1.本发明涉及薄膜加工领域，尤其涉及一种薄膜加工用分切机。
背景技术：
2.现有中国专利：（cn209367509u）薄膜分切机，通过除静电毛刷放在薄膜上，不仅能扫除薄膜上的静电，而且能降低薄膜对灰尘的吸附力，能有效的清理灰尘，而在此种方式的静电去除过程中，除静电毛刷需时刻与薄膜接触，使得除静电毛刷的磨损大大增加，进而需要频繁更换除静电毛刷，而更换除静电毛刷则需要停机，无疑是增加企业的生产成本和时间成本，并且在薄膜上的静电消除后，薄膜对灰尘的吸引力变小时，此时再通过除静电毛刷对薄膜表面刷动，容易使得灰尘重新飞扬至空气中，严重影响工作人员的身体健康，同时，现有的薄膜分切机对薄膜材料进行分切，需要根据所需薄膜材料的宽幅进行切刀的安装与固定，需要花费大量的时间成本和人力成本对分切的宽幅进行确定，并且安装固定刀具时，容易使得工作人员被割伤，以及多次的拆装容易使得固定位置产生磨损，进而导致刀具固定不稳，分切出的薄膜的宽幅不再精准，影响企业的产品的精准度。
技术实现要素：
3.本发明的技术问题为：为了克服接触摩擦式除静电，材料的磨损较大，静电消除后，容易使得薄膜表面灰尘重新飞扬至空气中，还花费大量的时间对分切的宽幅进行确定，并且安装固定刀具时，容易使得工作人员被割伤，以及多次的拆装容易使得固定位置产生磨损，进而导致刀具固定不稳的缺点，本发明提供一种薄膜加工用分切机。
4.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术实施方案是：一种薄膜加工用分切机，包括有机架、卷绕机构和支撑架；机架左部和右部各安装有一个卷绕机构；机架左前部和左后部各固接有一个支撑架；左部的卷绕机构位于两个支撑架中间；两个支撑架之间连接有另一个卷绕机构；还包括有张紧单元、除尘单元、除静电单元和分切单元；机架连接有对薄膜切割位置两侧张紧的张紧单元；张紧单元上连接有对薄膜上的灰尘去除的除尘单元；除尘单元右部连接有用于去除薄膜上静电的除静电单元；机架连接有对薄膜分切成定量宽度的分切单元；分切单元位于除尘单元的下方。
5.更为优选的是，卷绕机构包括有第一支架、限位带、旋钮、气胀辊、第一齿轮、第一动力组件和第二齿轮；机架左部和右部各固接有一个第一支架；两个支撑架之间固接有一个第一支架；每个第一支架上前部和上后部各活动连接有一个限位带；每两个限位带分别与第一支架围设成一个圆形通道；每个限位带上各旋接有一个旋钮；每个旋钮均与第一支架旋接；每个第一支架与两个限位带之间围成的圆形通道内转动连接有一个对薄膜卷从中部气动撑开固定的气胀辊；每个气胀辊前部和后部各固接有一个第一齿轮；每个第一支架前部和后部各安装有一个第一动力组件；每个第一动力组件输出轴各固接有一个第二齿轮；每个第二齿轮上部各与一个第一齿轮啮合。
6.更为优选的是，张紧单元包括有第二支架、第一滑块、第一电动执行器、第一衔接板、第一支杆、第一导杆、第二支杆、弹性件、第二滑块、第三滑块、第二导杆、第三导杆、第二电动执行器、第二衔接板和第三支杆；机架上前部和后部各固接有一个第二支架；两个第二支架与除尘单元连接；每个第二支架上部各开有一个第一一字滑槽；每个第一一字滑槽内各滑动连接有一个第一滑块；两个第一滑块之间转动连接有第一导杆；两个第二支架右部各安装有一个第一电动执行器；两个第一电动执行器伸缩部各固接有一个第一衔接板；两个第一衔接板左部各固接有一个第一支杆；两个第一支杆与除尘单元连接；两个第一支杆各与一个第二支架滑动连接；两个第一支杆下部各与一个第一滑块固接；机架上前部和后部各固接有一个第二支杆；两个第二支杆与除尘单元连接；每个第二支杆各位于一个第二支架的左方；每个第二支杆上部各开有一个第二一字滑槽；每个第二一字滑槽内各滑动连接有一个第二滑块；每个第二一字滑槽内各滑动连接有一个第三滑块；每个第三滑块各位于一个第二滑块的上方；每个第二滑块下部各固接有一个弹性件；每个弹性件下部各与一个第二支杆固接；两个第二滑块之间转动连接有第二导杆；两个第三滑块之间转动连接有第三导杆；第三导杆位于第二导杆的上方；两个第二支杆的左部各安装有一个第二电动执行器；两个第二电动执行器伸缩部各固接有一个第二衔接板；两个第二衔接板右部各固接有一个第三支杆；两个第三支杆各与一个第二支杆滑动连接；两个第三支杆下部各与一个第三滑块固接。
