一种用于转子盘密封板加工固定的装置及方法与流程

本发明涉及转子盘密封板加工工装，尤其涉及一种用于转子盘密封板加工固定的装置及方法。

背景技术：

1、转子盘密封板是进口旋转阀最重要的核心部件之一，其在设备中不停旋转的同时还要保证密封性能，对平整度要求非常高。同时，又因其材质特殊，温度变化稍大就会产生形变，在制作过程中密封板的精度和平整度很难保证。目前，国际上普遍采用的技术是整体加工法，但因国内机床精度的限制，使用同样工艺加工的密封板，尺寸精度及平整度均达不到进口替代的要求。

技术实现思路

1、本发明目的就是为了解决现有密封板加工易产生工件变形、精度和平整度不易控制的问题，提供了一种用于转子盘密封板加工固定的装置，可以在密封板制造过程中固定密封板，避免加工过程中工件的变形，提高产品尺寸精度及平整度，实现进口旋转阀转子盘密封板的国产化。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种用于转子盘密封板加工固定的装置，包括与密封板配合的主体工装和辅助工装，所述主体工装为圆盘结构，其中心处设有同轴的工装通孔，主体工装上还设有一组圆形的定位孔、一组等分孔和一组扇环形工艺孔；

4、等分孔分布在主体工装的外圈，每个等分孔的中心连线形成的圆圈与主体工装处于同一轴线上，每个扇环形工艺孔所在圆圈亦与主体工装处于同一轴线上，定位孔均布在主体工装上，所述圆圈形成一组同心圆，且等分孔所在圆圈的直径大于每个扇环形工艺孔所在圆圈的直径；

5、等分孔设为24个，其顺时针依次设为1#、2#、3#……24#，且相邻两个等分孔之间的夹角相同；

6、每个等分孔与一个辅助工装对应相连，辅助工装分为第一填芯、第二填芯、第三填芯和第四填芯，第一填芯对应1#和9#等分孔，第二填芯对应4#和18#等分孔，第三填芯对应2#、3#、6#~8#、11#~15#、17#、20#、22#~24#等分孔，第四填芯对应5#、10#和16#等分孔；

7、第一填芯和第二填芯均为四边形结构，且拐角处设有倒角，其上设有凸起的第一圆台，第一圆台的中部设有第一通孔，第一通孔的直径与第一圆台的内径相同，第一圆台的周围设有第一安装孔；

8、第三填芯为圆盘结构，其中部设有第二通孔，第二通孔的周围均布第二安装孔；

9、第四填芯为圆盘结构，其上设有凸起的第二圆台，第二圆台的中部设有第三通孔，第三通孔的直径与第二圆台的内径相同，第二圆台的周围均布第三安装孔。

10、为了进一步完成本发明的目的，还提供了一种用于转子盘密封板加工固定的方法，具体步骤如下，包括：

11、（1）主体工装的选择：主体工装的材料选用直径φ1600×60mm厚的球墨铸铁，并对材质特殊处理，使其硬度处于合适的区间内，以便于后续加工，同时又不会因环境温度的变化产生变化；

12、（2）主体工装的磨制：按图纸要求制作主体工装的外形尺寸，使主体工装的外径略大于产品外径，同时磨制主体工装的两面，使其平行度控制在0.02mm之内，且主体工装的表面粗糙度磨到ra0.4为止，以用于有效保证密封板的平整度；

13、（3）工艺孔的加工：按图纸要求在主体工装上加工圆形的定位孔、等分孔以及扇环形工艺孔；

14、（4）辅助工装的制作：按图纸要求制作填芯，填芯采用plifc材料，填芯与密封板接触时不会损坏密封板表面，且填芯尺寸随温度变化的幅度和密封板保持一致，有利于密封板加工的尺寸稳定性；

15、（5）密封板的固定：通过螺栓将密封板与主体工装紧固相连，并在主体工装板上依次将填芯装入对应位置，以用于保证密封板磨制时受力均匀。

16、进一步地，所述步骤（1）中，所述特殊处理为调质处理，调质处理后材质的硬度为210hb。

17、进一步地，所述步骤（3）中，圆形的定位孔设为463个，等分孔设为24个，扇环形工艺孔设为7个。

18、进一步地，所述步骤（3）中，定位孔的相对位置、每组定位孔所在圆圈的直径和沉孔的深度、以及等分孔和扇环形工艺孔的位置、深度都必须严格按照图纸尺寸加工，形位尺寸精度误差控制在0.01mm之内，角度误差控制在0.05°内。

