一种电厂设备的故障检测装置及其检测方法与流程

1.本发明涉及电厂设备检测技术领域，尤其涉及一种电厂设备的故障检测装置及其检测方法。


背景技术：

2.中国实用新型公开了一种电厂设备的故障检测设备(公开号：cn214409684u)，包括：检测平台、获取模块、分析模块、生成模块、处理模块、控制模块以及驱动机构，检测平台设置于驱动机构上，控制模块设置于检测平台上，由控制模块对驱动机构进行控制；通过驱动机构带动检测模块对电厂设备进行巡回检测，通过获取模块获取电厂设备的待检测故障的故障数据和耦合数据，通过分析模块对电厂设备的故障数据和耦合数据进行关联关系分析，通过生成模块对电厂设备的关联规则生成故障预测模型，以使故障预测模型输出对待检测故障的检测结果。
3.上述故障检测设备存在以下缺点：1、待检测设备放置在检测平台上时，不能对待检测设备进行夹持固定，缺乏有效的对待检测设备的固定机构，导致其检测时的稳定性较差；2、待检测设备固定以后，在检测过程中不能对其进行旋转调节，以适应不同的转动角度，提高待检测设备的检测效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的待检测设备缺乏有效的夹持固定及不便旋转调节的缺点，而提出的一种电厂设备的故障检测装置。
5.为了解决现有技术存在的待检测设备缺乏有效的夹持固定及不便旋转调节的问题，本发明采用了如下技术方案：
6.一种电厂设备的故障检测装置，包括底盘，底盘的顶面上设有固定环，所述固定环的顶部套设有圆形箱，所述圆形箱通过啮合组件与底盘连接，所述圆形箱的顶面上设有u形槽钢，所述u形槽钢的顶面中部设有纵向固接的检测平台，所述检测平台内两侧设有一对检测模块，所述u形槽钢的顶面两侧设有一对t形滑轨，每个所述t形滑轨的中部均设有平移板，每块所述平移板的顶面上均设有侧板，一对所述侧板的相对面均设有橡胶夹板，一对所述平移板通过平移机构与u形槽钢进行连接。
7.优选地，所述啮合组件包括内齿轮环、联动齿轮，所述圆形箱内环面顶部设有内齿轮环，所述固定环内设有若干联动轴，每根所述联动轴的底端部均与底盘转动连接，每根所述联动轴的顶端部均套设有联动齿轮，若干所述联动齿轮均与内齿轮环啮合连接。
8.优选地，所述底盘上开设有u形缺口，所述u形缺口的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的电机轴端部套设有主动皮带轮；
9.其中，一根所述联动轴的底端部延伸至底盘的下方并套设有从动皮带轮，所述主动皮带轮通过驱动皮带与从动皮带轮进行传动连接。
10.优选地，所述圆形箱内环面底部设有轴承环，所述固定环外环面顶部插设在轴承
环内并与轴承环固定连接，所述固定环通过轴承环与圆形箱转动连接。
11.优选地，所述u形槽钢的顶面两侧设有若干螺栓，每根所述螺栓的底端部均与圆形箱的顶面螺纹锁紧。
12.优选地，每块所述平移板的底面中部均开设有u形滑槽，每个所述t形滑轨均卡合在对应的u形滑槽内并与平移板滑动连接。
13.优选地，每块所述侧板的四个拐角处均开设有定位滑孔，每个所述定位滑孔的内部均插设有t形滑杆，每根所述t形滑杆的里端部均与对应的橡胶夹板固接，每根所述t形滑杆的里段上均套设有缓冲弹簧。
14.优选地，所述u形槽钢的底面一侧设有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的伸缩杆端部设有固定连块，所述固定连块的另一端部与其中一根齿条的一端部固接。
15.本发明还提出了一种电厂设备的故障检测装置的检测方法，包括以下步骤：
16.步骤一，把发生故障的设备居中放置在检测平台的顶面上，一对检测模块分别通过有线的方式与设备电性连接；
17.步骤二，电动伸缩缸的伸缩杆端部缓慢缩短，通过固定连块带动对应的齿条及矩形滑块沿着矩形滑孔进行滑动，齿条啮合带动固定齿轮及固定轴进行转动，固定齿轮啮合带动另一侧的齿条及矩形滑块沿着矩形滑孔进行反向滑动；
18.步骤三，一对矩形滑块沿着矩形滑孔进行相对交错滑动，进而带动一对平移板沿着一对t形滑轨进行相对滑动，带动一对侧板及橡胶夹板相对移动，使得一对橡胶夹板分别抵紧在设备的两侧，并带动t形滑杆沿着定位滑孔向外滑动，带动缓冲弹簧压缩变形；