7.更为优选的是，除尘单元包括有悬空架、除尘箱、导风管、抽气嘴、第四支杆、第三衔接板、抽气组件、排风架、排气嘴、隔板、集尘盒、过滤件、第二动力组件、第三齿轮、封口板和齿条；两个第二支架上部共同固接有悬空架；两个第二支杆上部共同与悬空架固接；悬空架上固接有除尘箱；除尘箱内固接有三个隔板；三个隔板之间留有两个间隙；除尘箱内部掏空；三个隔板将除尘箱内部分隔成两个气室；除尘箱右部连通有导风管；导风管穿过右部悬空架；导风管下部连通有抽气嘴；抽气嘴位于第一导杆的上方；抽气嘴上表面前部和上表面后部各固接有一个第四支杆；两个第四支杆均与悬空架滑动连接；两个第四支杆上部各固接有一个第三衔接板；两个第三衔接板相背侧各与一个第一支杆固接；除尘箱上表面安装有抽气组件；抽气组件输入端与右部气室连通；抽气组件输出端连通有排风架；排风架下部连通有排气嘴；排气嘴贯穿除尘箱上表面；排气嘴下部与左部气室连通；左部气室内可拆卸式连接有集尘盒，且集尘盒内壁面均匀铺贴有凝胶；除尘箱内滑动连接有两个过滤件，且过滤件滤尘面积小于集尘盒内底面积；三个隔板之间的两个间隙各由一个过滤件边缘封堵；两个过滤件呈上下交错放置，两个过滤件各位于一个气室内；除尘箱后部安装有第二动力组件；第二动力组件输出轴固接有第三齿轮；除尘箱后部开有上下两个连通口，两个过滤件后部各在一个连通口中滑动，且过滤件只占连通口总长的二分之一；两个过滤件后部各固接有一个封口板，封口板的宽度大于连通口的宽度；两个封口板各位于一个连通口外侧；两个封口板均与除尘箱后部滑动连接，且封口板与除尘箱接触的区域处于密封状态；两个封口板各固接有一个齿条；第三齿轮上部和下部各与一个齿条啮合。
8.更为优选的是，除静电单元包括有第一支板、簧片、滚珠、接头和静电释放器；抽气嘴右部固接有两个第一支板；两个第一支板下表面右部各固接有一个簧片；两个簧片左部各转动连接有一个滚珠；两个第一支板上表面右部固接有两个接头；两个接头下部与簧片连接；两个第一支板上表面中部固接有静电释放器；每个静电释放器与两个接头电连接。
9.更为优选的是，分切单元包括有底座、第二支板、刀架、第四滑块、刀片和第三动力组件；机架固接有底座；底座位于两个第二支架与两个第二支杆之间；底座上表面前部和上表面后部各固接有一个第二支板；两个第二支板之间转动连接有刀架；刀架上开有四个第三一字滑槽；每个第三一字滑槽上各滑动连接有数量不等的若干个第四滑块；每个第四滑块上各可拆卸式连接有一个刀片；前方的第二支板上安装有第三动力组件；第三动力组件输出轴与刀架固接。
10.更为优选的是，集尘盒内部掏空成倒置的四棱台形。
11.更为优选的是，簧片为弯曲的弹性金属片。
12.更为优选的是，底座为开有若干个通孔的金属板。
13.更为优选的是，刀片的刀口设置为弧形。
14.与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、静电通过与薄膜滚动接触的滚珠传导至簧片上，并转移至静电释放器内进行中和，有效消除薄膜表面的静电，还能通过滚动摩擦替代静摩擦，进而减少接触摩擦造成的材料损耗。
15.2、在静电消除后，薄膜对灰尘的吸引力小时，此时通过抽气嘴将薄膜上的灰尘吸入，并通过过滤件对灰尘过滤，最后通过凝胶对灰尘进行粘附，减少重新逸散至空气中的灰尘。
