复合板断面切口呈c形状的复合板切割机
技术领域
1.本发明涉及一种能够将被切割复合板切口断面形成微观c形切口的复合板断面切口呈c形状的复合板切割机，属复合板切割机制造领域。
背景技术：2.本技术人所有cn113199522a、名称“高性能复合板切割机及高效切割方法”，所述复合板切割机中的两根导柱分别固定在导柱固定座两端，刀片固定座两端开有导柱通孔且通过弹簧套在导柱上，刀片固定座上端面开有同心圆形弧槽且同心圆形弧槽垂直方向中心线与导柱垂直方向中心线不在同一条上，同心圆形弧槽内有降阻滚轴，偏心驱动管位于降阻滚轴上且偏驱动管两端分别与导柱偏心连接，刀片连接在刀片固定座下端面且刀片垂直线与刀片固定座上端面的同心圆形弧槽的垂直方向的中心线相同，压杆连接在偏心驱动管上。优点：一是降低偏心驱动管运动阻力，手动切割阻力小、手感轻松；二是实现了刀片切割与偏心驱动管最高凸起下压线同一垂直线上，解决了背景技术存在的不足之处。但是，该发明对于被切割复合板断面为微观斜面，被切割的两块复合板断面无法实现上下面无缝对接。
技术实现要素：3.设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种能够将被切割复合板切口断面形成微观c形切口的复合板断面切口呈c形状的复合板切割机。
4.设计方案：为了实现上述设计目的。本发明在结构设计上：1、复合板切割机中的切刀切割部断面为直角三角形钝刀的设计，是本发明的技术特征之一。这样设计的目的在于：在本领域，技术人员认为用于切割复合板的刀的切割部在满足其强度的前提下，刀的切割部断面为直角三角形锋利刀，即构成刀刃夹角等于或小于10度，切割复合板时能够使切割面平整，便于被切割复合板间的人眼看无缝拼接。但是在实际的使用过程中，虽然锋利刀刃切割复合板时刀刃切入阻力小、在相同外力施加的情况下切割速度快，但是由于锋利刀刃强度不足，在切割复合板的切割过程中，其刀刃受外力及自身设计结构等因素的影响不可避免地使被切割复合板的切割面发生偏移、形成微观斜面切割面，该微观斜面切割面在拼接时，虽然复合板正面能够形成人眼看无缝拼接，但被切割复合板背面形成的是v字形拼接槽（见图6），该v字形拼接槽不仅能够使拼接复合板正面上方光线透过，而且还具有放大效果，为了阻止光线透过，必然增加装修工序、增大费用和延长装修时间。针对这一难题，本发明采用逆向思维的方式，将直角三角形锋利刀改为直角三角形钝刀，在经过无数次的试验后，发现将直角三角形弦边为钝刀垂直切割边且钝刀垂直切割边长度小于0.9mm，钝刀斜面边与钝刀垂直切割边间的夹角大于26度，即构成刀刃夹角26度后，切割下压力增大，钝刀刀刃切割复合板的切口断面形成的是微观c字型面（被切割复合板正面和背面的被切割边上下一致、中间微凹）。原理：由于钝刀切割复合板时所遇阻力大，在切割复合板时在切割口沿正面和反面（反作用力f=-f）形成下压力和反向作用力，该
下压力和反向作用力迫使切割沿产生变形（正面微观向下、背面微观向上），当复合板被切断后，微变形的复合板切割口沿在失去压力后恢复原状使被切割复合板断面形成c形切口断面，因此，因此当被切割的两块复合板切割面拼接时，其正面和背面均能够形成无缝拼接（见图4），无论正面光线还是背面的光线都无法透过复合板拼接缝，解决了困扰本领域长期一来想要解决但一直未能解决的技术难题。
5.2、复合板切割机中的偏心驱动管由多个摆块替代的设计，是本发明的技术特征之二。这样设计的目的在于：在上述第1条中，阐述了本发明所带来的具有突出实质性积极技术效果同时讲到：刀刃夹角大于26度后，切割下压力增大同时，势必导致手感下压力增大，为了解决手感下压力增大问题，本发明将现有技术中的产生下压力的圆弧结构设计成摆块渐开线式结构（见图5），由于摆块下压切刀固定架向下移动的距离取决于渐开线行程，而渐开线的发生线展直前后长度不变，即发生线沿基圆滚过的长度等于基圆上被滚过的弧长，并且渐开线上任一点的法线必与基圆相切，因此产生的阻力相对凸轮小，同时由于压杆加长，二者结合将刀刃夹角大于26度钝刀所增加的阻力完全抵消，达到了与现有技术压力同等情况下，实现被切割复合板断面呈c型面的目的。其次因渐开线是从基圆开始向外展开的，故基圆以内无渐开线且渐开线上各点压力角不相等，离基圆越远，压力角越大。因此本发明设计的摆块分别有三个不同的行程，在使用过程中可根据被切割复合板的厚度需要进行更换不同行程的摆块来达到切割需求：摆块在压杆的作用下旋转90度同时与切刀固定架接触，迫使切刀固定架和切刀下行相同的距离。
