一种橡塑保温板切割设备的制作方法

1.本发明属于切割设备领域，尤其涉及一种橡塑保温板切割设备。


背景技术：

2.橡塑材料制成的橡塑保温板具有优异的抗水汽渗透能力，既是保温层又是防潮层， 被广泛应用于管道保温、 家居装饰、 运动器材防护。
3.橡塑保温板在切割时会产生大量碎屑，碎屑堆积在切割台上容易造成橡塑保温板表面划痕，同时影响切割刀具的切割精度，现有的橡塑保温板切割设备同时设置有风扇对碎屑进行清理，但清理时碎屑容易四处飞溅，不易打扫。为避免上述技术问题，确有必要提供一种橡塑保温板切割设备以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种橡塑保温板切割设备，旨在解决现有的橡塑保温板切割设备同时设置有风扇对碎屑进行清理，但清理时碎屑容易四处飞溅，不易打扫的问题。
5.本发明是这样实现的，一种橡塑保温板切割设备，包括切割台，还包括：支架，与切割台固定连接，所述支架连接有能够竖向运动的驱动件，所述驱动件连接有水平运动机构，所述水平运动机构固定连接有外壳，所述水平运动机构能够带动外壳进行直线运动；所述外壳连接有切割机，所述外壳固定连接有废料箱，所述外壳中设置有限位轮，所述限位轮连接有支撑机构，所述支撑机构用于对限位轮进行弹性支撑；所述废料箱中设置有引风组件，所述引风组件与限位轮传动连接，所述引风组件能够通过持续转动的方式产生吸力，从而将切割废屑吸入到废料箱中；所述废料箱中设置有吸力机构，所述吸力机构与外壳连通，所述吸力机构能够将废料吸入到废料箱中。
6.进一步的技术方案，所述支撑机构包括转动座、限位杆、一号弹簧以及调节组件；所述限位轮的中心轴贯穿外壳与废料箱的端面，且所述限位轮的中心轴与转动座转动连接，所述限位杆与废料箱的内端面固定连接，所述限位杆贯穿转动座，且所述一号弹簧套设在限位杆外部，所述调节组件与限位杆连接，且所述调节组件能够推动一号弹簧进行伸缩。
7.进一步的技术方案，所述调节组件包括弹簧挡板以及螺纹套筒，所述弹簧挡板与废料箱的内壁滑动连接，所述螺纹套筒与限位杆螺纹连接，且所述螺纹套筒与弹簧挡板抵接。
8.进一步的技术方案，所述引风组件包括转轴以及引风扇，所述转轴与废料箱的内端面转动连接，所述引风扇与转轴的一端固定连接，所述转轴与限位轮的中心轴之间连接有皮带传动副。
9.进一步的技术方案，所述吸力机构包括套筒、管道、锥形斗、活塞组件以及单向气
阀；所述套筒与废料箱连接，所述锥形斗与外壳连接，所述管道的两端分别与套筒以及锥形斗连通，所述单向气阀与管道连通，所述活塞组件与套筒滑动连接。
10.进一步的技术方案，所述活塞组件包括固定杆、二号弹簧、推板、活塞以及转板；所述活塞与套筒的内壁滑动连接，所述固定杆的一端与活塞固定连接，所述固定杆的另一端固定连接有推板，所述二号弹簧套设在固定杆外侧，所述转轴固定连接有凸轮，所述凸轮与推板抵接，所述活塞设置有端孔，所述转板通过弹性扭簧与活塞转动连接。
11.进一步的技术方案，所述水平运动机构包括电机、螺纹杆以及滑动座；所述驱动件的一端固定连接有底板，所述电机与底板固定连接，所述螺纹杆与电机的输出轴固定连接，所述滑动座与底板的端面滑动连接，且所述滑动座与外壳固定连接。
12.相较于现有技术，本发明的有益效果如下：本发明提供的一种橡塑保温板切割设备，电动伸缩杆带动切割机下降高度对橡塑保温板进行切割，此时电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动滑动座沿底板进行滑动，带动切割机水平运动，从而对橡塑保温板进行切分；本发明提供的一种橡塑保温板切割设备，限位轮与橡塑保温板抵接，从而增加橡塑保温板在切割时的定位效果，限位轮与橡塑保温板抵接时，随切割机的水平运动限位轮自身进行转动；一号弹簧推动转动座对限位轮进行支撑，转动螺纹套筒，螺纹套筒通过与限位杆的螺纹传动实现竖向移动，螺纹套筒推动弹簧挡板沿废料箱的内壁进行滑动，弹簧挡板推动一号弹簧进行伸缩，从而可根据橡塑保温板的厚度以及硬度对限位轮的弹性压力进行调节，同时可调节皮带传动副的松紧度，避免皮带传动副过劳断裂。
