一种锁止组件的制作方法

本发明涉及锁具领域，具体涉及一种锁止组件。

背景技术：

1、锁止组件广泛应用于锁具领域，通过控制锁舌的伸出与收缩实现锁具的打开与关闭，对于锁止组件最重要的评价标准在于其防误触性能以及锁定后的可靠性，现有技术中的锁止组件主要存在以下问题：1，触发零件的体积过大容易发生误触；2，触发零件过于隐蔽不利于使用者便捷地控制锁舌；3，机械控制结构过于复杂，存在传动死点；4，长期使用后由于磨损和机械疲劳，控制精度下降且不便于更换新零件。因此，在可靠性和便利性之间寻求平衡，并进一步简化传动结构是目前锁止组件研发的主要方向。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本发明提供了一种锁止组件，包括：

2、安装部、锁体、弹性体、拨动体以及锁舌，所述弹性体设于所述锁舌的下方，所述拨动体可驱动所述锁舌沿所述弹性体的中心轴线方向向所述锁体移动，所述安装部内设有空腔，所述弹性体与所述锁舌容纳于所述空腔中，所述锁舌与所述拨动体啮合，所述锁舌包括齿槽段，所述齿槽段上设有齿槽面，所述拨动体包括啮合面与拨动面，所述齿槽面与所述啮合面啮合，所述齿槽面上设有齿槽，所述啮合面上设有轮齿。

3、本发明的驱动原理为拨动体驱动锁舌沿弹性体的中心轴线方向移动，从而控制锁舌与锁体之间的距离，实现打开与闭合，向上拨动则锁舌收缩，向下拨动则锁舌伸出，均是纵向的变换，控制动向简单，更符合使用者的使用习惯。

4、本发明中的弹性体可以是多种形式的弹性体，包括任何液压、气动、机械传动、电动等可以实现回弹的动力发生方式。但不变的是，需要保证弹性体在锁舌闭合与打开的状态下均保持一定的弹性势能蓄量，即保证弹性体始终处于受压的状态，即便是在锁舌完全伸出实现锁体闭合的状态下，弹性体中存量的弹性势能可以充分保证锁舌的顶端与锁体下端的接触是紧密可靠的。

5、更极端的情况，当锁舌与拨动体的锁定关系失效，弹性体仍然可以依靠自身的弹力保障锁舌与锁体的闭合。

6、同样，也正是由于弹性体的存在，使用者进行拨动锁舌的操作时可以获得良好的触感和回弹，方便其确认锁舌的位置状态。

7、优选的，所述啮合面与所述拨动面之间设有过渡面，所述过渡面包括第一过渡面和第二过渡面，与所述齿槽段最下端的齿槽啮合的轮齿为末齿，所述末齿与其相邻的拨动面之间的面为所述第一过渡面，距所述末齿最远处的轮齿为首齿，所述首齿与其相邻的拨动面之间的面为所述第二过渡面，所述第一过渡面与所述弹性体间不存在干涉。

8、为了减少零部件的碰撞以及防止机构死点的产生，上述的第一过渡面不可与下方的弹性体产生干涉，因此第一过渡面可以是斜面、内凹面以及任何不与弹性体碰撞的外凸弧面。

9、优选的，所述锁舌还包括阶梯段与锁止段，所述阶梯段设于所述齿槽段的下端，所述锁止段设于所述齿槽段的上端，所述阶梯段对所述弹性体进行纵向限位。

10、不同锁具的锁体开口大小不同，这也决定了锁止段的长度差异，锁止段的长度只需要不小于锁体的开口大小即可满足锁定的需求，但考虑到长期使用中，锁止段的头端存在挤压磨损，本发明中的齿槽和轮齿又均为多个，锁止段的伸出长度可以通过拨动体的轮齿调节，因此可以考虑适量加长锁止段的长度。

11、在锁定物体较大的情况下，锁体需要较大的开口，其距离锁舌的位置较远，锁止段的伸出量也较大，这种应用场合中，锁止段锁定时容易受到侧向弯曲应力和剪切力，一方面，如果锁止段材质刚性不佳，很容易在抵接面处发生位置偏移即锁止段与锁体的错位和锁止段的弯曲变形，另一方面，即便锁止段材质刚性优秀，如果弯曲应力过大，锁止段又很容易折断，综上因素将多方面影响锁定的可靠性。因此如果锁止组件需要长期在此种环境下应用，可以考虑在锁止段的头部加长一段凸起头，同样的，在与锁止段对接的锁体位置开凹座，锁定后，凸起头会埋入凹座中，使得锁止段两端都得到固定，锁定可靠性大大提高。

