一种用于腊肠制作的分段切割装置的制作方法

1.本发明涉及切割加工技术领域，具体是一种用于腊肠制作的分段切割装置。


背景技术：

2.腊肠，俗称香肠，是以肉类为原料，切绞成丁，配以辅料，灌入动物肠衣，经干燥，制成的肉制品，在腊肠的制备过程中，可根据个人口味添加佐料、调节精肉和肥肉的比例，腊肠灌装完成后必须经过自然晾晒干燥，使腊肠的色泽鲜亮，自然干燥制成的腊肠是中国肉类制品中品种最多的一大类产品。
3.腊肠可用来制作各样美味菜式，处理时需要将腊肠切成小段，在生产加工时为保证切出的腊肠长度相同，需要进行定长切割，目前对腊肠切割主要依靠人工切割，对腊肠的切割位置难以精准把控，切出的段状腊肠长度不一，且切割速度慢，有待于进一步的改进。


技术实现要素：

4.本发明提供一种用于腊肠制作的分段切割装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于腊肠制作的分段切割装置，包括底板，所述底板的上方设有进料机构，进料机构的一端设有分段切割机构，分段切割机构的下方连接输出机构；所述进料机构包括上输送架，上输送架与底板之间固定连接有第一撑杆和第二撑杆，上输送架内设有进料输送带，进料输送带的外侧开设有多个进料槽，进料输送带的上方设有压紧输送组件和进料导向组件；所述分段切割机构包括固定设置于上输送架输出端的切割座，切割座上开设有移动切割槽，移动切割槽内设有切割刀片，切割刀片连接驱动机构；所述输出机构包括固定设置于底板顶端的下输送架，下输送架内设有出料输送带。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述压紧输送组件包括设置于进料输送带上方的压紧输送带，压紧输送带的外部固定设有海绵套。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述进料导向组件包括设置于进料输送带上表面的多个导向块，多个导向块与多个进料槽间隔设置，导向块与进料输送带的上表面滑动连接，导向块的顶端固定连接有安装块，多个安装块共同固定连接固定杆，固定杆与上输送架固定连接。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括开设于切割座内的活动槽和驱动槽，所述驱动槽内固定设有移位电机，移位电机的输出轴同轴固定连接移位螺杆，驱动槽内还滑动连接有驱动块，移位螺杆贯穿驱动块并与之螺纹连接，活动槽内滑动连接活动块，活动块与驱动块固定连接，活动块的一侧固定连接切割电机，切割电机的输出轴穿过活动块并同轴固定连接切割刀片。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述切割座固定连接远离上输送架的一端固定连接端部座，端部座内设有触发机构，触发机构包括开设于端部座内的多个内槽，每个内槽内的端部固定连接有弹簧和导电杆，弹簧的自由端固定连接插入筒，插入筒靠近进料输送带的一端开设有端部槽。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述上输送架的侧边设有用于驱动进料输送带运转的进料输送电机，上输送架的侧边还设有用于驱动压紧输送带运转的压紧输送电机，所述下输送架的侧边设有用于驱动出料输送带运转的出料输送电机。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述下输送架内设有导向板组件，导向板组件设置于出料输送带的上方，导向板组件包括两个限位直板，两个限位直板之间设有输出通道，两个限位直板的端部均固定设有导向斜板，下输送架与上输送架之间固定连接下料罩，下料罩位于移动切割槽的下方。
12.本发明具有以下有益之处：本发明通过设置进料机构能够实现多根腊肠的分离进料，并且能够实现自主压紧进料，通过设置分段切割机构能够一次性对多根腊肠进行快速分切，并且分切出的腊肠长度一致，能够便于腊肠的批量化包装出售，对腊肠的加工具有良好的辅助效果。
附图说明
13.图1为用于腊肠制作的分段切割装置的立体结构示意图。
14.图2为用于腊肠制作的分段切割装置中进料机构的结构示意图。
15.图3为用于腊肠制作的分段切割装置中分段切割机构的结构示意图。
16.图4为用于腊肠制作的分段切割装置中驱动机构的结构示意图。
17.图5为用于腊肠制作的分段切割装置中导向板组件的结构示意图。