16.3、通过预先在刀架上设置多个刀片组的方式，有效减少了对刀片的拆装，所引起的刀片对工作人员造成割伤的危险，还能减少因为多次拆装，导致刀片的固定失效，以至于刀片切割的位置发生移动，使得薄膜的分切不再精准的问题，并且通过第四滑块的自由移动，还有利于控制薄膜的分切宽幅，有效减少对宽幅测量以及对刀具定位的工作量，提高工作效率。
附图说明
17.图1为本发明的薄膜加工用分切机的第一种立体结构示意图；图2为本发明的薄膜加工用分切机的第二种立体结构示意图；图3为本发明的薄膜加工用分切机的主视图；图4为本发明的薄膜加工用分切机的卷绕机构立体结构示意图；图5为本发明的薄膜加工用分切机的张紧单元立体结构示意图；图6为本发明的薄膜加工用分切机的第一种组合立体结构示意图；图7为本发明的薄膜加工用分切机的除尘单元第一种部分剖视图；图8为本发明的薄膜加工用分切机的除尘单元第二种部分剖视图；图9为本发明的薄膜加工用分切机的除静电单元立体结构示意图；图10为本发明的薄膜加工用分切机的第二种组合立体结构示意图；图11为本发明的薄膜加工用分切机的分切单元立体结构示意图。
18.附图中各零部件的标记如下：1-机架，2-卷绕机构，3-支撑架，2001-第一支架，2002-限位带，2003-旋钮，2004-气胀辊，2005-第一齿轮，2006-第一动力组件，2007-第二齿轮；101-第二支架，102-第一滑块，103-第一电动执行器，104-第一衔接板，105-第一
支杆，106-第一导杆，107-第二支杆，108-弹性件，109-第二滑块，1010-第三滑块，1011-第二导杆，1012-第三导杆，1013-第二电动执行器，1014-第二衔接板，1015-第三支杆，10101-第一一字滑槽，10701-第二一字滑槽，201-悬空架，202-除尘箱，203-导风管，204-抽气嘴，205-第四支杆，206-第三衔接板，207-抽气组件，208-排风架，209-排气嘴，2010-隔板，2011-集尘盒，2012-过滤件，2013-第二动力组件，2014-第三齿轮，2015-封口板，2016-齿条，20201-气室，20202-连通口，301-第一支板，302-簧片，303-滚珠，304-接头，305-静电释放器，401-底座，402-第二支板，403-刀架，404-第四滑块，405-刀片，406-第三动力组件，40301-第三一字滑槽。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.第1种具体实施方式一种薄膜加工用分切机，根据图1-3所示，包括有机架1、卷绕机构2和支撑架3；机架1左部和右部各安装有一个卷绕机构2；机架1左前部和左后部各螺栓连接有一个支撑架3；左部的卷绕机构2位于两个支撑架3中间；两个支撑架3之间连接有另一个卷绕机构2；还包括有张紧单元、除尘单元、除静电单元和分切单元；机架1连接有张紧单元；张紧单元上连接有除尘单元；除尘单元右部连接有除静电单元；机架1连接有分切单元；分切单元位于除尘单元的下方。
21.第2种具体实施方式在第1种具体实施方式的基础上，根据图1和图4所示，卷绕机构2包括有第一支架2001、限位带2002、旋钮2003、气胀辊2004、第一齿轮2005、第一动力组件2006和第二齿轮2007；机架1左部和右部各焊接有一个第一支架2001；两个支撑架3之间焊接有一个第一支架2001；每个第一支架2001上前部和上后部各铰接有一个限位带2002；每两个限位带2002分别与第一支架2001围设成一个圆形通道；每个限位带2002上各旋接有一个旋钮2003；每个旋钮2003均与第一支架2001旋接；每个第一支架2001与两个限位带2002之间围成的圆形通道内转动连接有一个气胀辊2004；每个气胀辊2004前部和后部各固接有一个第一齿轮2005；每个第一支架2001前部和后部各安装有一个第一动力组件2006；第一动力组件2006为伺服电机；每个第一动力组件2006输出轴各固接有一个第二齿轮2007；每个第二齿轮2007上部各与一个第一齿轮2005啮合。