6.例如：与现有技术的产品对比：现有技术产品动力臂长度800mm不变，其它产品阻力臂长度56mm的情况下，当下压力30kg不变时（30x800)/56=528.5kg；经测试验证总结：现有技术的垂直下压对复合板的切开力需要800kg才能够达到切断效果；而本发明使用的钝刀下切阻力需要达到1600kg才能达到切断效果，即：行程22mm摆块对应1600（钝刀阻力）x22（阻力臂）/800（动力臂）=44kg可切开复合板 行程17mm摆块对应1600x17/800=34kg可切开复合板行程13mm摆块对应1600x13/800=26kg可切开复合板与现有技术的产品对比：现有技术产品动力臂长度800mm不变，其它产品阻力臂长度56mm的情况下，800x56/800=56kg可切开复合板，而本发明使用摆块结构最大只要44kg可切开复合板，与现有技术的产品对比可省力：行程22mm摆块对应56-44=12kg行程17mm摆块对应56-34=22kg行程13mm摆块对应56-26=30kg由上面的计算可以看出同样做复合板切割，现有技术产品与本产品在切割同样一张板材时需要用大于12kg
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30kg的力能达到本产品相同的效果。
7.3、摆块15与活动横杆16之间插接配合的设计，是本发明的技术特征之三。这样设计的目的在于：由于摆块在结构设计上与活动横杆连接面有凸起t型凸头，而活动横杆与摆块连接面开有断面t凹槽滑道，该t型凹槽滑道与摆块上的t型凸头形成插接配合采用螺丝定位且摆块定位前可以在t型凹槽滑道内移动，目的既可以方便调整摆动位置，又能够根据被切割复合板厚块更换不同行程的摆块，达到了一机能够切割三种不同厚度复合板，进而
替代了现有技术中的三台不同机型。
8.技术方案：一种复合板断面切口呈c形状的复合板切割机，包括复合板切割机，所述复合板切割机中的切刀切割部断面为直角三角形钝刀；所述复合板切割机中的偏心驱动管由多个摆块和活动横杆替代且摆块与活动横杆之间插接配合。
9.本发明与背景技术相比，一是三个摆块代替现有技术中整体一根凸辊型材，并且三个摆块安装在常规标准件型材上，方便后期长时间使用，并且在产生磨损后能够方便维修和快速更换；二是实现了一机多用，由于摆块设定三个行程分别是13mm、17mm、22mm，购买和使用的时候可以考虑具体哪个行程比较合适或更换成哪个行程的摆块，不需要购买三台不同机型；三是被切割复合板c形断面形成，实现了两块被切割复合板的切割面在拼接时，其正面和背面均能够形成无缝拼接且光线都无法透过复合板拼接缝，解决了困扰本领域长期一来想要解决但一直未能解决的技术难题。
附图说明
10.图1是本发明侧视打开结构示意图。
11.图2是本发明俯视结构示意图。
12.图3是图2中a-a向剖视结构示意图。
13.图4是本发明切割复合板后的拼接结构示意图。
14.图5是三种行程的摆动结构示意图。
15.图6是现有技术切割结构与本发明切割结构示意图。
16.图7是现有技术切割复合板后的拼接结构示意图。
具体实施方式
17.实施例1：参照附图1-6。一种复合板断面切口呈c形状的复合板切割机，包括复合板切割机，所述复合板切割机中的切刀4切割部断面为直角三角形钝刀；所述复合板切割机中的偏心驱动管由多个摆块15和活动横杆16替代且摆块15与活动横杆16之间插接配合。所述切刀4切割部由梯形面和直角三角形钝刀面构成，直角三角形钝刀面与梯形面底边衔接。所述直角三角形股边为钝刀斜面边，直角三角形弦边为钝刀垂直切割边且钝刀垂直切割边长度小于0.9mm，最优为0.8mm。钝刀斜面边与钝刀垂直切割边间的夹角大于26度，最优为27度。所述摆块15与活动横杆连接面分别有凸起t型凸头，该t型凸头与活动横杆16中t型滑槽相匹配且采用螺丝14定位。所述摆块15有三种规格，三种规格摆块行程分别为22mm、17mm和13mm。所述摆块厚度小于22mm。所述摆块15为渐开线式结构，运动方式为往复运动。所述活动横杆16为开有t型滑道的型材结构。所述复合板切割机中支撑座8为上端面和下端面分别开有t型滑道的型材结构且上端面t型滑道内置有切刀槽条7，切刀槽条嵌有切刀保护条状弹性体6。所述复合板切割机中位于切刀固定架13与支撑座8间的弹黄22通过切刀固定架滑块22位于立柱17内。
18.需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。