19.步骤四，伺服电机的电机轴带动主动皮带轮同步转动，通过驱动皮带带动从动皮带轮及对应的联动轴、联动齿轮进行转动，联动齿轮啮合带动内齿轮环、圆形箱沿着轴承环进行缓慢转动，内齿轮环依次啮合带动其余的联动齿轮及联动轴进行转动，进而带动u形槽钢及设备同步转动；
20.步骤五，再通过检测模块对设备进行故障检测，并通过无线的方式将检测得到的检测数据传输至监测平台上。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1、在本发明中，通过平移机构的配合使用，在缓冲弹簧的张力作用下，带动一对橡胶夹板进一步抵紧在待检测设备的两侧，方便了对待检测设备进行有效的夹持固定，增加了待检测设备夹持固定的牢固度；
23.2、在本发明中，通过啮合组件的配合使用，伺服电机通过驱动皮带带动联动齿轮与内齿轮环进行啮合转动，进而带动u形槽钢及待检测设备同步转动，方便对固定后的待检测设备进行旋转调节；
24.综上所述，本发明解决了待检测设备缺乏有效的夹持固定及不便旋转调节的问题，且整体结构设计紧凑，既增加了待检测设备夹持固定的牢固度，又方便对固定后的待检测设备进行旋转调节。
附图说明
25.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
26.图1为本发明的主视结构示意图；
27.图2为本发明的仰视结构示意图；
28.图3为本发明的一对侧板结构平移示意图；
29.图4为本发明的平移机构结构示意图；
30.图5为本发明的啮合组件结构示意图；
31.图6为本发明的底盘与圆形箱结构剖切示意图；
32.图7为本发明的图6的俯视结构示意图；
33.图8为本发明的检测方法示意图；
34.图中序号：1、底盘；11、固定环；12、圆形箱；13、内齿轮环；14、轴承环；15、联动轴；16、联动齿轮；17、伺服电机；18、驱动皮带；2、u形槽钢；21、检测平台；22、t形滑轨；23、平移板；24、侧板；25、橡胶夹板；26、t形滑杆；3、固定轴；31、固定齿轮；32、矩形滑块；33、齿条；34、电动伸缩缸；35、固定连块。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
36.实施例一：本实施例提供了一种电厂设备的故障检测装置，参见图1-7，具体的，包括底盘1，底盘1的顶面上设有同心固接的固定环11，固定环11的顶部套设有底面敞口的圆形箱12，圆形箱12内环面底部设有同心固接的轴承环14，固定环11外环面顶部插设在轴承环14内并与轴承环14固定连接，固定环11通过轴承环14与圆形箱12转动连接，圆形箱12通过啮合组件与底盘1连接，圆形箱12的顶面上设有横向放置的u形槽钢2，u形槽钢2的顶面中部设有纵向固接的检测平台21，检测平台21内两侧设有一对隐藏式安装的检测模块，u形槽钢2的顶面两侧设有一对对称设置的t形滑轨22，每个t形滑轨22的中部均设有平移板23，每块平移板23的顶面上均设有垂直固接的侧板24，一对侧板24的相对面均设有平行放置的橡胶夹板25，一对平移板23通过平移机构与u形槽钢2进行连接。
37.在具体实施过程中，如图5和图6所示，啮合组件包括内齿轮环13、联动齿轮16，圆形箱12内环面顶部设有同心固接的内齿轮环13，固定环11内设有若干圆形排列的联动轴15，每根联动轴15的底端部均与底盘1转动连接，每根联动轴15的顶端部均套设有同心固接的联动齿轮16，若干联动齿轮16均与内齿轮环13啮合连接；
38.联动齿轮16啮合带动内齿轮环13、圆形箱12沿着轴承环14进行缓慢转动，内齿轮环13依次啮合带动其余的联动齿轮16及联动轴15进行转动。
39.在具体实施过程中，如图1和图6所示，底盘1上开设有u形缺口，u形缺口的内部安装有输出端朝下的伺服电机17，伺服电机17的型号为ecma-c20604rs，伺服电机17的电机轴端部套设有同心固接的主动皮带轮；
40.其中，一根联动轴15的底端部延伸至底盘1的下方并套设有同心固接的从动皮带轮，主动皮带轮通过驱动皮带18与从动皮带轮进行传动连接；
