一种覆铜板加工用连切机的铜板固定机构的制作方法

1.本发明涉及覆铜板加工技术领域，具体为一种覆铜板加工用连切机的铜板固定机构。


背景技术：

2.覆铜板是将补强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，称为覆铜箔层压板，覆铜板是做pcb的基本材料，又叫基材。当它用于多层板生产时，也叫芯板(core)；覆铜板是电子工业的基础材料，主要用于加工制造印制电路板(pcb)，广泛用在电视机、收音机、电脑、计算机、移动通讯等电子产品上。
3.覆铜板在很多电子产品上都有广泛的应用，因此其市场需求量也较大，随着技术的快速发展，覆铜板的生产加工已经实现了自动化，这其中也包括裁切流程，生产出来的覆铜板需要切除边角的多余的废料，对于大面积覆铜板的裁切来说，如何实现稳定固定是最大的一个难题，目前对大面积覆铜板的裁切定位大多都是采用对夹式的固定机构，公开号为cn 115070848 a的中国发明专利也公开了一种覆铜板加工用连切机的铜板固定机构，虽然可以起到固定作用，但对夹式的固定机构很容易造成覆铜板的变形或是产生一定的凹痕，进而影响覆铜板的整体品质；另外市场上也有很多智能化的激光切割设备，该设备虽然可以实现精确切割，也不需要对覆铜板实现准确的固定和定位，但其成本较高，不适用于中小型企业。
4.为此，我们研发出了新的一种覆铜板加工用连切机的铜板固定机构。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种覆铜板加工用连切机的铜板固定机构，解决了对大面积覆铜板的裁切定位大多都是采用对夹式的固定机构，虽然可以起到固定作用，但对夹式的固定机构很容易造成覆铜板的变形或是产生一定的凹痕，进而影响覆铜板的整体品质；另外市场上也有很多智能化的激光切割设备，该设备虽然可以实现精确切割，也不需要对覆铜板实现准确的固定和定位，但其成本较高，不适用于中小型企业的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种覆铜板加工用连切机的铜板固定机构，包括固定机架，所述固定机架的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧固定连接有固定平台，所述固定平台顶部中心安装有多个硅胶套；
9.所述支撑架顶部周侧开设有安装槽，所述安装槽内安装有红外检测光栅；
10.所述固定平台底部固定安装有吸附固定机构，所述吸附固定机构的底端安装有负压风机，所述负压风机通过多个固定螺钉与吸附固定机构固定；
11.所述支撑架底部前端安装有与红外检测光栅和负压风机相对应的控制面板。
12.优选的，所述固定机架与支撑架为一体式结构，且支撑架顶部周侧均为圆弧状倾
斜面。
13.通过上述技术方案，使得其整体的结构更为牢固稳定，不会轻易发生损坏，同时覆铜板上呗裁切掉的边角废料也能沿着支撑架的圆弧状倾斜面向外自动滑落。
14.优选的，所述固定平台包括平台主体，所述平台主体底部开设有固定槽，所述平台主体的中心开设有多个中部负压吸孔，所述平台主体的周侧开设有多个周侧负压吸孔。
15.优选的，多个所述中部负压吸孔和多个周侧负压吸孔分别在平台主体的中心及周侧均匀分布。
16.通过上述技术方案，多个均匀分布的中部负压吸孔和周侧负压吸孔可以保证对应区域内负压吸力的均匀性，以防止对覆铜板造成损伤。
17.优选的，所述中部负压吸孔的内径大于周侧负压吸孔的内径，且多个硅胶套分别安装固定于多个中部负压吸孔顶部中心。
