；24、卡槽。
具体实施方式
38.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
39.请参阅图1-图11，一种进行间歇退刀的布筒切割机，包括底座1，还包括：
40.支座2，数目至少为两个且对称设置于底座1的顶部，支座2的顶部设置有支撑架3，底座1的顶部还设置有固定箱5，且固定箱5的前表面对称设置有两个连接板6，两个连接板6之间转动连接有连接辊7；通过设置的连接辊7能够对布筒进行套接，使得布筒能够处于两个连接板6之间，此外，需要注意的是，连接辊7与连接板6之间是处于可拆卸连接的，且连接方式可为螺栓连接，也可为卡扣式卡接，由于其连接方式不唯一，因此图中并未示出其具体连接方式，具体的连接方式视生产需求而定；
41.承载组件4，包括转动连接于支撑架3上的转杆22，还包括沿转杆22长度方向均匀套设于转杆22上的转盘401，转盘401上沿其圆周方向均匀设置有承载板402，且承载板402上开设有用于对布筒进行承载的承载槽403，承载槽403上设置有保护垫，能够对不同进行适应性保护；
42.切割组件8，沿连接辊7长度方向均匀设于固定箱5的顶部，包括保护壳801以及贯穿保护壳801的转轴803，转轴803上同轴设有位于保护壳801内部的刀片802；
43.滑移组件9，用于驱使切割组件8朝连接辊7方向间歇性靠近或远离，并能够驱使每两个相邻滑移组件9之间相互靠近或远离。
44.实施例一，本实施例中，为了满足不同尺寸的布筒，在转盘401上设置有多个尺寸的承载板402，每个承载板402上皆设置有连接卡板404，且连接卡板404与转盘401之间通过螺栓可拆卸连接，在每个转盘401上，每个承载板402中的承载槽403半径沿转盘401圆周方
向逐级递减，因此当需要对不同直径的布筒进行切割时，可转动转盘401，使得转盘401上的指定尺寸的承载板402能够与连接辊7上配合，使得连接辊7上的布筒能够被放置在该承载板402上的承载槽403上，便于切割，适用于不同大小的不同；而在对布筒进行切割时，可通过滑移组件9来调整刀片802的前后位置和左右位置，使得刀片802能够间歇性退刀，使其更加方便使用，且刀片802的左右移动能够调整两个刀片802之间的距离，便于调整切割长度，无需人为操作，使用效果好。
45.实施例二，本实施例中，请参阅图3和图4所示，滑移组件9包括对称设置于固定箱5顶部的导轨901，且导轨901上滑动设置有导向块902，导向块902的顶部设置有u型板903，滑移组件9还包括安装于固定箱5顶部的气缸904，气缸904的输出端与u型板903的底部连接；u型板903的内底端安装有第一电机905，且第一电机905的输出端连接有丝杆906，丝杆906的另一端与u型板903的侧壁之间通过轴承转动连接，丝杆906上通过螺纹转动连接有移动块907；移动块907的顶部设置有第二安装板909，u型板903顶部的一侧设置有第一安装板908，保护壳801连接于第一安装板908或第二安装板909的顶部。在使用时，通过启动气缸904能够使得气缸904带动u型板903进行滑动，导向块902能够在导轨901上滑动，使得u型板903滑动更加顺滑，通过u型板903的滑动能够使得刀片802能够朝布筒方向进行靠近或远离，通过使气缸904的运动路径进行参数调节即可完成间歇式退刀；而当需要调节两个刀片802之间的距离时，可启动第一电机905，使得第一电机905带动丝杆906进行转动，由于丝杆906上螺纹连接有移动块907，因此丝杆906转动时能够使得移动块907能够沿丝杆906长度方向进行滑动，进而使得移动块907带动第二安装板909进行移动，便于调节两个刀片802之间的距离，使用方便且无需人为手动调节，调节精度高；其中，为了便于第二安装板909更好地滑动，在u型板903上设置有导向杆，第二安装板909的底部设置有套设在导向杆上的滑移块，进而便于第二安装板909更加稳定地滑移。