41.伺服电机17的电机轴带动主动皮带轮同步转动，通过驱动皮带18带动从动皮带轮及对应的联动轴15、联动齿轮16进行转动。
42.在具体实施过程中，如图1和图3所示，u形槽钢2的顶面两侧设有若干等距分布的
螺栓，每根螺栓的底端部均与圆形箱12的顶面螺纹锁紧，通过螺栓可对u形槽钢2与圆形箱12进行拆卸分离；
43.每块平移板23的底面中部均开设有u形滑槽，每个t形滑轨22均卡合在对应的u形滑槽内并与平移板23滑动连接，增加了一对平移板23沿着一对t形滑轨22滑动的稳定性。
44.需说明的是：在本实施例中，每块侧板24的四个拐角处均开设有定位滑孔，每个定位滑孔的内部均插设有滑动贯穿的t形滑杆26，每根t形滑杆26的里端部均与对应的橡胶夹板25固接，每根t形滑杆26的里段上均套设有缓冲弹簧；
45.一对橡胶夹板25分别抵紧在设备的两侧，带动t形滑杆26沿着定位滑孔向外滑动，带动缓冲弹簧压缩变形，在缓冲弹簧的张力作用下，带动一对橡胶夹板25进一步抵紧在待检测设备的两侧，进而增加了待检测设备固定的稳定性。
46.实施例二：在实施例一中，还存在待检测设备固定不牢的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：
47.在具体实施过程中，如图3和图4所示，平移机构包括齿条33、固定齿轮31，u形槽钢2的顶面两侧开设有一对交错贯通设置的矩形滑孔，每个矩形滑孔的内部均设有滑动贯穿的矩形滑块32，每块矩形滑块32的顶面均与对应的平移板23的底面固接，每块矩形滑块32的底面均设有横向固接的齿条33；
48.u形槽钢2的底面一侧设有电动伸缩缸34，电动伸缩缸34的型号为laf10-10mm，电动伸缩缸34的伸缩杆端部设有固定连块35，固定连块35的另一端部与其中一根齿条33的一端部固接；电动伸缩缸34的伸缩杆端部缓慢缩短，通过固定连块35带动对应的齿条33及矩形滑块32沿着矩形滑孔进行滑动；
49.u形槽钢2的底面中部插设有转动连接的固定轴3，固定轴3的底端部套设有同心固接的固定齿轮31，固定齿轮31分别与一对交错设置的齿条33啮合连接；齿条33啮合带动固定齿轮31及固定轴3进行转动，固定齿轮31啮合带动另一侧的齿条33及矩形滑块32沿着矩形滑孔进行反向滑动；
50.一对矩形滑块32沿着矩形滑孔进行相对交错滑动，进而带动一对平移板23沿着一对t形滑轨22进行相对滑动，带动一对侧板24及橡胶夹板25相对移动，使得一对橡胶夹板25分别抵紧在设备的两侧，从而方便了对待检测设备进行有效的夹持固定。
51.实施例三：参见图8，具体的，本发明的工作原理及操作方法如下：
52.步骤一，把发生故障的设备居中放置在检测平台21的顶面上，一对检测模块分别通过有线的方式与设备电性连接；
53.步骤二，启动电动伸缩缸34，电动伸缩缸34的伸缩杆端部缓慢缩短，通过固定连块35带动对应的齿条33及矩形滑块32沿着矩形滑孔进行滑动，齿条33啮合带动固定齿轮31及固定轴3进行转动，固定齿轮31啮合带动另一侧的齿条33及矩形滑块32沿着矩形滑孔进行反向滑动；
54.步骤三，一对矩形滑块32沿着矩形滑孔进行相对交错滑动，进而带动一对平移板23沿着一对t形滑轨22进行相对滑动，带动一对侧板24及橡胶夹板25相对移动，使得一对橡胶夹板25分别抵紧在设备的两侧，并带动t形滑杆26沿着定位滑孔向外滑动，带动缓冲弹簧压缩变形，当设备夹持固定后，停止电动伸缩缸34作业；
55.步骤四，启动伺服电机17，伺服电机17的电机轴带动主动皮带轮同步转动，通过驱
动皮带18带动从动皮带轮及对应的联动轴15、联动齿轮16进行转动，联动齿轮16啮合带动内齿轮环13、圆形箱12沿着轴承环14进行缓慢转动，内齿轮环13依次啮合带动其余的联动齿轮16及联动轴15进行转动，进而带动u形槽钢2及设备同步转动；
56.步骤五，再通过检测模块对设备进行故障检测，并通过无线的方式将检测得到的检测数据传输至监测平台上。
57.本发明解决了待检测设备缺乏有效的夹持固定及不便旋转调节的问题，且整体结构设计紧凑，既增加了待检测设备夹持固定的牢固度，又方便对固定后的待检测设备进行旋转调节。
58.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。