18.图中：1、底板；2、上输送架；3、第一撑杆；4、第二撑杆；5、进料输送带；6、压紧输送组件；7、进料导向组件；8、切割座；9、端部座；10、移动切割槽；11、切割刀片；12、下料罩；13、下输送架；14、出料输送带；15、出料输送电机；16、进料槽；17、压紧输送带；18、海绵套；19、导向块；20、安装块；21、固定杆；22、压紧输送电机；23、进料输送电机；24、插入筒；25、活动槽；26、活动块；27、切割电机；28、驱动槽；29、驱动块；30、移位螺杆；31、内槽；32、弹簧；33、导电杆；34、端部槽；35、限位直板；36、导向斜板。
具体实施方式
19.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
20.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.实施例1请参阅图1-4，一种用于腊肠制作的分段切割装置，包括底板1，所述底板1的上方设有进料机构，进料机构的一端设有分段切割机构，分段切割机构的下方连接输出机构；
所述进料机构包括上输送架2，上输送架2与底板1之间固定连接有第一撑杆3和第二撑杆4，上输送架2内设有进料输送带5，进料输送带5的外侧开设有多个进料槽16，进料输送带5的上方设有压紧输送组件6和进料导向组件7；所述分段切割机构包括固定设置于上输送架2输出端的切割座8，切割座8上开设有移动切割槽10，移动切割槽10内设有切割刀片11，切割刀片11连接驱动机构；所述输出机构包括固定设置于底板1顶端的下输送架13，下输送架13内设有出料输送带14。
22.作为本发明的一种优选技术方案，所述压紧输送组件6包括设置于进料输送带5上方的压紧输送带17，压紧输送带17的外部固定设有海绵套18。
23.作为本发明的一种优选技术方案，所述进料导向组件7包括设置于进料输送带5上表面的多个导向块19，多个导向块19与多个进料槽16间隔设置，导向块19与进料输送带5的上表面滑动连接，导向块19的顶端固定连接有安装块20，多个安装块20共同固定连接固定杆21，固定杆21与上输送架2固定连接。
24.作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括开设于切割座8内的活动槽25和驱动槽28，所述驱动槽28内固定设有移位电机，移位电机的输出轴同轴固定连接移位螺杆30，驱动槽28内还滑动连接有驱动块29，移位螺杆30贯穿驱动块29并与之螺纹连接，活动槽25内滑动连接活动块26，活动块26与驱动块29固定连接，活动块26的一侧固定连接切割电机27，切割电机27的输出轴穿过活动块26并同轴固定连接切割刀片11。
25.作为本发明的一种优选技术方案，所述切割座8固定连接远离上输送架2的一端固定连接端部座9，端部座9内设有触发机构，触发机构包括开设于端部座9内的多个内槽31，每个内槽31内的端部固定连接有弹簧32和导电杆33，弹簧32的自由端固定连接插入筒24，插入筒24靠近进料输送带5的一端开设有端部槽34。
26.作为本发明的一种优选技术方案，所述上输送架2的侧边设有用于驱动进料输送带5运转的进料输送电机23，上输送架2的侧边还设有用于驱动压紧输送带17运转的压紧输送电机22，所述下输送架13的侧边设有用于驱动出料输送带14运转的出料输送电机15。
27.实施例2请参阅图1-5，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述下输送架13内设有导向板组件，导向板组件设置于出料输送带14的上方，导向板组件包括两个限位直板35，两个限位直板35之间设有输出通道，两个限位直板35的端部均固定设有导向斜板36，下输送架13与上输送架2之间固定连接下料罩12，下料罩12位于移动切割槽10的下方。
28.本发明在实施过程中，将多根腊肠放置于进料输送带5上，然后控制进料输送电机23和压紧输送电机22启动，带动进料输送带5和压紧输送带17运转，腊肠被进料输送带5输送，腊肠经过导向块19的导向后进入进料槽16内，然后经过压紧输送带17的压紧被输送至移动切割槽10内，直至腊肠的端部进入插入筒24端部的端部槽34内，并且随着腊肠的运动对插入筒24挤压，带动插入筒24移动，弹簧32被压缩，直至插入筒24压在导电杆33上，给导电杆33一个电信号，当多个插入筒24均与相对应导电杆33接触时，触发移位电机启动，带动驱动块29和活动块26移动，切割电机27带动切割刀片11转动将多根腊肠切断，切断后的腊肠掉落至下料罩12内被输送离开。
29.上述单独一个插入筒24与导电杆33接触并不会触发移位电机启动，只有多个插入
筒24均与导电杆33接触时才会触发移位电机启动，在切割刀片11移动至移动切割槽10一端时移位电机停止驱动，再下一次被触发时再次启动。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。