18.通过上述技术方案，由于中部负压吸孔的内径大于周侧负压吸孔的内径，因此在中部负压吸孔的中心安装硅胶套后，可以对覆铜板起到一定的辅助支撑作用，防止因中部负压吸孔部位的负压吸力过大而导致覆铜板发生变形或产生凹痕。
19.优选的，所述安装槽和红外检测光栅均呈矩形框架结构，且红外检测光栅紧贴固定平台的侧壁安装。
20.通过上述技术方案，通过在紧贴固定平台的侧壁安装红外检测光栅，红外检测光栅可以在裁切前对吊放至固定平台顶部的覆铜板起到检测定位作用，正常生产出来的覆铜板的尺寸会大于固定平台的尺寸，也就是覆铜板会全面覆盖住固定平台，此时红外检测光栅会检测到覆铜板的四周超出固定平台的部分，也就是每条边都能够检测到覆铜板，当红外检测光栅有一个边侧或多个边侧均未检测到覆铜板时，也就意味着覆铜板被放歪了或是定位出错，此时红外检测光栅会闪烁报警，并将错误信号显示在控制面板上，以通知管理人员及时进行纠正，在发生错误期间，裁切机不会工作。
21.优选的，所述吸附固定机构包括外罩体，所述外罩体顶部固定连接有顶部安装框架，所述顶部安装框架顶部安装框架的边角处均开设有安装孔，所述外罩体内壁四周均固定连接有连接板，多个所述连接板之间固定连接有内罩体，所述外罩体对的底部固定连接有外管体，所述内罩体的底部固定连接有内管体，所述外管体的底部固定连接有底部安装框架，所述内罩体顶部固定连接有密封垫。
22.通过上述技术方案，吸附固定机构可以与固定平台进行连接固定，并实现空间的分割，使得各个独立的空间内负压吸力大小不同。
23.优选的，所述顶部安装框架通过多个固定螺丝固定在固定槽的边角处。
24.通过上述技术方案，既能实现稳定的安装固定，同时也便于快速安装拆卸。
25.优选的，所述外罩体、顶部安装框架、连接板、内罩体、外管体、内管体以及底部安装框架为一体式结构，且内管体的内孔面积大于外管体与内管体之间的空隙面积。
26.通过上述技术方案，使得在通过一个负压风机进行抽气时，内管体内的负压吸力会大于外管体与内管体之间的空隙的吸力，进而使得多个中部负压吸孔的吸力远大于多个周侧负压吸孔，当覆铜板被吊放至固定平台顶部后，覆铜板的底部会与固定平台顶部表面向贴合，当负压风机工作时，覆铜板会被稳定的吸附固定在固定平台顶部外表面，而且对覆铜板中部位置的吸附力会更大，从而使得在对覆铜板的周侧进行切割时，覆铜板的中间位
置不会发生翘起的情况，使得覆铜板的固定更为稳定，同时也保证了切割质量。
27.优选的，所述密封垫与平台主体底部内表面紧密贴合。
28.通过上述技术方案，使得外罩体与内罩体能够实现空间的隔离，不会发生漏气的情况，保证两个空间内的负压吸力大小不同。
29.(三)有益效果
30.本发明提供了一种覆铜板加工用连切机的铜板固定机构。具备以下有益效果：
31.1、该种覆铜板加工用连切机的铜板固定机构，通过设计固定平台和吸附固定机构，可以对覆铜板实现稳定的定位和固定，由于内管体内的负压吸力会大于外管体与内管体之间的空隙的吸力，覆铜板会被稳定的吸附固定在固定平台顶部外表面，而且对覆铜板中部位置的吸附力会更大，使得在对覆铜板的周侧进行切割时，覆铜板的中间位置不会发生翘起的情况，保证了切割质量，工作效率大大提高。
32.2、该种覆铜板加工用连切机的铜板固定机构，通过在中部负压吸孔的中心安装硅胶套，可以对覆铜板起到一定的辅助支撑作用，防止因中部负压吸孔部位的负压吸力过大而导致覆铜板发生变形或产生凹痕。
