一种放置架及其使用方法与流程

1.本技术涉及模具放置架的领域，尤其是涉及一种放置架及其使用方法。


背景技术：

2.模具放置架是用于放置模具的专用存储架，在模具使用后，使用人员将模具放置在放置架上并进行分类和编号，从而方便取用。
3.相关的模具使用规章包括封存模具的步骤，当模具使用完毕后，使用人员应当清理模具，使模具上没有物料残留，清理后的模具需要在表面涂抹防锈油等试剂，从而减少模具暴露在空气中氧化的速度，使模具的尺寸公差保持精准。
4.上述中的相关技术方案存在以下缺陷:当模具尺寸较大，模具重量较大时，移动模具的过程较为困难，使用人员移动和取用模具的过程费时费力，造成工作效率较低。


技术实现要素：

5.为了方便使用人员移动和取用重量较大的模具，本技术提供一种放置架及其使用方法。
6.本技术提供的一种放置架采用如下的技术方案：一种放置架，包括架体、滑轨一、滑轨二、滑动平台和托举机构，架体用于放置模具，滑轨一设置在架体顶部，滑轨二与滑轨一垂直，滑轨二滑动连接在滑轨一上，滑动平台滑动连接在滑轨二上，滑动平台位于架体一侧，托举机构连接在滑动平台上托举机构用于托举模板。
7.通过采用上述技术方案，通过在架体上设置滑轨一,在滑轨一上滑动连接滑轨二,使滑动平台能够在水平方向上任意移动,进而使托举机构能够通过滑轨一和滑轨二滑动,使用人员能够通过操控托举机构,能够使托举机构竖直移动并托起模具,进而将模具放置在架体上的不同空腔中,方便使用人员移动和取用重量较大的模具。
8.可选的，所述架体包括存储架和处理架，存储架用于存放经封存处理的模具，处理架用于存放待封存处理的模具，处理架上设置有工作台，工作台水平设置，存储架和处理架互相平行，托举机构位于存储架和处理架之间，滑动平台上设置有回转组件，回转组件用于使托举机构转动并能够朝向存储架和处理架。
9.通过采用上述技术方案，通过在托举机构两侧设置存储架和处理架，使托举机构转动连接在滑动平台上，进而使托举机构能够分别朝向存储架和处理架，使用人员能够通过托举机构将工作台上处理后的模具移动至存储架上，从而方便使用人员移动表面涂有防锈油的模具。
10.可选的，所述回转组件包括转轴、从动齿轮、主动齿轮和电机，转轴贯穿滑动平台并转动连接在滑动平台上，转轴一端与托举机构连接，另一端与从动齿轮连接，电机的壳体固定在滑动平台上，主动齿轮与电机的输出轴连接，主动齿轮与从动齿轮啮合。
11.通过采用上述技术方案，通过在滑动平台上设置转轴，使电机能够通过主动齿轮
和从动齿轮带动转轴转动，进而使托举机构沿转轴在竖直方向上回转，电机固定连接在滑动平台上，能够减少电机上的电线缠绕在托举机构上的几率。
12.可选的，所述托举机构包括框架、托架和驱动件，框架为矩形框体，托架滑动连接在框架中，托架用于托举模具，驱动件安装在框架上，驱动件用于带动托架在竖直方向往复移动。
13.通过采用上述技术方案，通过在框架上设置托架，使驱动件能够带动托架在框架内滑动，进而使托架能够托起模具或将模具放置在架体上。
14.可选的，所述托架包括滑框和托杆，滑框滑动连接在框架上，滑框与驱动件连接，托杆设置有多个，多个托杆沿直线方向等距间隔设置，托杆可拆卸连接在滑框上。
15.通过采用上述技术方案，通过在滑框上设置托杆，使托杆可拆卸连接在滑框上，使用人员能够根据模具托板的尺寸将不同长度的托杆安装在滑框上，使用人员能够根据模具的重量调整滑框上安装的托杆数量。
16.可选的，所述模具托板上设置有两个底架，底架用于支撑模具托板，托杆用于插入两个底架之间并托举模具托板。
17.通过采用上述技术方案，通过在模具托板上设置两个底架，使底架能够支撑模具托板，进而使模具托板和地面之间产生空隙供托杆插入，托杆插入两个底架之间的空隙后能够竖直上升，进而使托杆能够将模具托板水平抬起。
18.可选的，所述托举机构下方设置有agv小车，agv小车用于承载和移动模具，托举机构用于将模具托板放置在agv小车上。