13.本发明提供的一种橡塑保温板切割设备，限位轮的中心轴通过皮带传动副带动转轴进行转动，转轴带动引风扇转动产生吸力，从而将切割废屑吸入到废料箱中；本发明提供的一种橡塑保温板切割设备，转轴带动凸轮转动，凸轮推动推板，在凸轮以及二号弹簧的作用下，推板通过固定杆带动活塞在套筒中往复滑动；当活塞下滑时，套筒中气压减小，此时在单向气阀的作用下，套筒产生吸力，从而将外壳中的切割机的切割碎屑吸入到套筒中；之后活塞下滑，套筒中气压增加，转板转动，切割碎屑通过活塞设置的端孔进入到废料箱中，进一步保证了切割过程中切割台的清洁度。
附图说明
14.图1为本发明的结构示意图；图2为图1中外壳的右视剖视图；图3为图2中废料箱的剖视图；图4为图3中a区域的放大结构示意图；图5为活塞组件的结构示意图；图6为皮带传动副以及限位轮的连接示意图。
15.附图中：切割台1、支架2、驱动件3、水平运动机构4、电机41、螺纹杆42、滑动座43、外壳5、支撑机构6、转动座61、限位杆62、一号弹簧63、调节组件64、弹簧挡板641、螺纹套筒642、引风组件7、转轴71、引风扇72、吸力机构8、套筒81、管道82、锥形斗83、活塞组件84、固定杆841、二号弹簧842、推板843、活塞844、转板845、凸轮846、单向气阀85、废料箱9、切割机
10、皮带传动副11、限位轮12、底板13、导向板14、弹性伸缩杆15、压板16。
具体实施方式
16.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
17.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
18.如图1-图6所示，为本发明提供的一种橡塑保温板切割设备，包括切割台1，所述切割台1上通过安装架安装有弹性伸缩杆15，所述弹性伸缩杆15的一端固定连接有压板16，还包括：支架2，与切割台1固定连接，所述支架2连接有能够竖向运动的驱动件3，所述驱动件3优选为电动伸缩杆，所述驱动件3连接有水平运动机构4，所述水平运动机构4固定连接有外壳5，所述水平运动机构4能够带动外壳5进行直线运动；所述外壳5连接有切割机10，所述外壳5固定连接有废料箱9，所述外壳5中设置有限位轮12，所述限位轮12连接有支撑机构6，所述支撑机构6用于对限位轮12进行弹性支撑；所述废料箱9中设置有引风组件7，所述引风组件7与限位轮12传动连接，所述引风组件7能够通过持续转动的方式产生吸力，从而将切割废屑吸入到废料箱9中，所述外壳5中固定设置有导向板14；所述废料箱9中设置有吸力机构8，所述吸力机构8与外壳5连通，所述吸力机构8能够将废料吸入到废料箱9中。
19.使用时，将橡塑保温板放置在切割台1上， 弹性伸缩杆15带动压板16对橡塑保温板进行固定；电动伸缩杆带动切割机10下降高度对橡塑保温板进行切割，此时水平运动机构4带动切割机10水平运动，从而对橡塑保温板进行切分；此时限位轮12与橡塑保温板抵接，增加橡塑保温板在切割时的定位效果，限位轮12与橡塑保温板抵接时，随切割机10的水平运动限位轮12自身进行转动，此时引风组件7能够通过持续转动的方式产生吸力，将切割废屑吸入到废料箱9中，所述吸力机构将废料吸入到废料箱9中，从而保证了切割过程中切割台1的清洁度。
20.在本发明实施例中，作为本发明的一种优选实施例，所述支撑机构6包括转动座61、限位杆62、一号弹簧63以及调节组件64；所述限位轮12的中心轴贯穿外壳5与废料箱9的端面，且所述限位轮12的中心轴与转动座61转动连接，所述限位杆62与废料箱9的内端面固定连接，所述限位杆62贯穿转动座61，且所述一号弹簧63套设在限位杆62外部，所述调节组件64与限位杆62连接，且所述调节组件64能够推动一号弹簧63进行伸缩；一号弹簧63推动转动座61对限位轮12进行支撑，调节组件64能够推动一号弹簧63进行伸缩，从而可根据橡塑保温板的厚度以及硬度对限位轮12的弹性压力进行调节。
21.在本发明实施例中，作为本发明的一种优选实施例，所述调节组件64包括弹簧挡板641以及螺纹套筒642，所述弹簧挡板641与废料箱9的内壁滑动连接，所述螺纹套筒642与限位杆62螺纹连接，且所述螺纹套筒642与弹簧挡板641抵接；