22.根据图1和图5所示，张紧单元包括有第二支架101、第一滑块102、第一电动执行器103、第一衔接板104、第一支杆105、第一导杆106、第二支杆107、弹性件108、第二滑块109、第三滑块1010、第二导杆1011、第三导杆1012、第二电动执行器1013、第二衔接板1014和第三支杆1015；机架1上前部和后部各螺栓连接有一个第二支架101；两个第二支架101与除尘单元连接；每个第二支架101上部各开有一个第一一字滑槽10101；每个第一一字滑槽10101内各滑动连接有一个第一滑块102；两个第一滑块102之间转动连接有第一导杆106；两个第二支架101右部各安装有一个第一电动执行器103；第一电动执行器103为电动推杆；两个第
一电动执行器103伸缩部各固接有一个第一衔接板104；两个第一衔接板104左部各焊接有一个第一支杆105；两个第一支杆105与除尘单元连接；两个第一支杆105各与一个第二支架101滑动连接；两个第一支杆105下部各与一个第一滑块102焊接；机架1上前部和后部各螺栓连接有一个第二支杆107；两个第二支杆107与除尘单元连接；每个第二支杆107各位于一个第二支架101的左方；每个第二支杆107上部各开有一个第二一字滑槽10701；每个第二一字滑槽10701内各滑动连接有一个第二滑块109；每个第二一字滑槽10701内各滑动连接有一个第三滑块1010；每个第三滑块1010各位于一个第二滑块109的上方；每个第二滑块109下部各固接有一个弹性件108；弹性件108为弹簧；每个弹性件108下部各与一个第二支杆107固接；两个第二滑块109之间转动连接有第二导杆1011；两个第三滑块1010之间转动连接有第三导杆1012；第三导杆1012位于第二导杆1011的上方；两个第二支杆107的左部各安装有一个第二电动执行器1013；两个第二电动执行器1013伸缩部各固接有一个第二衔接板1014；两个第二衔接板1014右部各固接有一个第三支杆1015；两个第三支杆1015各与一个第二支杆107滑动连接；两个第三支杆1015下部各与一个第三滑块1010焊接。
23.根据图1和图6-8所示，除尘单元包括有悬空架201、除尘箱202、导风管203、抽气嘴204、第四支杆205、第三衔接板206、抽气组件207、排风架208、排气嘴209、隔板2010、集尘盒2011、过滤件2012、第二动力组件2013、第三齿轮2014、封口板2015和齿条2016；两个第二支架101上部共同螺栓连接有悬空架201；两个第二支杆107上部共同与悬空架201螺栓连接；悬空架201上固接有除尘箱202；除尘箱202内焊接有三个隔板2010；三个隔板2010之间留有两个间隙；除尘箱202内部掏空；三个隔板2010将除尘箱202内部分隔成两个气室20201；除尘箱202右部连通有导风管203；导风管203穿过右部悬空架201；导风管203下部连通有抽气嘴204；抽气嘴204位于第一导杆106的上方；抽气嘴204上表面前部和上表面后部各焊接有一个第四支杆205；两个第四支杆205均与悬空架201滑动连接；两个第四支杆205上部各固接有一个第三衔接板206；两个第三衔接板206相背侧各与一个第一支杆105焊接；除尘箱202上表面安装有抽气组件207；抽气组件207为气泵；抽气组件207输入端与右部气室20201连通；抽气组件207输出端连通有排风架208；排风架208下部连通有排气嘴209；排气嘴209贯穿除尘箱202上表面；排气嘴209下部与左部气室20201连通；左部气室20201内可拆卸式连接有集尘盒2011，且集尘盒2011内壁面均匀铺贴有凝胶；除尘箱202内滑动连接有两个过滤件2012，且