33.3、该种覆铜板加工用连切机的铜板固定机构，通过在紧贴固定平台的侧壁安装红外检测光栅，红外检测光栅可以在裁切前对吊放至固定平台顶部的覆铜板起到检测定位作用，防止覆铜板被误切和错切的情况，进而保证了裁切质量。
附图说明
34.图1为本发明的第一视角结构图；
35.图2为本发明的第二视角结构图；
36.图3为本发明的主视结构图；
37.图4为本发明的侧视图；
38.图5为图4中b-b向剖视图；
39.图6为本发明固定平台的内侧结构示意图；
40.图7为本发明吸附固定机构的第一视角结构图；
41.图8为本发明吸附固定机构的第二视角结构图；
42.图9为图5中a处的局部放大图。
43.其中，1、固定机架；2、支撑架；3、固定平台；301、平台主体；302、固定槽；303、中部负压吸孔；304、周侧负压吸孔；4、硅胶套；5、安装槽；6、红外检测光栅；7、吸附固定机构；701、外罩体；702、顶部安装框架；703、安装孔；704、连接板；705、内罩体；706、外管体；707、内管体；708、底部安装框架；709、密封垫；8、负压风机；9、固定螺钉；10、控制面板。
具体实施方式
44.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
45.实施例：
46.如图1-图5所示，本发明实施例提供一种覆铜板加工用连切机的铜板固定机构，包括固定机架1，固定机架1的顶部固定连接有支撑架2，固定机架1与支撑架2为一体式结构，且支撑架2顶部周侧均为圆弧状倾斜面，使得其整体的结构更为牢固稳定，不会轻易发生损坏，同时覆铜板上呗裁切掉的边角废料也能沿着支撑架2的圆弧状倾斜面向外自动滑落；
47.如图6或9所示，支撑架2的内侧固定连接有固定平台3，固定平台3顶部中心安装有多个硅胶套4，固定平台3包括平台主体301，平台主体301底部开设有固定槽302，平台主体301的中心开设有多个中部负压吸孔303，平台主体301的周侧开设有多个周侧负压吸孔304；多个中部负压吸孔303和多个周侧负压吸孔304分别在平台主体301的中心及周侧均匀分布，多个均匀分布的中部负压吸孔303和周侧负压吸孔304可以保证对应区域内负压吸力的均匀性，以防止对覆铜板造成损伤；中部负压吸孔303的内径大于周侧负压吸孔304的内径，且多个硅胶套4分别安装固定于多个中部负压吸孔303顶部中心，由于中部负压吸孔303的内径大于周侧负压吸孔304的内径，因此在中部负压吸孔303的中心安装硅胶套4后，可以对覆铜板起到一定的辅助支撑作用，防止因中部负压吸孔303部位的负压吸力过大而导致覆铜板发生变形或产生凹痕；
48.支撑架2顶部周侧开设有安装槽5，安装槽5内安装有红外检测光栅6，安装槽5和红外检测光栅6均呈矩形框架结构，且红外检测光栅6紧贴固定平台3的侧壁安装，通过在紧贴固定平台3的侧壁安装红外检测光栅6，红外检测光栅6可以在裁切前对吊放至固定平台3顶部的覆铜板起到检测定位作用，正常生产出来的覆铜板的尺寸会大于固定平台3的尺寸，也就是覆铜板会全面覆盖住固定平台3，此时红外检测光栅6会检测到覆铜板的四周超出固定平台3的部分，也就是每条边都能够检测到覆铜板，当红外检测光栅6有一个边侧或多个边侧均未检测到覆铜板时，也就意味着覆铜板被放歪了或是定位出错，此时红外检测光栅6会闪烁报警，并将错误信号显示在控制面板10上，以通知管理人员及时进行纠正，在发生错误期间，裁切机不会工作；