46.实施例三，本实施例中，请参阅图3所示，刀片802利用驱动组件11驱动其沿自身中轴线进行旋转，便于对布筒进行切割，其中，驱动组件11具体包括安装于第一安装板908上的第二电机111以及与第二电机111输出端连接的第一传动轮112，第一安装板908上保护壳801中的转轴803上套接有第二传动轮113，第二传动轮113与第一传动轮112之间通过传动带114传动连接。通过设置的第二电机111带动第一传动轮112进行转动，在传动带114的作用下，第二传动轮113带动转轴803进行转动，进而使得刀片802进行转动。此外请参阅图3、图6和图7，每两个相邻滑移组件9中转轴803之间皆通过连接组件10连接，连接组件10包括连接于其中一根转轴803末端的齿轮103以及连接于另一根转轴803末端的套筒101，套筒101的内壁上设置有内环齿102，且内环齿102与齿轮103相互适配，连接有齿轮103的转轴803上还设置有连接盘104，且连接盘104与套筒101之间通过螺栓可拆卸连接。驱动组件11仅能够使其中一个切割组件8中的转轴803进行转动，而通过连接组件10则能够使每个切割组件8中的转轴803进行同步转动，具体使用时，由于齿轮103与套筒101中的内环齿102啮合，因此转轴803带动套筒101转动时，能够使得齿轮103随之转动，进而使得另一根转轴803同步转动；而当两个刀片802之间相互靠近时，由于套筒101的长度较长，内环齿102长度也较长，齿轮103厚度较小，当两个刀片802相互靠近时，齿轮103会在内环齿102的内部滑动，两者之间会始终啮合，进而不影响两个刀片802的相互靠近或远离，而连接盘104的设置能够使得齿轮103不会脱离内环齿102，使用效果更好。
47.实施例四，本实施例中，请参阅图11所示，转杆22的两端沿转杆22圆周方向皆均匀设置有凸起，支撑架3上设置有供转杆22转动的转动槽23，且转动槽23的内部设置有与凸起适配的卡接槽，凸起的数量与承载板402的数量相同。凸起的材质为耐磨弹性硅胶，当转杆22转动时，由于凸起具有一定弹性，凸起会脱离与其啮合的卡接槽，转杆22持续转动会使该凸起进入下一个卡接槽，以此可以给使用者一个“震动反馈”，而由于凸起与承载板402一一对应，因此，当使用者转动转杆22得到一个“震动反馈”时，则表示下一个承载板402正好转动至上一个承载板402的原有位置，进而便于下一个尺寸的承载板402能够实现精准定位，使其能够精准与连接辊7配合，使用效果更好。
48.实施例五，本实施例中，请参阅图8、图9和图10所示，支座2上开设有滑槽12，且滑槽12的内部滑动连接有滑块13，两个支座2中滑块13的相对端皆开设有圆形槽17以及与圆形槽17连通的连接槽18，两个支座2之间设置有连接杆14，且连接杆14上设置有套接块16和旋转轮15，套接块16的顶部与支撑架3的底部连接，连接杆14的两端皆设置有凸轮19，且凸轮19外部沿其弧形轨迹方向开设有开槽20，开槽20的内部滑动连接有滑动块21，滑动块21与连接槽18相适配，支座2上还开设有与滑槽12连通的卡槽24。当需要对转盘401进行旋转以便于更换不同尺寸的承载板402时，由于连接辊7会影响转盘401的转动，因此此时可先转动旋转轮15，使得旋转轮15带动连接杆14和凸轮19进行转动，在初始状态时，凸轮19会使滑动块21卡接在卡槽24的内部(连接槽18与卡槽24的大小相同)，进而使得滑块13固定在滑槽12的指定位置，而当转动连接杆14后，凸轮19的转动能够使得滑动块21与卡槽24脱离，此时可使滑块13在滑槽12的内部滑动，使支撑架3和承载组件4整体能够朝左下角运动，当运动到一定距离后，即可转动转盘401，使用方便快捷。
49.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。