过滤件2012滤尘面积小于集尘盒2011内底面积；三个隔板2010之间的两个间隙各由一个过滤件2012边缘封堵；过滤件2012为灰尘过滤网；两个过滤件2012呈上下交错放置，两个过滤件2012各位于一个气室20201内；除尘箱202后部安装有第二动力组件2013；第二动力组件2013为伺服电机；第二动力组件2013输出轴固接有第三齿轮2014；除尘箱202后部开有上下两个连通口20202，两个过滤件2012后部各在一个连通口20202中滑动，且过滤件2012只占连通口20202总长的二分之一；两个过滤件2012后部各固接有一个封口板2015，封口板2015的宽度大于连通口20202的宽度；两个封口板2015各位于一个连通口20202外侧；两个封口板2015均与除尘箱202后部滑动连接，且封口板2015与除尘箱202接触的区域处于密封状态；两个封口板2015各螺栓连接有一个齿条2016；第三齿轮2014上部和下部各与一个齿条2016啮合。
24.集尘盒2011内部掏空成倒置的四棱台形，用于辅助引导气流回流。
25.根据图1和图9所示，除静电单元包括有第一支板301、簧片302、滚珠303、接头304
和静电释放器305；抽气嘴204右部螺栓连接有两个第一支板301；两个第一支板301下表面右部各固接有一个簧片302；两个簧片302左部各转动连接有一个滚珠303；两个第一支板301上表面右部固接有两个接头304；两个接头304下部与簧片302连接；两个第一支板301上表面中部固接有静电释放器305；每个静电释放器305与两个接头304电连接。
26.簧片302为弯曲的弹性金属片。
27.根据图1和图10-11所示，分切单元包括有底座401、第二支板402、刀架403、第四滑块404、刀片405和第三动力组件406；机架1焊接有底座401；底座401位于两个第二支架101与两个第二支杆107之间；底座401上表面前部和上表面后部各螺栓连接有一个第二支板402；两个第二支板402之间转动连接有刀架403；刀架403上开有四个第三一字滑槽40301；每个第三一字滑槽40301上各滑动连接有数量不等的若干个第四滑块404；每个第四滑块404上各可拆卸式连接有一个刀片405；前方的第二支板402上安装有第三动力组件406；第三动力组件406为伺服电机；第三动力组件406输出轴与刀架403固接。
28.底座401为开有若干个通孔的金属板，用于缓冲消除设备运行产生的振动。
29.刀片405的刀口设置为弧形，既可以保证刀刃的锋利度还可以增加刀具的韧性，提高刀具的使用寿命。
30.工作原理：准备阶段：参看附图，其中图1至图4所示具体实施过程为：在使用该分切机前，首先将该分切机固定在薄膜的加工车间内，并接通车间内电源，而后工作人员将右方的卷绕机构2上的每个旋钮2003均旋开，而后再将两个限位带2002向上翻起，此时再将右方的气胀辊2004从第一支架2001上取下，而后将等待处理的薄膜的卷筒套在右方的气胀辊2004上，再将气胀辊2004和薄膜转移到第一支架2001上，接着调整薄膜在气胀辊2004上的位置，使得薄膜位于气胀辊2004上中间的位置，通过车间内的气源对气胀辊2004进行充气，气胀辊2004将薄膜从内向外撑开固定，接着将限位带2002复位后，通过旋钮2003进行固定，用以限定气胀辊2004的位置，此时即完成了薄膜的固定，薄膜将开始从右往左进行传送加工，接着再通过多个外设的牵引条将薄膜牵引出，牵引薄膜从第一导杆106与抽气嘴204之间穿过，此时选择需要分切的薄膜的宽度尺寸，进而确定所需的切刀的数量，接着控制启动第三动力组件406，第三动力组件406输出轴转动，待朝上的第三一字滑槽40301上的刀片405数量与所需切刀数量一致时，控制关闭第三动力组件406，此时牵引条再将薄膜从第二导杆1011和第三导杆1012