12、优选的，所述齿槽段的外表面设有限位结构，所述空腔的内壁设有与所述限位结构相适配的滑槽，所述限位结构沿所述齿槽段的外表面纵向延伸并容纳于所述滑槽中，对所述锁舌的移动进行限位，保证所述锁舌沿所述弹性体的中心轴线方向移动时不发生周向偏移。

13、锁舌的移动本质上是通过齿槽段的移动来实现的，齿槽段由于与啮合面啮合，属于本发明中零部件中重要的精度保持结构，往往需要容纳在安装部中进行保护，因此其注定不可能频繁进行拆卸校准，所以为了保证轮齿与齿槽的对准啮合不发生错位，需要将齿槽段的移动始终保持在一个固定的中心轴线上，本发明的限位结构用以实现此目的，保证限位结构只能在固定的滑槽中移动，从而无需校准即可间接实现齿槽段的移动始终为中心轴线方向的移动。

14、优选的，所述限位结构为凸条。

15、凸条的数量最好多于一个，当仅设计一个凸条时，长期依靠一个凸条受力，很容易磨损变平，最终影响限位效果。

16、优选的，所述弹性体为弹簧，所述阶梯段为弹簧座，所述弹簧套接在所述弹簧座上。

17、弹簧属于本发明弹性体中最简单的技术方案，其成本低，在简单小型的锁具应用场合中可以广泛使用，本发明采用弹簧套接在弹簧座上的定位方式，便于后期弹簧疲劳失效后的拆卸与更换。

18、优选的，所述阶梯段与所述齿槽段间的轴肩处设有倒角，所述限位结构延伸至所述倒角上。

19、轴肩处的倒角既为弹性体提供了定位，也使得锁舌的伸缩更加流畅，限位结构延伸至倒角上，齿槽段和阶梯段平滑过渡，大大减少了锁舌滑动过程中弹簧撞击而导致的轴肩位置应力集中，从而加长了结构的使用寿命。

20、优选的，所述齿槽的齿宽不小于所述轮齿的齿宽。

21、为了保证啮合的精确度，以及服从缩小触发结构体积以防误触的原则，轮齿的宽度都不宜过宽。

22、优选的，所述拨动面上设有拨动棱，所述轮齿的全齿高不小于所述拨动棱的棱高。

23、拨动棱的存在意义在使用者触发结构时起到防滑作用，轮齿存在的意义在于与齿槽啮合实现动力驱动，轮齿的表面处是本发明整个结构中受力最集中的位置，也是最容易发生疲劳磨损的位置，考虑到后期磨损，因此轮齿的全齿高不宜过小，应当在体积允许的情况下尽量加大，而拨动棱的棱高则不宜过大，只需要实现基础防滑即可，若拨动棱的棱高过大，则会导致使用者拨动时感到明显的异样与皮肤接触的痛感，不符合以人为本和功能至上的工业设计原则。

24、优选的，所述弹簧为簧圈直径向两端递减的中凸形螺旋弹簧。

25、本发明的弹性体若采用弹簧，则弹簧中更优选的是中凸形螺旋弹簧，使用弹簧作为本发明中弹性体的情况往往是锁具本身体积较小的场合，也就注定安装部中留给弹簧的安装空间有限，当轴向空间有限的情况下，为了获得最大化的压缩弹性，中凸形螺旋弹簧本身的非线性特性充分彰显了其相较于线性弹簧的绝对优势，疏密有变，弹性系数不为固定值，刚度随位移的变化而变化，中凸形螺旋弹簧变形越大，刚度越大，随着变形的加剧，需要使用更大的压力使其变形，因此拨动压力相同的情况下，中凸形螺旋弹簧的变形更小，对于安装空间的需求更小，弹簧本身的可用高度变多。

26、此外，中凸形螺旋弹簧两头窄的特殊形状也大大减少了其与本发明中第一过渡面发生撞击干涉的可能性。

27、有益效果：

28、1、本发明的锁止组件结构简洁，传动力仅经过一次力的转移，传动效率高，控制精度和结构稳定性大大提高。

29、2、采用拨动体与锁舌啮合的传动方式，向上拨动则锁舌收缩，向下拨动则锁舌伸出，均是纵向的变换，控制动向简单，更符合使用者的使用习惯。

30、3、拨动体相对于锁舌的体积做到了尽可能更小的同时又不影响使用的便捷性，在防误触和操作性之间获取了最优平衡。

31、4、本发明充分考虑了各个零部件之间的传动流畅和应力分析，做到了无结构死点和零件干涉，使用寿命大大提高。