19.通过采用上述技术方案，通过使用agv小车运输模具，能够进一步提升使用人员取用模具的效率，agv小车能够移动至托举机构下，从而使托举机构将模具放置在agv小车上，能够达到自动化移动模具的效果。
20.本技术提供的一种放置架的使用方法采用如下的技术方案：一种放置架的使用方法，包括如下步骤：s1：需要使用模具时，通过移动托举机构，将存储架上存放的模具取出；s2：当模具使用完毕后，将模具放置在工作台上并进行封存处理，处理架上用于存放待处理的模具；s3：封存处理后的模具通过托举机构移动并放置在存储架上，托举机构能够将放置在处理架上的待处理的模具移动至工作台上。
21.通过采用上述技术方案，通过使托举机构将待处理的模具放置在工作台上，使用人员能够在工作台上进行模具处理工作，处理后的模具能够通过托举机构移动至存储架上，使用人员无需搬运模具，能够提升工作效率。
22.综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过在架体上设置滑轨一,在滑轨一上滑动连接滑轨二,使滑动平台能够在水平方向上任意移动,进而使托举机构能够通过滑轨一和滑轨二滑动,使用人员能够通过操控托举机构,能够使托举机构竖直移动并托起模具,进而将模具放置在架体上的不同空腔中,方便使用人员移动和取用重量较大的模具；2.通过在托举机构两侧设置存储架和处理架，使托举机构转动连接在滑动平台上，进而使托举机构能够分别朝向存储架和处理架，使用人员能够通过托举机构将工作台
上处理后的模具移动至存储架上，从而方便使用人员移动表面涂有防锈油的模具；3.通过在滑框上设置托杆，使托杆可拆卸连接在滑框上，使用人员能够根据模具托板的尺寸将不同长度的托杆安装在滑框上，使用人员能够根据模具的重量调整滑框上安装的托杆数量。
附图说明
23.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
24.图2是本技术实施例的托举机构的结构示意图。
25.图3是本技术实施例的托举机构与agv小车的位置关系示意图。
26.附图标记：1、架体；11、存储架；12、处理架；121、工作台；2、滑轨一；3、滑轨二；31、动力轮；4、滑动平台；41、自走轮；42、回转组件；421、转轴；422、从动齿轮；423、主动齿轮；424、电机；5、托举机构；51、框架；52、托架；521、滑框；522、托杆；53、驱动件；6、模具托板；61、底架；7、agv小车。
具体实施方式
27.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种放置架，参照图1和图2，包括架体1、滑轨一2、滑轨二3、滑动平台4、托举机构5和模具托板6，架体1设置有两个，两个架体1相对设置且互相平行。滑轨一2设置为两个，滑轨一2水平设置，两个滑轨一2分别设置在两个架体1的上顶部，滑轨一2的长度方向与架体1的宽度方向平行。滑轨二3设置为两个，滑轨二3水平设置，滑轨二3滑动连接在滑轨一2上，滑轨二3的长度方向与滑轨一2的长度方向垂直。滑动平台4滑动连接在滑轨二3上，滑动平台4位于两个架体1之间。托举机构5转动连接在滑动平台4上，托举机构5与模具托板6可拆卸连接。通过滑动平台4能够使托举机构5沿滑轨一2和滑轨二3的长度方向往复移动，通过使托举机构5在滑动平台4上转动，使托举机构5能够将一个架体1上的模具托板6移动至另一侧的架体1上，当模具托板6上放置有重量较大的模具时，使用人员能够通过托举机构5方便快速移动模具。
29.参照图1和图2，架体1使用板材拼接形成，架体1上开设有多个空腔，空腔中用于放置模具托板6。空腔的开口方向为水平方向，两个架体1上的空腔开口相对且朝向托举机构5。架体1包括存储架11和处理架12，存储架11用于存放经过涂油等处理的模具，处理架12上开设有工作台121，工作台121为水平平台，托举机构5能够将模具托板6放置在工作台121上，进而使使用人员在处理架12上远离存储架11的一侧对使用后的模具进行涂油等防氧化封存处理工作。经处理后的模具能够通过托举机构5放置在存储架11上。使用人员能够通过托举机构5移动模具，减少工作量和减少损坏模具的几率。