中间穿过，而当薄膜在经过刀架403时，刀片405将薄膜切出若干个切口，而后再将牵引条卷绕在左方的套有空卷筒的两个卷绕机构2上，此时，左方的两个卷绕机构2的气胀辊2004上各固定有若干个卷筒，而左方的上下两个气胀辊2004上的卷筒均间隔设置，且下方的气胀辊2004上的卷筒所在的位置，对应在上方的气胀辊2004相邻卷筒的间隔区，依次类推，实现卷筒的交替设置，经刀片405切割后的薄膜变为若干条的条带，牵引条将相邻的两个条带分别卷绕在上下两个卷绕机构2的卷筒上，有效避免相邻的薄膜条带之间相互刮蹭磨损以及卷绕在一起导致边缘重叠难以分离的情况，从而很好的确保了薄膜卷绕的质量。
31.除尘阶段：参看附图，其中图5至图9所示具体实施过程为：
接着控制启动两个第一电动执行器103，两个第一电动执行器103伸长，两个第一电动执行器103带动第一衔接板104传动第一支杆105向上运动，两个第一支杆105各带动一个第一滑块102向上运动，两个第一滑块102共同带动第一导杆106向上移动，而此时薄膜与第一导杆106外表面上部接触，并通过第一导杆106向上移动，使得薄膜处于绷紧状态，控制关闭两个第一电动执行器103，同时，控制启动两个第二电动执行器1013，两个第二电动执行器1013收缩，两个第二电动执行器1013带动第二衔接板1014传动第三支杆1015向下运动，两个第三支杆1015各带动一个第三滑块1010向下运动，两个第三滑块1010共同带动第三导杆1012向下运动，第三导杆1012将薄膜向下压，同时薄膜与第二导杆1011外表面接触，此时通过两个弹性件108，使得第二导杆1011向上抵住薄膜，接着控制关闭两个第二电动执行器1013，此时薄膜在第一导杆106与第二导杆1011和第三导杆1012之间的位置进行切割，而切割后的薄膜在经过第二导杆1011和第三导杆1012之间前，仍处于同一平面，此时薄膜在分切后未被直接拉开，有效保证切割位置的平整性，使得切割出的薄膜条带的切口的平整，有效避免切割面不平整导致的薄膜的撕裂，并且将相邻的薄膜条带分开收卷，有效避免薄膜在卷绕过程中，相邻卷筒上的薄膜边缘之间的相互摩擦，所导致的薄膜上带有静电，而静电会吸引空气中的灰尘，进而导致灰尘粘附在薄膜上，以至于严重影响分切的薄膜的质量和品质，接着控制启动三个第一动力组件2006，三个第一动力组件2006输出轴转动，从前往后看，右方的第一动力组件2006输出轴顺时针转动，左方的两个第一动力组件2006输出轴的转向相反，此时薄膜在分切单元上进行切割，并在左方两个卷绕机构2进行收卷，故而薄膜开始移动同步带动第一导杆106、第二导杆1011和第三导杆1012转动，通过第一导杆106、第二导杆1011和第三导杆1012的转动，减少第一导杆106、第二导杆1011和第三导杆1012与薄膜之间的摩擦，减少静电的产生，而同时薄膜在运动过程中，还会与除静电单元接触，而薄膜上原先的静电则在运动过程中，通过与薄膜滚动接触的滚珠303传导至簧片302上，同时簧片302也通过其自身的形变，使得滚珠303与薄膜紧密接触，而通过滚珠303与薄膜的滚动接触，有效减少滚珠303与薄膜的摩擦，进而减少对薄膜以及滚珠303的磨损，避免采用除静电毛刷时，除静电毛刷与薄膜通过滑动接触，所导致的除静电毛刷以及薄膜的磨损，接着传导至簧片302上的电荷又通过接头304转移至静电释放器305内，静电释放器305对静电进行中和，有效消除薄膜表面的静电，而在薄膜表面的静电消除后，通过静电作用粘附在薄膜上下表面的灰尘，失去了粘附力，同时薄膜下表面的灰尘在失去里的作用后，灰尘向下掉落，而处于薄膜上表面仍有灰尘滞留，为避免薄膜上表面的灰尘，在收卷过程中，被薄膜一起卷入，此时控制启动抽气组件207，抽气组件207开始抽气，抽气组件207通过连接管将除尘箱202内的空气抽出，除尘箱202通过导风