转动螺纹套筒642，螺纹套筒642通过与限位杆62的螺纹传动实现竖向移动，螺纹套筒642推动弹簧挡板641沿废料箱9的内壁进行滑动，从而推动一号弹簧63进行伸缩。
22.在本发明实施例中，作为本发明的一种优选实施例，所述引风组件7包括转轴71以及引风扇72，所述转轴71与废料箱9的内端面转动连接，所述引风扇72与转轴71的一端固定连接，所述转轴71与限位轮12的中心轴之间连接有皮带传动副11；限位轮12的中心轴通过皮带传动副11带动转轴71进行转动，转轴71带动引风扇72转动，从而产生吸力。
23.在本发明实施例中，作为本发明的一种优选实施例，所述吸力机构8包括套筒81、管道82、锥形斗83、活塞组件84以及单向气阀85；所述套筒81与废料箱9连接，所述锥形斗83与外壳5连接，所述管道82的两端分别与套筒81以及锥形斗83连通，所述单向气阀85与管道82连通，所述活塞组件84与套筒81滑动连接；活塞组件84在套筒81中往复滑动，在单向气阀85的作用下，套筒81产生吸力，从而将外壳5中的切割机10的切割碎屑吸入到废料箱9中。
24.在本发明实施例中，作为本发明的一种优选实施例，所述活塞组件84包括固定杆841、二号弹簧842、推板843、活塞844以及转板845；所述活塞844与套筒81的内壁滑动连接，所述固定杆841的一端与活塞844固定连接，所述固定杆841的另一端固定连接有推板843，所述二号弹簧842套设在固定杆841外侧，所述转轴71固定连接有凸轮846，所述凸轮846与推板843抵接，所述活塞844设置有端孔，所述转板845通过弹性扭簧与活塞844转动连接；转轴71带动凸轮846转动，凸轮846推动推板843，在凸轮846以及二号弹簧842的作用下，推板843通过固定杆841带动活塞844在套筒81中往复滑动；当活塞844下滑时，套筒81中气压减小，此时在单向气阀85的作用下，套筒81产生吸力，从而将外壳5中的切割机10的切割碎屑吸入到套筒81中；之后活塞844下滑，套筒81中气压增加，转板845转动，切割碎屑通过活塞844设置的端孔进入到废料箱9中。
25.在本发明实施例中，作为本发明的一种优选实施例，所述水平运动机构4包括电机41、螺纹杆42以及滑动座43；所述驱动件3的一端固定连接有底板13，所述电机41与底板13固定连接，所述螺纹杆42与电机41的输出轴固定连接，所述滑动座43与底板13的端面滑动连接，且所述滑动座43与外壳5固定连接；电机41带动螺纹杆42转动，螺纹杆42带动滑动座43沿底板13进行滑动，从而带动外壳5同步运动。
26.使用时，将橡塑保温板放置在切割台1上， 弹性伸缩杆15带动压板16对橡塑保温板进行固定；电动伸缩杆带动切割机10下降高度对橡塑保温板进行切割，此时电机41带动螺纹杆42转动，螺纹杆42带动滑动座43沿底板13进行滑动，带动切割机10水平运动，从而对橡塑保温板进行切分；此时限位轮12与橡塑保温板抵接，从而增加橡塑保温板在切割时的定位效果，限位轮12与橡塑保温板抵接时，随切割机10的水平运动限位轮12自身进行转动；一号弹簧63
推动转动座61对限位轮12进行支撑，转动螺纹套筒642，螺纹套筒642通过与限位杆62的螺纹传动实现竖向移动，螺纹套筒642推动弹簧挡板641沿废料箱9的内壁进行滑动，弹簧挡板641推动一号弹簧63进行伸缩，从而可根据橡塑保温板的厚度以及硬度对限位轮12的弹性压力进行调节，同时可调节皮带传动副11的松紧度，避免皮带传动副11过劳断裂。
27.限位轮12的中心轴通过皮带传动副11带动转轴71进行转动，转轴71带动引风扇72转动产生吸力，从而将切割废屑吸入到废料箱9中；转轴71带动凸轮846转动，凸轮846推动推板843，在凸轮846以及二号弹簧842的作用下，推板843通过固定杆841带动活塞844在套筒81中往复滑动；当活塞844下滑时，套筒81中气压减小，此时在单向气阀85的作用下，套筒81产生吸力，从而将外壳5中的切割机10的切割碎屑吸入到套筒81中；之后活塞844下滑，套筒81中气压增加，转板845转动，切割碎屑通过活塞844设置的端孔进入到废料箱9中，进一步保证了切割过程中切割台1的清洁度。
28.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。