30.参照图1和图2，滑轨二3上设置有多个动力轮31，动力轮31转动连接在滑轨二3上。动力轮31滑动连接在滑轨一2中，动力轮31上设置有动力机构，动力机构用于驱动动力轮31转动，动力轮31能够在滑轨一2中滑动，进而带动托举机构5沿滑轨一2方向滑动。
31.参照图1和图2，滑动平台4上安装有多个自走轮41，自走轮41转动连接在滑动平台4下底面上，自走轮41滑动连接在滑轨二3中，自走轮41上连接有动力机构，动力机构用于驱动自走轮41转动，从而使滑动平台4能够沿滑轨二3长度方向滑动。滑动平台4上连接有回转
组件42，回转组件42与托举机构5连接，回转组件42用于驱动托举机构5转动，进而使托举机构5能够分别朝向存储架11和处理架12并进行模具的移动工作。
32.参照图1和图2，回转组件42包括转轴421、从动齿轮422、主动齿轮423和电机424，转轴421竖直设置且转轴421与滑动平台4垂直，转轴421贯穿滑动平台4并转动连接在滑动平台4上。转轴421下端与托举机构5固定连接，转轴421上端与从动齿轮422同轴连接。电机424的壳体固定在滑动平台4上，电机424的输出轴与主动齿轮423同轴连接，主动齿轮423与从动齿轮422啮合。使用人员通过控制电机424正反转，能够使主动齿轮423驱动从动齿轮422转动，进而使托举机构5能够沿转轴421轴线转动。
33.参照图1和图2，托举机构5包括框架51、托架52和驱动件53，框架51为矩形框体结构，框架51竖直设置，转轴421上远离从动齿轮422的一端与框架51上顶部连接。托架52滑动连接在框架51中，托架52在框架51中沿竖直方向往复滑动。驱动件53可选用电动葫芦，电动葫芦的壳体固定在框架51中，电动葫芦的牵引绳与托架52连接，驱动件53用于带动托架52往复移动，进而使托架52能够托住模具托板6并在竖直方向往复移动。
34.参照图1和图2，托架52包括滑框521和多个托杆522，滑框521滑动连接在框架51中，驱动件53与滑框521连接，托杆522可拆卸连接在滑框521上，托杆522沿水平方向等距间隔设置在滑框521上。模具托板6两侧安装有底架61，底架61用于支撑模具托板6，使模具托板6悬空并水平设置。托杆522能够插入两个底架61之间的空间，从而使托举机构5能够托起模具托板6。当模具重量较大时，使用人员能够在滑框521上安装较多托杆522，从而使托杆522能够承受模具的压力。
35.参照图3，架体1之间设置有agv小车7，agv小车7用于承载模具托板6并运输模具托板6。agv小车7能够自动移动至架体1之间，从而使托举机构5能够将存储架11上的模具移动至agv小车7上，使agv小车7运输至工位，使用模具后，agv小车7能够运载模具移动至架体1之间，使托举机构5将使用后的模具放置在工作台121上，保养工作结束后，托举机构5能够将工作台121上的模具放置在存储架11上。
36.本技术实施例的实施原理为：通过在架体1上设置滑轨一2，在滑轨一2上滑动连接滑轨二3，在滑轨二3上滑动连接滑动平台4，使滑动平台4能够分别沿滑轨一2和滑轨二3的长度方向往复移动，进而使托举机构5能够在水平的两个方向上移动，通过在框架51上滑动连接托架52，使托架52能够竖直移动，进而使托架52能够托起模具托板6并移动重量较大的模具，进而方便使用人员移动重量较大的模具。
37.本技术实施例公开一种放置架的使用方法，包括如下步骤：s1：需要使用模具时，通过移动托举机构5，将存储架11上存放的模具取出；s2：当模具使用完毕后，将模具放置在工作台121上并进行封存处理，处理架12上用于存放待处理的模具；s3：封存处理后的模具通过托举机构5移动并放置在存储架11上，托举机构5能够将放置在处理架12上的待处理的模具移动至工作台121上。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。