管203和抽气嘴204从外界将空气抽入，此时抽气嘴204开始抽气，使得薄膜在经过抽气嘴204时，薄膜上的灰尘被抽气嘴204抽入除尘箱202内，接着会被阻挡在过滤件2012下表面，待过滤件2012下表面灰尘积累过多后，过滤件2012的灰尘过滤效率下降，此时，控制启动第二动力组件2013，第二动力组件2013输出轴转动，同步带动第三齿轮2014，第三齿轮2014同时带动两个齿条2016运动，两个齿条2016各带动一个过滤件2012运动，两个过滤件2012从三个隔板2010的间隙之间通过，使得上方的过滤件2012转移至集尘盒2011的内，而原先的在集尘盒2011内下部的过滤件2012则转移至右方的气室20201内，进行灰尘过滤，同时抽气组件207的输出端将空气通过排风架208和排气嘴209吹向左方的气室20201内，而此时左方的气室20201内有粘附了灰尘的过滤件
2012，通过排气嘴209吹出的空气，从上往下反吹过滤件2012，将过滤件2012上的灰尘向下吹出，再通过集尘盒2011内预先铺贴的凝胶，粘附从过滤件2012上掉落的灰尘，此时，由于过滤件2012过滤空气的面积小于集尘盒2011的内底面积，而且过滤件2012与集尘盒2011之间的距离较短，故而当排气嘴209从上往下吹气时，空气先穿过过滤件2012中部的滤网，受到过滤件2012中部的滤网尺寸限制，形成的风流面积的大小必然与过滤件2012中部的滤网大小一致，而且又因为过滤件2012与集尘盒2011之间的距离较短，气流短时间内处于收束状态不会分散，空气流动不会直接占满整个集尘盒2011的区域，有效使得粘附在过滤件2012上的灰尘被吹下后，充分与集尘盒2011内的凝胶接触，进而灰尘粘附在凝胶上，并且由于过滤件2012的过滤面小于集尘盒2011的内底面，故而，空气从上往下吹时，空气在接触到凝胶后，向四周扩散，同时通过连通口20202左部未遮挡的位置与空气连通，气室20201内扩散的空气再从未被遮挡的连通口20202排向外界空气，有效减少灰尘弥散至外界空气中，避免工作人员长时间在此环境中工作，严重影响工作人员的身体健康的情况，而工作人员只需定时将集尘盒2011从除尘箱202内抽出，再对集尘盒2011内的凝胶进行清洗，洗去凝胶上的尘土后，将凝胶继续装回集尘盒2011内循环使用。
32.分切阶段：参看附图，其中图10至图11所示具体实施过程为：在对薄膜去除静电以及灰尘后，开始对薄膜进行分切，根据所需分切的薄膜的宽度，选择分切所需的刀片405的数量，并通过控制启动第三动力组件406，第三动力组件406输出轴转动，同步带动刀架403转动，将符合所需数量的刀片405的一个第三一字滑槽40301向上，控制关闭第三动力组件406，接着根据所需要的薄膜的分切宽度，控制第四滑块404在第三一字滑槽40301上移动，同步带动刀片405移动至指定位置，用以切割薄膜，通过第四滑块404的自由移动，便于控制对薄膜的分切宽幅，有效减少对宽幅测量以及对刀具定位的工作量，提高工作效率，而此时第四滑块404在停止移动后，有自锁的功能，有效避免第四滑块404在对薄膜切割过程中产生移动的情况，而通过刀片405的刀口设置为弧形，既可以保证刀刃的锋利度还可以增加刀具的韧性，提高刀具的使用寿命，同时通过预先在刀架403上设置多个刀片405组的方式，有效减少了对刀片405的拆装，所引起的刀片405对工作人员造成割伤的危险，还能减少因为多次拆装，导致刀片405的固定失效，以至于刀片405切割的位置发生移动，使得薄膜的分切不再精准的问题，同时在对薄膜分切过程中，分切单元产生的震动通过底座401的多个通孔进行吸收，有效减少因为刀片405震动，而导致的薄膜的切口不平整的情况发生。
33.尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。