19、进一步地，所述第一填芯对应的1#等分孔的直径为φ120.5mm、9#等分孔的直径为φ101.5mm，1#等分孔的中线所在方向设为0°方向。

20、进一步地，所述第二填芯对应的4#和18#等分孔的直径为φ120.5mm。

21、进一步地，所述第四填芯对应的5#、10#和16#等分孔的直径为φ53.8mm。

22、进一步地，所述扇环形工艺孔按照距离主体工装中心的长度由远及近依次设为1#、2#、3#、4#、5#、6#和7#，1#扇环形工艺孔的外圈直径φ1039mm、内圈直径φ993mm、弧度19.34°、倒圆r11.5，其中线与0°方向的夹角为215°，2#扇环形工艺孔的外圈直径φ974.5mm、内圈直径φ849mm、弧度37.94°、倒圆r17.5，其中线与0°方向的夹角为35°，3#扇环形工艺孔的外圈直径φ832mm、内圈直径φ628mm、弧度52.5°、倒圆r17.5，其中线与0°方向的夹角为97.5°，4#扇环形工艺孔的外圈直径φ546.5mm、内圈直径φ386mm、弧度83.8°、倒圆r17.5，其中线与0°方向的夹角为-117.5°，5#扇环形工艺孔的外圈直径φ610.5mm、内圈直径φ564.5mm、弧度33.69°、倒圆r11.5，其中线与0°方向的夹角为32.5°，6#扇环形工艺孔的外圈直径φ368.5mm、内圈直径φ322.5mm、弧度57.33°、倒圆r11.5，其中线与0°方向的夹角为-17.4°，7#扇环形工艺孔的外圈直径φ306mm、内圈直径φ183mm、弧度90°、倒圆r18.5，其中线与0°方向的夹角为135°。

23、本发明的技术方案中，通过选用特殊处理后的主体工装，使其硬度处于恰当的区间内，以便于后续加工，同时又不会因环境温度的变化产生变化，控制密封板制作过程中变形量的大小，此外将主体工装的表面粗糙度和平行度控制在一定范围内，可以有效保证密封板的平整度，保证密封板加工过程中不会因受力不均而出现尺寸偏差；辅助工装的选材为plifc，为一种特种塑料，此材料的硬度和伸缩率和密封板非常接近，保证与密封板接触时不会损坏密封板的表面，且填芯尺寸随温度变化的幅度和密封板保持一致，有利于密封板加工的尺寸稳定性。本发明的装置和方法可以在密封板制造过程中固定密封板，避免特种材质密封板因温差变形导致的加工精度失控现象，提高产品尺寸精度及平整度，实现进口旋转阀转子盘密封板的国产化。

技术特征：

1.一种用于转子盘密封板加工固定的装置，包括与密封板配合的主体工装（1）和辅助工装（2），其特征在于：

2.一种使用如权利要求1所述装置进行转子盘密封板加工固定的方法，具体步骤如下，其特征在于，包括：

3.根据权利要求2所述的转子盘密封板加工固定的方法，其特征在于：

4.根据权利要求2所述的转子盘密封板加工固定的方法，其特征在于：

5.根据权利要求2所述的转子盘密封板加工固定的方法，其特征在于：

6.根据权利要求2所述的转子盘密封板加工固定的方法，其特征在于：

7.根据权利要求2所述的转子盘密封板加工固定的方法，其特征在于：

8.根据权利要求2所述的转子盘密封板加工固定的方法，其特征在于：

9.根据权利要求6所述的转子盘密封板加工固定的方法，其特征在于：

技术总结
本发明公开了一种用于转子盘密封板加工固定的装置，包括与密封板配合的主体工装（1）和辅助工装（2），主体工装上设有工装通孔（1a）、定位孔（1b）、等分孔（1c）和扇环形工艺孔（1d），等分孔（1c）按顺时针依次设为1#、2#、3#……24#；辅助工装（2）分为第一、第二、第三和第四填芯，第一填芯（21）对应1#和9#等分孔，第二填芯（22）对应4#和18#等分孔，第三填芯（23）对应2#、3#、6#~8#、11#~15#、17#、20#、22#~24#等分孔，第四填芯（24）对应5#、10#和16#等分孔。本发明的优点是可以有效固定密封板，避免加工过程中工件变形，提高产品尺寸精度及平整度。

技术研发人员：邱鸿晖
受保护的技术使用者：扬中市三利石化机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12