49.如图7-图8所示，固定平台3底部固定安装有吸附固定机构7，吸附固定机构7包括外罩体701，外罩体701顶部固定连接有顶部安装框架702，顶部安装框架702顶部安装框架702的边角处均开设有安装孔703，外罩体701内壁四周均固定连接有连接板704，多个连接板704之间固定连接有内罩体705，外罩体701对的底部固定连接有外管体706，内罩体705的底部固定连接有内管体707，外管体706的底部固定连接有底部安装框架708，内罩体705顶部固定连接有密封垫709，吸附固定机构7可以与固定平台3进行连接固定，并实现空间的分割，使得各个独立的空间内负压吸力大小不同；顶部安装框架702通过多个固定螺丝固定在固定槽302的边角处，既能实现稳定的安装固定，同时也便于快速安装拆卸；外罩体701、顶部安装框架702、连接板704、内罩体705、外管体706、内管体707以及底部安装框架708为一体式结构，且内管体707的内孔面积大于外管体706与内管体707之间的空隙面积，使得在通过一个负压风机8进行抽气时，内管体707内的负压吸力会大于外管体706与内管体707之间的空隙的吸力，进而使得多个中部负压吸孔303的吸力远大于多个周侧负压吸孔304，当覆铜板被吊放至固定平台3顶部后，覆铜板的底部会与固定平台3顶部表面相贴合，当负压风机8工作时，覆铜板会被稳定的吸附固定在固定平台3顶部外表面，而且对覆铜板中部位置的吸附力会更大，从而使得在对覆铜板的周侧进行切割时，覆铜板的中间位置不会发生翘起的情况，使得覆铜板的固定更为稳定，同时也保证了切割质量；密封垫709与平台主体301
底部内表面紧密贴合，使得外罩体701与内罩体705能够实现空间的隔离，不会发生漏气的情况，保证两个空间内的负压吸力大小不同；
50.吸附固定机构7的底端安装有负压风机8，负压风机8通过多个固定螺钉9与吸附固定机构7固定；
51.如图3所示，支撑架2底部前端安装有与红外检测光栅6和负压风机8相对应的控制面板10。
52.工作原理：当覆铜板被吊放至固定平台3顶部后，覆铜板的底部会与固定平台3顶部表面相贴合，负压风机8工作后，负压风机8会产生负压吸力，内管体707的内孔面积大于外管体706与内管体707之间的空隙面积，当负压风机8进行抽气时，内管体707内的负压吸力会大于外管体706与内管体707之间的空隙的吸力，平台主体301的中心开设有多个中部负压吸孔303，平台主体301的周侧开设有多个周侧负压吸孔304；中部负压吸孔303的内径大于周侧负压吸孔304的内径，且多个硅胶套4分别安装固定于多个中部负压吸孔303顶部中心，覆铜板被稳定的吸附固定在固定平台3上后，对覆铜板中部位置的吸附力会更大，从而使得在对覆铜板的周侧进行切割时，覆铜板的中间位置不会发生翘起的情况，使得覆铜板的固定更为稳定，同时也保证了切割质量，中部负压吸孔303的中心安装硅胶套4后，可以对覆铜板起到一定的辅助支撑作用，防止因中部负压吸孔303部位的负压吸力过大而导致覆铜板发生变形或产生凹痕，支撑架2顶部周侧开设有安装槽5，通过在紧贴固定平台3的侧壁安装红外检测光栅6，红外检测光栅6可以在裁切前对吊放至固定平台3顶部的覆铜板起到检测定位作用，由于覆铜板的尺寸会大于固定平台3的尺寸，覆铜板会全面覆盖住固定平台3，此时红外检测光栅6会检测到覆铜板的四周超出固定平台3的部分，当红外检测光栅6有一个边侧或多个边侧均未检测到覆铜板时，此时红外检测光栅6会闪烁报警，并将错误信号显示在控制面板10上，以通知管理人员及时进行纠正，在发生错误期间，裁切机不会工作，检测正常时，裁切机会自动对覆铜板进行裁切。
53.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。